專(zhuān)利名稱(chēng)：大功率可拆卸式有芯感應(yīng)電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬熔煉設(shè)備，特別涉及金屬熔煉感應(yīng)爐。
技術(shù)背景目前冶煉行業(yè)普遍采用感應(yīng)爐作為金屬熔煉設(shè)備，其中設(shè)置有多個(gè)感應(yīng)器的、熔溝為噴 流型的、單個(gè)感應(yīng)器功率在90KW以上、在240KW至1200KW之間的可拆卸式低頻大功率 有芯感應(yīng)電爐應(yīng)用廣泛，它功率大，能耗相對(duì)較低，感應(yīng)器設(shè)計(jì)科學(xué)先進(jìn)、熔溝為斜掛喇叭 狀，與爐內(nèi)金屬形成一次繞組的接觸面積大，升溫速度快，可避免入爐物料帶水發(fā)生爆炸的 沖擊。其使用壽命一般都在8個(gè)月以上，單個(gè)感應(yīng)器損壞了可以拆卸更換，而不需要與爐膛 一起整體重新筑爐。在現(xiàn)有技術(shù)中，這些感應(yīng)電爐在生產(chǎn)任務(wù)不足而長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)，主要采 用送低電壓保溫的措施，也就是使?fàn)t內(nèi)金屬始終處于液態(tài)狀態(tài)下。因?yàn)楦袘?yīng)電爐中環(huán)繞線圈 的金屬熔溝和爐膛內(nèi)的金屬連在一起為一次繞組，置入的銅線圈為二次繞組，當(dāng)給銅線圈送 電時(shí)， 一次繞組將產(chǎn)生感應(yīng)電流，在熔溝內(nèi)的金屬通過(guò)感應(yīng)加熱后不斷流入爐膛，而爐膛內(nèi) 的低溫液態(tài)金屬不斷流入熔溝，使?fàn)t膛內(nèi)的金屬始終處于供熱和散熱的平衡狀態(tài)。需要生產(chǎn) 時(shí)只要逐步送高電壓，感應(yīng)電流升高，則熔溝內(nèi)的高溫液態(tài)金屬與爐膛內(nèi)的低溫液態(tài)金屬交 換速度加快，熔化固體金屬的能力增強(qiáng)。而保溫也就是保持爐內(nèi)金屬始終處于液態(tài)狀態(tài)，是 為了再升溫的方便，不會(huì)對(duì)爐體和感應(yīng)器部分造成損傷。對(duì)于這種感應(yīng)器的停電，如果不采取有效的措施就直接斷電和凍爐，爐膛內(nèi)深達(dá)80 120cm己熔化的金屬和烙溝內(nèi)的液態(tài)金屬就會(huì)冷卻從液態(tài)變成固態(tài)，而金屬?gòu)囊簯B(tài)變?yōu)楣虘B(tài)， 因密度增加，體積將發(fā)生收縮，熔溝內(nèi)與爐膛內(nèi)的金屬就會(huì)固化成一個(gè)整體。如果采用這種 辦法凍爐，凍爐后要恢復(fù)生產(chǎn)將面臨如下困難和損失 一是在這種狀態(tài)下，需要恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)， 一般采用在爐膛加燃?xì)饣蛉加偷娜紵b置加熱，這種加熱方法只能將爐膛上表面的固體金屬 緩慢加熱成液態(tài)，而爐膛底部的金屬很難得到表面的熱量而變成液態(tài)，至于處于與爐膛底部 在一個(gè)平面上的熔溝內(nèi)的金屬更加無(wú)法得到傳導(dǎo)熱。如果給感應(yīng)線圈送電，熔溝內(nèi)的金屬因 感應(yīng)加熱后與爐膛底部連接處的金屬是固態(tài)只能是傳導(dǎo)傳熱，傳熱速度慢，熱能不能迅速傳遞出去，而金屬?gòu)墓虘B(tài)變成液態(tài)，體積需迅速擴(kuò)張，液態(tài)金屬就會(huì)往最薄弱的地方滲透，熔 溝周邊搗筑的耐火材料將會(huì)首先被脹裂，輕則導(dǎo)致感應(yīng)線圈全部燒壞，重則導(dǎo)致整個(gè)爐膛變 形，所有感應(yīng)器都被損壞，所以這種感應(yīng)電爐不能隨便斷電凍爐。原來(lái)的爐型沒(méi)有設(shè)置再升 溫裝置，凍爐后無(wú)法僅僅依靠感應(yīng)電加熱使凝固了金屬熔化成液態(tài)，這種保溫措施能源消耗 高，在能源日益緊張的今天，顯然沒(méi)有做到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種大功率可拆卸式有芯感應(yīng)電爐，它設(shè)置有再升溫裝置， 可在凍爐后輔助電加熱升溫，使本設(shè)備可停電凍爐，節(jié)約能源。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種大功率可拆卸式有芯感應(yīng)電爐，它設(shè)置有至少兩個(gè)可拆卸感應(yīng)器，所述的可拆卸感應(yīng)器的熔溝為噴流型，單個(gè)可拆卸感應(yīng)器功率在240KW至1200KW之間，可拆卸感應(yīng)器和 爐膛分別搗筑而成，其特征在于它還包括一個(gè)移動(dòng)式的、可伸入爐膛的輔助升溫裝置。 作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的輔助升溫裝置是燃?xì)饧訜嵫b置或燃油加熱裝置。 作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的燃?xì)饧訜嵫b置由燃?xì)鉄旌腿細(xì)夤芙M成。 作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一歩改進(jìn)，所述的燃油加熱裝置由燃油燒嘴、輸油管和儲(chǔ)油罐組成。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的可拆卸感應(yīng)器的數(shù)量為2 6個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中大功率可拆卸式有芯感應(yīng)電爐具有很多的優(yōu)點(diǎn)，但不便于停 爐凍爐停產(chǎn)的特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置了輔助加熱裝置，使凍爐后的升溫過(guò)程中可進(jìn)行輔助加熱 以恢復(fù)生產(chǎn)，它可以在開(kāi)爐時(shí)先用燃?xì)饣蛉加图訜岬妮o助裝置對(duì)爐膛內(nèi)、感應(yīng)器與爐膛結(jié)合 部進(jìn)行加熱升溫，使?fàn)t膛和感應(yīng)器熔溝內(nèi)的固體金屬溫度逐步提高到液態(tài)金屬的溫度，有利 于感應(yīng)器熔溝內(nèi)的金屬盡快達(dá)到熔融狀態(tài)，以便于感應(yīng)器正常送電。本實(shí)用新型可在長(zhǎng)時(shí)間 停產(chǎn)時(shí)，將爐內(nèi)液態(tài)金屬液面降低，再實(shí)施冷凍爐，需要恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)又可采用燃?xì)饣蛉加图?熱再進(jìn)行電加熱的方式進(jìn)行開(kāi)爐。本實(shí)用新型技術(shù)能有效地降低金屬產(chǎn)品的電耗，降低金屬冶煉行業(yè)的產(chǎn)品能耗，符合國(guó)家的節(jié)能減排政策。以熔煉鋅基合金為例，采用此實(shí)用新型進(jìn)行凍爐節(jié)電，容量30噸，功率為600KW的大功率感應(yīng)電爐，每小時(shí)可節(jié)約保溫用電110度。


圖1為本實(shí)用新型的有芯感應(yīng)電爐結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型燃?xì)饧訜嵫b置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型燃油加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1:攪拌器，2:爐膛，3:感應(yīng)器熔溝，4:大功率可拆卸式感應(yīng)器，5、燃?xì)馊紵?加熱裝置，6、燃油燃燒加熱裝置。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種大功率可拆卸式有芯感應(yīng)電爐，如圖1 圖3所示，爐膛2內(nèi)設(shè)置有攪拌器，它設(shè) 置有2個(gè)可拆卸感應(yīng)器4，其熔溝3為噴流型，感應(yīng)器4功率為1200KW，感應(yīng)器4和感應(yīng) 爐爐膛2分別搗筑而成，它還包括一個(gè)移動(dòng)式的、可從爐膛2的入口伸入爐膛2內(nèi)進(jìn)行工作 的輔助升溫裝置，輔助升溫裝置是燃?xì)饧訜嵫b置5，燃?xì)饧訜嵫b置5由燃?xì)鉄旌腿細(xì)夤芙M 成，燃?xì)夤転檐浌?，在大功率可拆卸式有芯感?yīng)電爐凍爐后需要升溫時(shí)，可將燃?xì)饧訜嵫b置 5的燃?xì)鉄焐烊霠t膛2內(nèi)燃燒加溫。
實(shí)施例2
一種大功率可拆卸式有芯感應(yīng)電爐，如圖1 圖3所示，爐膛2內(nèi)設(shè)置有攪拌器，它設(shè) 置有6個(gè)可拆卸感應(yīng)器4，其熔溝3為噴流型，感應(yīng)器4功率為240KW，感應(yīng)器4和感應(yīng)爐 爐膛2分別搗筑而成，它還包括一個(gè)移動(dòng)式的移動(dòng)式的、可從爐膛2的入口伸入爐膛2內(nèi)進(jìn) 行工作的輔助升溫裝置，輔助升溫裝置是燃油加熱裝置6，燃油加熱裝置6由燃油燒嘴、輸 油管和儲(chǔ)油罐組成，輸油管為軟管，在大功率可拆卸式有芯感應(yīng)電爐凍爐后需要升溫時(shí)，可 將燃油加熱裝置6的燃油燒嘴伸入爐膛2內(nèi)燃燒加溫。
權(quán)利要求1、一種大功率可拆卸式有芯感應(yīng)電爐，它設(shè)置有至少兩個(gè)可拆卸感應(yīng)器，所述的可拆卸感應(yīng)器的熔溝為噴流型，單個(gè)可拆卸感應(yīng)器功率在240KW至1200KW之間，可拆卸感應(yīng)器和爐膛分別搗筑而成，其特征在于它還包括一個(gè)移動(dòng)式的、可伸入爐膛的輔助升溫裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大功率可拆卸式有芯感應(yīng)電爐，其特征在于輔助升溫裝置是 燃?xì)饧訜嵫b置或燃油加熱裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率可拆卸式有芯感應(yīng)電爐，其特征在于所述的燃?xì)饧訜?裝置由燃?xì)鉄旌腿細(xì)夤芙M成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率可拆卸式有芯感應(yīng)電爐，其特征在于所述的燃油加熱裝置由燃油燒嘴、輸油管和儲(chǔ)油罐組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大功率可拆卸式有芯感應(yīng)電爐，其特征在于所述的可拆卸感應(yīng)器的數(shù)量為2 6個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型特別涉及金屬熔煉感應(yīng)爐。其技術(shù)方案是一種大功率可拆卸式有芯感應(yīng)電爐，它設(shè)置有多個(gè)可拆卸感應(yīng)器，熔溝為噴流型，單個(gè)感應(yīng)器功率在240kW至1200kW之間，感應(yīng)器和電爐爐膛分別搗筑而成，它還包括一個(gè)移動(dòng)式的輔助升溫裝置。輔助升溫裝置是燃?xì)饧訜嵫b置或燃油加熱裝置。燃?xì)饧訜嵫b置由燃?xì)鉄旌腿細(xì)夤芙M成。燃油加熱裝置由燃油燒嘴、輸油管和儲(chǔ)油罐組成。本實(shí)用新型使凍爐后的升溫過(guò)程中可進(jìn)行輔助加熱以恢復(fù)生產(chǎn)，在長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)保溫時(shí)，將爐內(nèi)液態(tài)金屬液面降低，再實(shí)施冷凍爐，需要恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)又可采用燃?xì)饣蛉加图訜嵩龠M(jìn)行電加熱的方式進(jìn)行開(kāi)爐，能有效地降低金屬產(chǎn)品的電耗，降低金屬冶煉行業(yè)的產(chǎn)品能耗，符合國(guó)家的節(jié)能減排政策。
文檔編號(hào)F27B14/00GK201359436SQ200820210860
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者寧宇蘇, 湯東根, 兵 王, 羅賤生 申請(qǐng)人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司