一種工頻無心感應(yīng)電爐熔鉛除銅精煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工頻無心感應(yīng)電爐熔鉛除銅精煉工藝，將粗鉛原料利用工頻無心感應(yīng)電爐進(jìn)行加熱熔化后，壓渣并快速降溫，使銅從粗鉛中熔析出來；將除銅后得到的粗鉛注入陽極鑄型機(jī)組鑄陽極板后，將鉛陽極板放入電解槽內(nèi)并通入直流電，陽極鉛形成鉛離子進(jìn)入電解液后在陰極上析出；將析出鉛利用工頻無心感應(yīng)電爐熔化后，再依次進(jìn)行氧化精煉和堿性精煉，撈渣后將鉛液注入澆注機(jī)組，獲得電解鉛錠和氧化渣；或?qū)圃蟮你U液泵入陰極片機(jī)組，使?jié)L筒粘附鉛液轉(zhuǎn)動，獲得陰極鉛片。本發(fā)明通過工頻無心感應(yīng)電爐以方便易得的電能分別應(yīng)用于熔鉛除銅、析出鉛精煉鑄錠、陰極片制造等工序，具有工藝合理、設(shè)備投資少、能耗低、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種工頻無心感應(yīng)電爐熔鉛除銅精煉工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物生產(chǎn)加工和綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種應(yīng)用于鋅冶煉生產(chǎn)中的工頻無心感應(yīng)電爐熔鉛除銅精煉工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋅冶煉行業(yè)是一個(gè)副產(chǎn)品廢渣較多、資源浪費(fèi)嚴(yán)重、環(huán)境污染嚴(yán)重的行業(yè)。隨著國家有色金屬產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，對鋅冶煉行業(yè)的綜合能耗、綜合回收利用水平、環(huán)保指標(biāo)等方面提出的要求，有必要對企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，充分利用濕法煉鋅固體廢棄物資源，最大限度地回收有價(jià)元素，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]在電鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品廢渣成分中，包含有一定量的鉛、銅等有價(jià)金屬的中間物料。目前本領(lǐng)域?qū)ζ洳捎玫膫鹘y(tǒng)的熔鉛除銅工藝是將鉛熔化后升溫，再分兩步進(jìn)行除銅:第一步熔析除銅，第二步加硫除銅，所用的除銅設(shè)備多采用以鑄鋼鍋為載體的設(shè)備，燃料則以煤、煤氣或天然氣為主，通過燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜徙U鍋將鉛熔化。
[0004]目前公知的傳統(tǒng)的熔鉛除銅技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中存在弊端是:所用的關(guān)鍵設(shè)備——鉛堝制造難度較大，沙眼、氣孔易造成鉛液滲漏；用燃料燃燒后煙氣加熱坩堝，受熱不均勻，鉛堝壽命短；溫度控制精度差，操作難度大；鉛堝傳熱方式僅熱傳導(dǎo)，熱能利用率低，生產(chǎn)成本高；加硫除銅時(shí)硫磺燃燒產(chǎn)生煙氣和燃料燃燒產(chǎn)生煙氣污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，提供一種工藝流程合理、設(shè)備投資少、能耗低、生產(chǎn)成本低、易于操作、熱利用率高、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)效果好的工頻無心感應(yīng)電爐熔鉛除銅精煉工藝。
[0006]用于實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的而提供的工頻無心感應(yīng)電爐熔鉛除銅精煉工藝包括熔鉛除銅、澆注、電解、析出鉛精煉鑄錠、陰極片制造(電解)等工藝步驟，其步驟過程如下所述:
[0007]1、熔鉛除銅——將經(jīng)電鋅冶煉工序后產(chǎn)生的副產(chǎn)品粗鉛原料或市場外購粗鉛原料送入采用了打坡口自動埋弧焊工藝焊接制成的鋼制熔鉛坩堝中，利用一臺600kw50t工頻無心感應(yīng)電爐進(jìn)行加熱熔化，熔化溫度為450°C~500°C，熔化時(shí)間3~4小時(shí)，再繼續(xù)加熱將熔化物加熱到530°C，壓渣后再在0.5小時(shí)內(nèi)將溫度由530°C降至330°C (快速降溫)，利用銅在鉛中熔解度隨溫度的降低而急劇下降的原理，使銅從粗鉛中熔析出來，在熔析體(金屬鉛液)里摻入粗鉛原料總重量0.1%的鋸末，使銅浮渣從熔析體中分離出來，將銅撈除去，銅浮渣送轉(zhuǎn)爐還原熔煉，還原熔煉后的粗鉛再送入熔鉛坩堝中；
[0008]2、澆注一將除銅后得到的粗鉛調(diào)溫到380~450°C，用鉛泵將熔融金屬注入陽極鑄型機(jī)組鑄陽極板；
[0009]3、電解——將澆注后的鉛陽極板放入氟硅酸作電解液的電解槽內(nèi)并向電解槽通入直流電，陽極鉛失去電子形成鉛離子進(jìn)入電解液，電解液中的鉛離子在陰極上析出，得到金屬鉛，電解液循環(huán)使用；電解技術(shù)條件為:電解液總酸90~160g/l，Pb2+90~160g/l陰極電流密度160~200A/m2，電解液溫度35~40°C，槽電壓0.4~0.5V，電極同極距90mm ；
[0010]4、析出鉛精煉鑄錠或析出鉛制作陰極鉛片——將電解后的析出鉛送入精煉鍋中，利用一臺600kw50t工頻無心感應(yīng)電爐將精煉鍋中的鉛片熔化，熔化溫度為350°C~4000C，再升溫到460°C，攪拌I小時(shí)進(jìn)行氧化精煉，利用錫、砷、銻對氧的親和力大于鉛對氧的親和力，使錫、砷、銻生產(chǎn)比氧化鉛更穩(wěn)定，比重較小，又不溶于鉛液的氧化物的特性，將浮于鉛液表面的氧化渣除去，再在鉛液中加入粗鉛原料總重量0.1%的氫氧化鈉進(jìn)行堿性精煉，進(jìn)一步除去鉛液的錫、砷、銻，撈渣后將鉛液用鉛泵注入澆注機(jī)組，獲得電解鉛錠和氧化渣，氧化渣送轉(zhuǎn)爐還原熔煉，還原熔煉后的粗鉛再送入步驟I所述的熔鉛除銅工藝；或 [0011]將電解后的析出鉛送入精煉鍋中，利用一臺200kw30t工頻無心感應(yīng)電爐將精煉鍋中的鉛片熔化，熔化溫度為350°C~4000°C，再升溫到460°C，撈完鉛液表面的氧化渣后，開啟預(yù)熱好的鉛泵，將金屬鉛液泵入陰極片機(jī)組，使?jié)L筒浸入鉛液2~4 _，讓滾筒粘附鉛液，轉(zhuǎn)動形成鉛皮，鉛皮經(jīng)剪切、壓平后形成陰極鉛片去裝槽電解。
[0012]本發(fā)明的上述技術(shù)方案是 申請人:在總結(jié)本領(lǐng)域鋅電解陽極板鑄造及鋅基合金生產(chǎn)以往應(yīng)用小噸位(3噸以下)工頻無心感應(yīng)電爐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國鉛冶煉行業(yè)生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀，而研發(fā)的一種對鉛精煉關(guān)鍵工序一熔鉛除銅的工藝設(shè)備具有技術(shù)突破性的方案，它以電鋅生產(chǎn)過程副產(chǎn)的各種含鉛中間物料為鉛冶煉原料，通過將兩臺600Kw50t和一臺200Kw30t的大噸位工頻無心感應(yīng)電爐以方便易得的電能分別應(yīng)用于的熔鉛除銅、析出鉛精煉鑄錠、陰極片制造等工序，利用鉛冶煉生產(chǎn)線將含鉛物料轉(zhuǎn)化為鉛錠，改變了鉛冶煉生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的以煤、煤氣或天然氣等石化燃料的方式，有效解決了傳統(tǒng)工藝存在的能源利用率低、自動化程度差、操作控制難度大、燃燒廢氣污染環(huán)境等問題。大噸位高功率工頻無心感應(yīng)電爐熔鉛坩堝既要克服磁場對焊縫的影響，又要克服鑄造缺陷引起的漏鉛，考慮到大噸位熔鉛鍋采用整體鑄造存在的技術(shù)難度和不可克服的了鑄造缺陷，本發(fā)明采用了特殊鋼材焊接鍋，在焊接工藝上采用了打坡口自動埋弧焊，并對焊縫進(jìn)行了內(nèi)外加強(qiáng)，克服了磁場對焊縫的影響，也有效解決了以往熔鉛除銅鉛堝的制造困難、工人勞動強(qiáng)度大、操作環(huán)境差等難題。
[0013]使用大噸位高功率工頻無心感應(yīng)電爐熔鉛除銅技術(shù)，在本領(lǐng)域?qū)儆谑讋?chuàng)，其工藝暢通，設(shè)備運(yùn)行良好，熔鉛速度快、電效率和熱效率可分別高達(dá)90%和70%，且具有無燃燒廢氣排放、作業(yè)環(huán)境好、自動化程度高、操作控制方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，能夠很好的滿足鉛冶煉工藝熔鉛除銅工序的工藝技術(shù)要求，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國標(biāo)質(zhì)量要求。能耗指標(biāo)低、C02排放量少，按一個(gè)鉛冶煉廠的1.5萬噸電鉛/年生產(chǎn)能力計(jì)算，每年可節(jié)約標(biāo)煤28.638~
34.698萬噸，減排C02113.85萬N M3，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益，為鉛冶煉行業(yè)開創(chuàng)了新的技術(shù)思路，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下將結(jié)合實(shí)施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
做進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例一
[0016]1、將經(jīng)電鋅冶煉工序后產(chǎn)生的50噸副產(chǎn)品粗鉛原料送入采用了打坡口自動埋弧焊工藝焊接制成的耐熱鋼(Cr-Mn-N)制熔鉛坩堝中，利用一臺600kw50t工頻無心感應(yīng)電爐進(jìn)行加熱熔化，熔化溫度為460°C，熔化時(shí)間4小時(shí)，再繼續(xù)加熱將熔化物加熱到530°C，壓渣后加殘極再快速噴水降溫(在半小時(shí)內(nèi)將溫度由530°C降至330°C )，利用銅在鉛中熔解度隨溫度的降低而急劇下降的原理，使銅從粗鉛中熔析出來，在金屬液體里摻入50公斤的鋸末，使使銅更好的與鉛液分離，將銅浮渣撈除去，銅浮渣送轉(zhuǎn)爐還原熔煉，將還原熔煉后的粗鉛再送入熔鉛坩堝中。
[0017]2、將除銅后得到的粗鉛(粗鉛中含銅量為蘭0.06%, Sb含量蘭0.4~L 2%, Pb含量會98%)調(diào)溫到400°C，用鉛泵將熔融金屬注入陽極鑄型機(jī)組鑄陽極板，鑄成表面光滑平整的陽極板，陽極板重量110±10kg，規(guī)格660X 780X (15~20)_。 [0018]3、將澆注后的鉛陽極板放入氟硅酸作電解液的電解槽，通入直流電，陽極板上的鉛失去電子形成二價(jià)鉛離子進(jìn)入電解液，電解液中的鉛離子在陰極上析出，得到金屬鉛，電解液循環(huán)使用。電解主要條件為:陰極電流密度180A/m2，電解液溫度40°C，槽電壓0.5V，電極同極距90mm,電解液總酸120g/l, Pb2+150g/l。
[0019]4、將電解后產(chǎn)生的析出鉛50噸送入精煉鍋中，利用一臺600kw50t工頻無心感應(yīng)電爐將精煉鍋中的鉛片熔化，熔化溫度為400°C，再升溫到460°C，攪拌I小時(shí)氧化精煉，利用錫、砷、銻對氧的親和力大于鉛對氧的親和力，使錫、砷、銻生產(chǎn)比氧化鉛更穩(wěn)定，比重較小，又不溶于鉛液的氧化物的特性，將浮于鉛液表面的氧化渣除去，再在鉛液中緩慢加入50kg的氫氧化鈉進(jìn)行堿性精煉,并開啟攪拌I小時(shí),撈洛后化驗(yàn)鉛液質(zhì)量,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，用鉛泵送入鑄錠機(jī)組獲得重為48±2公斤的電解鉛錠和約0.5噸的氧化渣，氧化渣送轉(zhuǎn)爐還原熔煉，還原熔煉后的粗鉛再送入粗鉛除銅工序。
[0020]實(shí)施例二
[0021]1、將經(jīng)電鋅冶煉工序后產(chǎn)生的50噸副產(chǎn)品粗鉛原料送入采用了打坡口自動埋弧焊工藝焊接制成的耐熱鋼(Cr-Mn-N)制熔鉛坩堝中，利用一臺600kw50t工頻無心感應(yīng)電爐進(jìn)行加熱熔化，熔化溫度為460°C，熔化時(shí)間4小時(shí)，再繼續(xù)加熱將熔化物加熱到530°C，壓渣后加殘極再快速噴水降溫(在半小時(shí)內(nèi)將溫度由530°C降至330°C )，利用銅在鉛中熔解度隨溫度的降低而急劇下降的原理，使銅從粗鉛中熔析出來，在金屬液體里摻入50公斤的鋸末，使銅更好的與鉛液分離，將銅浮渣撈除去，銅浮渣送轉(zhuǎn)爐還原熔煉，將還原熔煉后的粗鉛再送入熔鉛坩堝中。
[0022]2、將除銅后得到的粗鉛(粗鉛中含銅量為蘭0.06%, Sb含量蘭0.4~1.2%, Pb含量會98%)調(diào)溫到400°C，用鉛泵將熔融金屬注入陽極鑄型機(jī)組鑄陽極板，鑄成表面光滑平整的陽極板，陽極板重量110±10kg，規(guī)格660X780X (15~20)_。
[0023]3、將澆注后的鉛陽極板放入氟硅酸作電解液的電解槽，通入直流電，陽極板上的鉛失去電子形成二價(jià)鉛離子進(jìn)入電解液，電解液中的鉛離子在陰極上析出，得到金屬鉛，電解液循環(huán)使用。電解主要條件為:陰極電流密度180A/m2，電解液溫度40°C，槽電壓0.5V，電極同極距90mm,電解液總酸120g/l, Pb2+150g/l。
[0024]4、將電解后的析出鉛30噸送入精煉鍋中，利用一臺200kw30t工頻無心感應(yīng)電爐將精煉鍋中的鉛片熔化，熔化溫度為350°C~400°C，再升溫到460°C，撈完鉛液表面的氧化渣后，開啟預(yù)熱好的鉛泵，將金屬鉛液泵入陰極片機(jī)組，使?jié)L筒浸入鉛液2~4 mm，讓滾筒粘附鉛液，轉(zhuǎn)動形成鉛皮，鉛皮發(fā)生裂紋時(shí)應(yīng)打開或開大滾筒冷卻水，鍋內(nèi)溫度高，鉛液少時(shí)應(yīng)續(xù)鍋，保證鉛液量和鉛液的溫度。鉛皮過厚時(shí)，應(yīng)降低鉛液面，或關(guān)閉滾筒冷卻水，鉛皮掛上銅棒經(jīng)壓板平整、剪切后成陰極片去裝槽電解。
[0025]實(shí)施例三
[0026]1、將外購的50噸粗鉛送入采用了打坡口自動埋弧焊工藝焊接制成的耐熱鋼(Cr-Mn-N)制熔鉛坩堝中，利用一臺600kw50t工頻無心感應(yīng)電爐進(jìn)行加熱熔化，熔化溫度為480°C，熔化時(shí)間4小時(shí)，再繼續(xù)加熱將熔化物加熱到530°C，壓渣后再用殘極鉛續(xù)鍋和噴水降溫(在半小時(shí)內(nèi)將溫度由530°C降至330-340°C )，利用銅在鉛中熔解度隨溫度的降低而急劇下降的原理，使銅從粗鉛中熔析出來，在熔析金屬液體里摻入50 (公斤)鋸末，使銅從熔析體中分離出來，將銅浮渣撈去，銅浮渣送轉(zhuǎn)爐還原熔煉，還原熔煉后的粗鉛再被送入熔鉛坩堝中，進(jìn)入下次粗鉛除銅工序。
[0027]2、將除銅后得到的粗鉛(粗鉛中含銅量為=0.06%)調(diào)溫到410°C，用鉛泵將熔融金屬注入陽極鑄型機(jī)組鑄陽極板，鑄成表面光滑平整的陽極板，陽極板重量110±10kgjl格 660X780X (15 ~25)_。
[0028]3、將澆注后的陽極板裝入氟硅酸作電解液的電解槽，通入直流電，陽極鉛進(jìn)入電解液，電解液中的鉛離子在陰極上放電析出，得到金屬鉛，電解液循環(huán)使用；電解主要條件為:陰極電流密度180A/m2，電解液溫度40°C，槽電壓0.38V，電極同極距90mm，電解液總酸150g/l, Pb2+120g/l。
[0029]4、將電解后產(chǎn)生的50噸析出鉛送入精煉鍋中，利用一臺600kw50t工頻無心感應(yīng)電爐將精煉鍋中加熱到480°C，時(shí)間4.5小時(shí)，攪拌I小時(shí)氧化精煉，再緩慢加入50kg氫氧化鈉并攪拌I小時(shí)，撈渣后化驗(yàn)鉛液質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，用鉛泵送入鑄錠機(jī)組獲得重為48±2公斤的電解鉛錠。氧化渣送轉(zhuǎn)爐還原熔煉，還原熔煉后的粗鉛再送入粗鉛工序待用。
[0030]實(shí)施例四
[0031]1、將外購的50噸粗鉛送入采用了打坡口自動埋弧焊工藝焊接制成的耐熱鋼(Cr-Mn-N)制熔鉛坩堝中，利用一臺600kw50t工頻無心感應(yīng)電爐進(jìn)行加熱熔化，熔化溫度為480°C，熔化時(shí)間4小時(shí)，再繼續(xù)加熱將熔化物加熱到530°C，壓渣后再用殘極鉛續(xù)鍋和噴水降溫(在半小時(shí)內(nèi)將溫度由530°C降至330-340°C )，利用銅在鉛中熔解度隨溫度的降低而急劇下降的原理，使銅從粗鉛中熔析出來，在熔析金屬液體里摻入50 (公斤)鋸末，使銅從熔析體中分離出來，將銅浮渣撈去，銅浮渣送轉(zhuǎn)爐還原熔煉，還原熔煉后的粗鉛再被送入熔鉛坩堝中，進(jìn)入下次粗鉛除銅工序。
[0032]2、將除銅后得到的粗鉛(粗鉛中含銅量為=0.06%)調(diào)溫到410°C，用鉛泵將熔融金屬注入陽極鑄型機(jī)組鑄陽極板，鑄成表面光滑平整的陽極板，陽極板重量110±10kgjl格 660X780X (15 ~25)mm。
[0033]3、將澆注后的陽極板裝入氟硅酸作電解液的電解槽，通入直流電，陽極鉛進(jìn)入電解液，電解液中的鉛離子在陰極上放電析出，得到金屬鉛，電解液循環(huán)使用；電解主要條件為:陰極電流密度180A/m2，電解液溫度40°C，槽電壓0.38V，電極同極距90mm，電解液總酸150g/l, Pb2+120g/l。
[0034]4、將電解后的30噸析出鉛送入精煉鍋中，利用一臺200kw30t工頻無心感應(yīng)電爐加熱熔化，再升溫到460°C，撈完鉛液表面的氧化渣，開啟預(yù)熱好的鉛泵，將金屬鉛液泵入陰極片機(jī)組，生產(chǎn)成陰極片，去裝槽電解。
【權(quán)利要求】
1.一種工頻無心感應(yīng)電爐熔鉛除銅精煉工藝，其特征在于包括如下的工藝步驟: 1.1熔鉛除銅一一將經(jīng)電鋅冶煉工序后產(chǎn)生的副產(chǎn)品粗鉛原料或市場外購粗鉛原料送入采用了打坡口自動埋弧焊工藝焊接制成的鋼制熔鉛坩堝中，利用一臺600kw50t工頻無心感應(yīng)電爐進(jìn)行加熱熔化，熔化溫度為450°C~500°C，熔化時(shí)間3~4小時(shí)，再繼續(xù)加熱將熔化物加熱到530°C，壓渣后再在0.5小時(shí)內(nèi)將溫度由530°C降至330°C，使銅從粗鉛中熔析出來，在熔析體里摻入粗鉛原料總重量0.1%的鋸末，使銅浮渣從熔析體中分離出來，將銅撈除去，銅浮渣送轉(zhuǎn)爐還原熔煉，還原熔煉后的粗鉛再送入熔鉛坩堝中； 1.2澆注一將除銅后得到的粗鉛調(diào)溫到380~450°C，用鉛泵將熔融金屬注入陽極鑄型機(jī)組鑄陽極板； 1.3電解——將澆注后的鉛陽極板放入氟硅酸作電解液的電解槽內(nèi)并向電解槽通入直流電，陽極鉛失去電子形成鉛離子進(jìn)入電解液，電解液中的鉛離子在陰極上析出，得到金屬鉛，電解液循環(huán)使用；電解技術(shù)條件為:電解液總酸90~160g/l, Pb2+90~160g/l陰極電流密度160~200A/m2，電解液溫度35~40°C，槽電壓0.4~0.5V，電極同極距90mm ；1.4析出鉛精煉鑄錠或析出鉛制作陰極鉛片——將電解后的析出鉛送入精煉鍋中，利用一臺600kw50t工頻無心感應(yīng)電爐將精煉鍋中的鉛片熔化，熔化溫度為350°C~400°C，再升溫到460°C，攪拌I小時(shí)進(jìn)行氧化精煉，將浮于鉛液表面的氧化渣除去，再在鉛液中加入粗鉛原料總重量0.1%的氫氧化鈉進(jìn)行堿性精煉，進(jìn)一步除去鉛液的錫、砷、銻，撈渣后將鉛液用鉛泵注入澆注機(jī)組，獲得電解鉛錠和氧化渣，氧化渣送轉(zhuǎn)爐還原熔煉，還原熔煉后的粗鉛再送入步驟1.1所述的熔鉛除銅工藝；或 將電解后的析出鉛送入精煉鍋中，利用一臺200kw30t工頻無心感應(yīng)電爐將精煉鍋中的鉛片熔化，熔化溫度為350°C~4000°C，再升溫到460°C，撈完鉛液表面的氧化渣后，開啟預(yù)熱好的鉛泵，將金屬鉛液 泵入陰極片機(jī)組，使?jié)L筒浸入鉛液2~4 mm，讓滾筒粘附鉛液，轉(zhuǎn)動形成鉛皮，鉛皮經(jīng)剪切、壓平后形成陰極鉛片去裝槽電解。
【文檔編號】C25C1/18GK103540762SQ201210239103
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月11日
【發(fā)明者】何學(xué)斌, 王正民, 陳超, 初陽, 冀春生, 周璽, 王康柱, 王彥良, 牛勤學(xué), 李珍珠, 姚強(qiáng), 張善靈, 寇文利, 張紅菊, 劉成宗, 侯劍, 聶翠云, 王紅軍, 崔曉陽, 王軍 申請人:陜西鋅業(yè)有限公司