專利名稱：一種感應(yīng)加熱高溫爐爐口板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬熱加工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種感應(yīng)加熱高溫爐爐口板。
背景技術(shù)：
目前感應(yīng)加熱爐爐口板大都采用鑄鋁材料，因感應(yīng)加熱爐爐口板要求為
具有一定強(qiáng)度的不導(dǎo)磁材料，高溫爐的加熱區(qū)間為93(TC-176(TC，爐口板采用鑄鋁材料，在93(TC-176(TC高溫烘烤下短時間內(nèi)就會從中間開裂，大大降低了感應(yīng)加熱高溫爐的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種感應(yīng)加熱高溫爐爐口板，主要解決棒材及管材等金屬材料感應(yīng)式加熱高溫爐因爐口板中間開裂導(dǎo)致高溫爐使用壽命低的問題。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的 一種感應(yīng)加熱高溫爐爐
口板，它包括出口側(cè)板，在出口側(cè)板的中心設(shè)加熱爐內(nèi)孔，在出口側(cè)板的四周設(shè)固定螺孔，其特殊之處在于出口側(cè)板的內(nèi)外圈上分別設(shè)冷卻銅管，冷卻銅管的兩端分別設(shè)進(jìn)水口和出水口 ，用于進(jìn)行通水冷卻。
,本實用新型的一種感應(yīng)加熱高溫爐爐口板，其所述的出口側(cè)板為6mm厚銅板。
本實用新型所述的一種感應(yīng)加熱高溫爐爐口板與已有技術(shù)相比具有如下積極效果由于高溫爐爐口板要求必須具備一定強(qiáng)度、能夠長時間承受高溫烘烤且為不導(dǎo)磁材料，將高溫爐爐口板分別采用鑄鋁材料加通水冷卻、石棉板加水管冷卻、鑄銅材料加通水冷卻，經(jīng)過對比試驗，采用6mm厚銅板作為高溫爐爐口板材料效果較好，徹底解決了高溫爐爐口板高溫下斷裂問題，
3減少了設(shè)備故障，提高了設(shè)備熱處理能力。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
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為了更好地理解與實施，
以下結(jié)合附圖給出具體實施例詳細(xì)說明本實用新型一種感應(yīng)加熱高溫爐爐口板。
實施例l，參見圖l，采用6mm厚的銅板作出口側(cè)板l，在出口側(cè)板l的中心加工加熱爐內(nèi)孔5，在出口側(cè)板l的四周開設(shè)固定螺孔6，在出口側(cè)板1的內(nèi)外圈上分別加焊冷卻銅管2,冷卻銅管2的兩端分別為進(jìn)水口 3和出水口 4。
本實用新型所述的一種感應(yīng)加熱高溫爐爐口板，將爐口板固定在感應(yīng)加熱高溫爐的爐口上，使用時，將冷卻銅管通入循環(huán)水冷卻，可有效地防止高溫爐爐口板高溫下斷裂。
權(quán)利要求1、一種感應(yīng)加熱高溫爐爐口板，它包括出口側(cè)板(1)，在出口側(cè)板(1)的中心設(shè)加熱爐內(nèi)孔(5)，在出口側(cè)板(1)的四周設(shè)固定螺孔(6)，其特征在于出口側(cè)板(1)的內(nèi)外圈上分別設(shè)冷卻銅管(2)，冷卻銅管(2)的兩端分別設(shè)進(jìn)水口(3)和出水口(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種感應(yīng)加熱高溫爐爐口板，其特征在于所述的出口側(cè)板(1)為6ram厚銅板。
專利摘要本實用新型公開了一種感應(yīng)加熱高溫爐爐口板，它包括出口側(cè)板(1)，在出口側(cè)板(1)的中心設(shè)加熱爐內(nèi)孔(5)，在出口側(cè)板(1)的四周設(shè)固定螺孔(6)，其特點是在出口側(cè)板(1)的內(nèi)外圈上分別設(shè)冷卻銅管(2)，冷卻銅管(2)的兩端分別設(shè)進(jìn)水口(3)和出水口(4)，出口側(cè)板(1)為6mm厚銅板，徹底解決了高溫爐爐口板高溫下斷裂問題，減少了設(shè)備故障，提高了設(shè)備熱處理能力。
文檔編號F27D1/18GK201421256SQ200920024249
公開日2010年3月10日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者位中波, 商錦寧, 王仁波 申請人:煙臺魯寶鋼管有限責(zé)任公司