專利名稱：生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，特別是一種生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干 燥裝置，適用于各種生產(chǎn)規(guī)格蜂窩型SCR煙氣脫硝催化劑的干燥及定型。。
背景技術(shù)：
SCR煙氣脫硝技術(shù)是目前大型燃煤電站煙氣脫硝效率最高的技術(shù)，隨著國家 環(huán)保政策的不斷嚴(yán)格，現(xiàn)在許多在建或?qū)⒔ǖ拇笮碗娬径奸_始安裝SCR脫硝裝置， 因此，占脫硝裝置成本近40%的脫硝催化劑生產(chǎn)，已成為當(dāng)今國內(nèi)一個(gè)非常熱門 的產(chǎn)業(yè)。而在SCR脫硝催化劑的生產(chǎn)工藝中，對(duì)擠制出的整體式蜂窩催化劑單體 進(jìn)行干燥及定型，是最為關(guān)鍵的一步。蜂窩陶瓷生產(chǎn)廠家多采用微波干燥定型技 術(shù)及裝置，對(duì)于截面長度(或直徑)小于100mm的蜂窩體而言有效果較好的應(yīng)用 效果；但對(duì)于幾何尺寸較大的蜂窩體而言，干燥效果不佳，廢品率很高；尤其對(duì) 于長度在1200mm以上、截面尺寸150咖X 150 mm、開孔節(jié)距不同的脫硝催化劑蜂 窩體而言，在水分、可揮發(fā)性組分及催化劑活性組分混合作用下，有機(jī)物極易發(fā) 生放熱反應(yīng)而造成干燥廢品，更需要有不同的干燥制度以及合適的干燥定型裝置， 才能確保理想的干燥合格率。
實(shí)用新型內(nèi)容
發(fā)明目的本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一 種通過精確控制干燥箱內(nèi)溫度、濕度、可燃?xì)怏w含量、蜂窩體內(nèi)外的氣體流通量 或保護(hù)氣循環(huán)流量來達(dá)到脫硝催化劑蜂窩體均勻定型、均勻干燥的生產(chǎn)蜂窩型煙 氣脫硝催化劑的干燥裝置。
技術(shù)方案本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置， 包括內(nèi)部設(shè)有多孔板托盤的均壓干燥箱、連接有廢氣排放管的引風(fēng)機(jī)、用于控制 干燥箱濕度的程控加濕器以及用于混合空氣、保護(hù)氣體以及加濕氣體的管道混合 器；所述均壓干燥箱上端設(shè)有集氣總管，下端設(shè)有與供熱裝置連通的熱源管、混 合氣體進(jìn)口管；所述引風(fēng)機(jī)與集氣總管連通；所述程控加濕器通過一加濕管與管 道混合器連通。
本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述均壓干燥箱包括保溫層、熱風(fēng)布風(fēng)管、導(dǎo)流喇 叭口、用于放置多孔板托盤的托盤軌道、傘形吸風(fēng)罩；所述保溫層位于均壓干燥 箱內(nèi)壁，所述熱風(fēng)布風(fēng)管與混合氣體進(jìn)口管連通；所述導(dǎo)流喇叭口位于托盤軌道 下方且小口與所述熱風(fēng)布風(fēng)管相對(duì)；所述傘形吸風(fēng)罩位于托盤軌道上方且小口與 所述集氣總管連通。本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，包括一與所述熱源管連通的盤管式換熱器，所述盤 管式換熱器位于導(dǎo)流喇叭口與熱風(fēng)布風(fēng)管之間。 一般情況下，熱源管與管道混合 器無需連通，但當(dāng)使用電或天然氣作為熱源時(shí)需要連通。
本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述多孔板托盤下方設(shè)有滾輪，所述托盤軌道上設(shè) 有用于限制多孔板托盤移動(dòng)位置的限位塊。
本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述托盤軌道為一對(duì)或兩對(duì)。
本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述管道混合器分別與提供空氣源的空氣管以及提 供保護(hù)氣體保護(hù)氣管連通。
本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述熱源管上設(shè)有熱源進(jìn)口閥。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述保護(hù)氣管上設(shè)有保護(hù)氣閥進(jìn)口閥。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述空氣管上設(shè)有空氣進(jìn)口閥。
本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，包括一 C02在線監(jiān)測(cè)儀以及與其連通的測(cè)量通道，
所述測(cè)量通道與廢氣排放管連通。
本實(shí)用新型的管路系統(tǒng)和大氣相通，且引風(fēng)機(jī)為單向引流，因此均壓干燥箱
內(nèi)始終保持常壓；均壓干燥箱內(nèi)氣流的均勻程度可按需要由多孔板的孔徑大小和 金屬片的覆蓋程度精確控制；進(jìn)入均壓干燥箱前的氣體經(jīng)過氣體混合器充分混合， 再經(jīng)導(dǎo)流喇叭口正對(duì)整個(gè)多孔板，程序干涉的溫度誤差為土2r，因此，均壓干燥 箱內(nèi)的溫差最大值為5 8°C;由于溫度和氣流量都可以實(shí)現(xiàn)均勻、精確，干燥合 格率可達(dá)到90%以上；干燥箱內(nèi)的可燃?xì)怏w含量和溫度連續(xù)監(jiān)測(cè)， 一旦達(dá)到報(bào)警 值，程序立即關(guān)小熱源進(jìn)口閥，開大新鮮空氣閥，如果達(dá)到緊急停運(yùn)值，程序自 動(dòng)關(guān)閉熱源進(jìn)口，進(jìn)入停運(yùn)程序，安全可靠；除了人工調(diào)整金屬片和裝設(shè)多孔板 之外，所有操作均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
有益效果由本實(shí)用新型所述裝置生產(chǎn)的蜂窩體內(nèi)外均勻定型、均勻干燥， 不開裂，不變形；規(guī)避放熱反應(yīng)；自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；成品率高；可采 用蒸汽、天然氣、電等多種熱源；通過改變干燥車間的大小和熱源功率的大小就 可適用于不同生產(chǎn)規(guī)模。整個(gè)干燥過程根據(jù)催化劑規(guī)格控制在24~96小時(shí)以內(nèi)， 溫度區(qū)間10 180'C。干燥后催化劑水分含量《0.2%，干燥合格率可達(dá)95%以上。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的具體說明，本實(shí)用 新型的上述和/或其他方面的優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚。


圖1是本裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是均壓干燥箱的結(jié)構(gòu)示意剖面圖。
圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中裝設(shè)一對(duì)托盤軌道時(shí)傘形吸風(fēng)罩示意圖。圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式中裝設(shè)兩對(duì)托盤軌道時(shí)傘形吸風(fēng)罩示意圖。 圖5是多孔板托盤示意圖。 圖6是圖5中A-A向示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置， 包括內(nèi)部設(shè)有多孔板托盤2的均壓干燥箱1、連接有廢氣排放管8的引風(fēng)機(jī)3、用 于控制干燥箱濕度的程控加濕器4以及用于混合空氣、保護(hù)氣體以及加濕氣體的 管道混合器6;所述均壓干燥箱1上端設(shè)有集氣總管25,下端設(shè)有與供熱裝置(圖 中未示出)連通的熱源管10、混合氣體進(jìn)口管11;所述引風(fēng)機(jī)3與集氣總管25 連通；所述程控加濕器4通過一加濕管14與管道混合器6連通。所述管道混合器 6分別與提供空氣源的空氣管12以及提供保護(hù)氣體保護(hù)氣管13連通。所述熱源管 IO上設(shè)有熱源進(jìn)口閥15。所述保護(hù)氣管13上設(shè)有保護(hù)氣閥進(jìn)口閥17。所述空氣 管12上設(shè)有空氣進(jìn)口閥16。這些閥門均為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。包括一C02在線監(jiān)測(cè)儀5 以及與其連通的測(cè)量通道9，所述測(cè)量通道9與廢氣排放管8連通。如熱源為蒸汽， 本實(shí)用新型還包括一與所述熱源管IO連通的盤管式換熱器19，所述盤管式換熱器 19位于導(dǎo)流喇叭口 21與熱風(fēng)布風(fēng)管20之間盤管式換熱器19。但如果熱源為電或 天然氣，所述熱源管10與管道混合器6連通，無需。如圖2所示，所述均壓干燥 箱1包括保溫層18、熱風(fēng)布風(fēng)管20、導(dǎo)流喇叭口 21、用于放置多孔板托盤2的托 盤軌道22、傘形吸風(fēng)罩24;所述保溫層18位于均壓干燥箱1內(nèi)壁，所述熱風(fēng)布 風(fēng)管20與混合氣體進(jìn)口管11連通；所述導(dǎo)流喇叭口 21位于托盤軌道22下方且 小口與所述熱風(fēng)布風(fēng)管20相對(duì)；所述傘形吸風(fēng)罩24位于托盤軌道22上方且小口 與所述集氣總管25連通。如圖5所示，所述多孔板托盤2下方設(shè)有滾輪28，所述 托盤軌道22上設(shè)有用于限制多孔板托盤2移動(dòng)位置的限位塊23。如圖4所示，所 述托盤軌道22為兩對(duì)，托盤軌道22上放置四個(gè)多孔板托盤2，相應(yīng)的四個(gè)多孔板 托盤2上對(duì)應(yīng)設(shè)置四個(gè)傘形吸風(fēng)罩24。當(dāng)然也可以如圖3所示，設(shè)置一對(duì)托盤軌 道22，托盤軌道22上放置兩個(gè)多孔板托盤2，兩個(gè)多孔板托盤2上對(duì)應(yīng)設(shè)置各對(duì) 應(yīng)一個(gè)傘形吸風(fēng)罩24。
本實(shí)用新型包括一程控裝置7，所述程控裝置7可以為DCS控制器，主要用 于控制熱源進(jìn)口閥15、保護(hù)氣閥進(jìn)口閥17、空氣進(jìn)口閥16以及引風(fēng)機(jī)3、程控加 濕器4的工作狀態(tài)。
本實(shí)用新型中，所述程控加濕器4、管道混合器6、程控裝置7都為本領(lǐng)域常 見的裝置。
更具體地說，本實(shí)用新型中均壓干燥箱1外觀為長方體，用不銹鋼板焊接制作，在箱體外部包覆保溫層18。內(nèi)部設(shè)置三層，下層為熱源提供層，可根據(jù)熱源 不同附帶不同附件，如熱源為蒸汽，下層可裝設(shè)盤管式換熱器19，換熱器內(nèi)部流 通介質(zhì)為熱源提供的蒸汽，換熱器下部鋪設(shè)魚刺形、星形輻射狀或盤管形熱風(fēng)布 風(fēng)管20，混合氣體進(jìn)入后通過換熱器加熱變?yōu)楦稍镉脽峥諝?。如熱源為電或天?氣，則不需裝設(shè)換熱器，外部電加熱器或天然氣燃燒器提供的熱空氣直接進(jìn)入氣 體混合器，與其它氣體混合后再進(jìn)入干燥箱的布風(fēng)管，換熱器或布風(fēng)管上部帶有 導(dǎo)流喇叭口21，可根據(jù)干燥箱的大小裝設(shè)1個(gè)、2個(gè)或4個(gè)喇叭口，使熱空氣均 勻進(jìn)入中間層干燥層；中間層底部為托盤軌道22，可根據(jù)干燥箱的大小設(shè)置1條 或2條軌道，放置1個(gè)、2個(gè)、或4個(gè)多孔板托盤，軌道上有限位塊23，防止多 孔板托盤自由移動(dòng)，在這層上、中、下各設(shè)3個(gè)溫度、濕度測(cè)點(diǎn)；上層為廢氣排 放層，內(nèi)有傘形吸風(fēng)罩24，可根據(jù)干燥箱的大小設(shè)置1個(gè)、2個(gè)或4個(gè)吸風(fēng)罩， 吸風(fēng)罩出口匯集在一根集氣總管25通往干燥箱外部。
集氣總管25連接變頻調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)3，干燥箱內(nèi)的空氣流通量由風(fēng)機(jī)的變頻量 決定。多孔板托盤上的不銹鋼多孔板26的孔徑大小按需而設(shè)，備有多塊，更換方 便；如圖5以及6所示，多孔板托盤22水平和垂直方向上的金屬片27的覆蓋度 可按需而變；多孔板托盤下部裝有滾輪28，可自由移動(dòng)。
干燥箱的連接管路分進(jìn)口管和出口管進(jìn)口管為熱源管和混合氣體進(jìn)口管兩 根管路，其中熱源管和熱源出口母管相連接，混合氣體進(jìn)口管連接氣體混合器出 口；氣體混合器進(jìn)口總管連接新鮮空氣管、保護(hù)氣體管、加濕管，在使用電或天 然氣作為加熱源時(shí)，還連接熱源管此時(shí)，熱源管至干燥箱的管路不再接通，新鮮 空氣管口與干燥車間內(nèi)部大氣相通，保護(hù)氣體管和保護(hù)氣源出口管道連接；集氣 總管經(jīng)引風(fēng)機(jī)后分成兩個(gè)通道，分別是廢氣排放管、氣體測(cè)量通道，其中廢氣排 放管與廢氣排放母管相連接，氣體測(cè)量通道與C02測(cè)量儀相連接。
干燥箱內(nèi)的溫度、濕度測(cè)量信號(hào)以及C02測(cè)量信號(hào)接至DCS系統(tǒng)；引風(fēng)機(jī)的 變頻量、熱源進(jìn)口閥、新鮮空氣進(jìn)口閥、保護(hù)氣進(jìn)口閥開度的大小、加濕器的啟 停由DCS系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)控制。DCS系統(tǒng)設(shè)有干燥箱內(nèi)溫度超標(biāo)和C02 含量超標(biāo)的報(bào)警及緊急停運(yùn)功能。
實(shí)施例l
若供熱裝置的熱源使用蒸汽，均壓干燥箱1內(nèi)裝設(shè)一對(duì)托盤軌道22，可容納 2個(gè)多孔板托盤2;干燥箱上部吸風(fēng)罩為2個(gè)，如圖3所示；下部導(dǎo)流喇叭口也為 2個(gè)。熱源蒸汽接至干燥箱的熱源進(jìn)口閥之前。保護(hù)氣使用氮?dú)?，氮?dú)鈨?chǔ)罐出口管 接至氣體混合器的保護(hù)氣進(jìn)口閥之前。根據(jù)催化劑規(guī)格和類型，選擇合適孔徑的多孔板裝在托盤上，將催化劑單體垂直放置在多孔板托盤上，并調(diào)整好金屬片的 覆蓋度。將多孔板托盤退至干燥箱內(nèi)的軌道上，合上限位塊。關(guān)好干燥箱的門， 并鎖緊。檢査熱源蒸汽的溫度、壓力應(yīng)正常，加濕機(jī)、C02測(cè)量儀、溫度表、濕度
表、引風(fēng)機(jī)及各電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在良好的備用狀態(tài)。進(jìn)入DCS干燥程序操作畫面，按 需要設(shè)置好干燥程序的參數(shù)，并檢査C02含量和溫度報(bào)警及緊急停運(yùn)值是否正確。 一切無誤后，啟動(dòng)程序開始干燥。干燥結(jié)束后，程序自動(dòng)停止。 實(shí)施例2
若供熱裝置的熱源使用電加熱，均壓干燥箱l內(nèi)裝設(shè)兩對(duì)托盤軌道，可容納4
個(gè)多孔板托盤2;干燥箱上部吸風(fēng)罩為4個(gè)，如圖4所示；下部導(dǎo)流喇叭口也為4
個(gè)。電加熱器熱空氣出口管接至氣體混合器熱源進(jìn)口閥之前。干燥箱如保留熱源 進(jìn)口管應(yīng)預(yù)先加裝堵板或閥門隔斷。其他結(jié)構(gòu)以及工作方式與實(shí)施例1相同。
本實(shí)用新型是一種用于蜂窩型SCR煙氣脫硝催化劑生產(chǎn)的專用干燥裝置，其 主要功能是均勻去除成型蜂窩催化劑單體中的水分及可揮發(fā)性組分，均勻定型及 干燥，避免干燥過程中有機(jī)物在催化劑活性組分作用下發(fā)生放熱反應(yīng)而造成千燥 廢品。該干燥裝置由干燥箱、多孔板托盤、引風(fēng)機(jī)、加濕器、管道混合器、C02 在線監(jiān)測(cè)儀、程控裝置組成。該裝置具有熱源形式多樣，可自由調(diào)節(jié)蜂窩體內(nèi)外 流通面積的比例、干燥箱內(nèi)氣體流動(dòng)的速度、干燥箱內(nèi)的濕度，精確控制干燥箱 內(nèi)可燃?xì)怏w的含量，裝置設(shè)有報(bào)警和緊急停運(yùn)保護(hù)。該裝置工作的溫度區(qū)間為10 180°C，時(shí)間24 96小時(shí)，干燥后催化劑水分含量《0.2%。該裝置控制精度高， 操控靈活，催化劑的干燥成品率可達(dá)95%以上。
本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置的思路及方 法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí) 施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型 原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術(shù) 以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置，其特征在于，包括內(nèi)部設(shè)有多孔板托盤(2)的均壓干燥箱(1)、連接有廢氣排放管(8)的引風(fēng)機(jī)(3)、用于控制干燥箱濕度的程控加濕器(4)以及用于混合空氣、保護(hù)氣體以及加濕氣體的管道混合器(6)；所述均壓干燥箱(1)上端設(shè)有集氣總管(25)，下端設(shè)有與供熱裝置連通的熱源管(10)、混合氣體進(jìn)口管(11)；所述引風(fēng)機(jī)(3)與集氣總管(25)連通；所述程控加濕器(4)通過一加濕管(14)與管道混合器(6)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置，其特征在 于，所述均壓干燥箱(1)包括保溫層(18)、熱風(fēng)布風(fēng)管(20)、導(dǎo)流喇叭口 (21)、 用于放置多孔板托盤(2)的托盤軌道(22)、傘形吸風(fēng)罩(24);所述保溫層(18) 位于均壓干燥箱(1)內(nèi)壁，所述熱風(fēng)布風(fēng)管(20)與混合氣體進(jìn)口管(11)連通； 所述導(dǎo)流喇叭口 (21)位于托盤軌道(22)下方且小口與所述熱風(fēng)布風(fēng)管(20) 相對(duì)；所述傘形吸風(fēng)罩(24)位于托盤軌道(22)上方且小口與所述集氣總管(25) 連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置，其特征在 于，包括一與所述熱源管(10)連通的盤管式換熱器(19)，所述盤管式換熱器(19) 位于導(dǎo)流喇叭口 (21)與熱風(fēng)布風(fēng)管(20)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置，其特 征在于，所述多孔板托盤(2)下方設(shè)有滾輪(28)，所述托盤軌道(22)上設(shè)有 用于限制多孔板托盤(2)移動(dòng)位置的限位塊(23)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置，其特征在 于，所述托盤軌道(22)為一對(duì)或兩對(duì)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置，其特征在 于，所述管道混合器(6)分別與提供空氣源的空氣管(12)以及提供保護(hù)氣體保 護(hù)氣管(13)連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置，其特征在 于，所述熱源管(10)上設(shè)有熱源進(jìn)口闊(15):
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置，其特征在 于，所述保護(hù)氣管(13)上設(shè)有保護(hù)氣閥進(jìn)口閥(17)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置，其特征在 于，所述空氣管(12)上設(shè)有空氣進(jìn)口閾(16)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置，其特征 在于，包括一C02在線監(jiān)測(cè)儀(5)以及與其連通的測(cè)量通道(9)，所述測(cè)量通道(9)與廢氣排放管(8)連通。
專利摘要本實(shí)用新型提供了生產(chǎn)蜂窩型煙氣脫硝催化劑的干燥裝置，包括均壓干燥箱、引風(fēng)機(jī)、程控加濕器以及用于混合空氣、保護(hù)氣體以及加濕氣體的管道混合器；所述均壓干燥箱上端設(shè)有集氣總管，下端設(shè)有熱源管以及混合氣體進(jìn)口管；所述引風(fēng)機(jī)與集氣總管連通；所述程控加濕器與管道混合器連通。由本實(shí)用新型所述裝置生產(chǎn)的蜂窩體內(nèi)外均勻定型、均勻干燥，不開裂，不變形；規(guī)避放熱反應(yīng)；自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；成品率高；可采用蒸汽、天然氣、電等多種熱源；整個(gè)干燥過程根據(jù)催化劑規(guī)格控制在24～96小時(shí)以內(nèi)，溫度區(qū)間10～180℃。干燥后催化劑水分含量≤0.2％，干燥合格率可達(dá)95％以上。
文檔編號(hào)F26B9/06GK201382659SQ20092003636
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者劉成中, 史旭峰, 方宏平, 方陽升 申請(qǐng)人:無錫市宜剛耐火材料有限公司