專利名稱：熔融還原爐y型下料管盲板檢修的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔融還原爐Y型下料管盲板檢修的定位裝置。
背景技術(shù)：
煉鐵熔融還原爐是目前世界上最先進(jìn)的煉鐵冶煉設(shè)備，豎爐內(nèi)DRI螺旋輸 送機(jī)將豎爐內(nèi)還原后的鐵礦石(海綿鐵DRI)通過下料管及DRI布料器輸送至 熔融氣化爐中對(duì)海綿鐵進(jìn)行熔融，Y型下料管處于DRI螺旋輸送機(jī)及DRI布料 器之間的海綿鐵輸送管道，受到工藝設(shè)計(jì)限制DRI布料器端容易產(chǎn)生積料，在 對(duì)積料進(jìn)行清堵時(shí)必須通過打開Y型下料管盲板進(jìn)行清堵作業(yè)。Y型下料管與 垂直面約有30度夾角，Y型下料管與盲板的連接是靠雙頭螺栓連接，使得Y型 下料管工作時(shí)處于密閉狀態(tài)。在開檢Y型下料管時(shí)，必須停爐降溫后松卸盲板 端面的雙頭螺栓，使用吊具吊出盲板，然后利用清堵工具對(duì)Y型下料管清堵， 再對(duì)盲板面清潔及Y型下料管法蘭面清潔干凈后，鋪設(shè)過濾網(wǎng)及隔溫棉，回裝 盲板端面的雙頭螺栓。通常在開盲板清堵過程中，首先在盲板中間焊接一吊耳， 在有瑯檢修空間內(nèi)使用三個(gè)手動(dòng)葫蘆從X、 Y、 Z軸向?qū)⒚ぐ鍙埦o后，緩慢拉動(dòng) X、 Y、 Z軸向手動(dòng)葫蘆提升盲板，提升一定距離后，開始清堵工作。雖然在X、 Y、 Z軸向使用三個(gè)手動(dòng)葫蘆，但是三個(gè)葫蘆提拉點(diǎn)集中于一點(diǎn)，在提升過程中 容易產(chǎn)生晃動(dòng)，存在較大的安全隱患，同時(shí)因?yàn)槭褂檬謩?dòng)葫蘆，需顧及盲板的 平衡，避免墜落，因此在盲板提升和回裝過程中檢修耗時(shí)較長(zhǎng)，而且在回裝時(shí) 還需要重新對(duì)位螺栓孔，嚴(yán)重影響了檢修效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熔融還原爐Y型下料管盲板檢 修的定位裝置，利用本裝置在下料管檢修時(shí)可方便提升盲板至檢修所需位置并 定位，方便了檢修作業(yè)，提高了檢修效率，杜絕了安全隱患。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型熔融還原爐Y型下料管盲板檢修的定位 裝置包括設(shè)于下料管上的盲板和吊耳，還包括槽形橫梁、槽形支撐梁、第一連 接塊、第二連接塊、支撐銷和防墜銷，所述槽形橫梁的槽口大于所述槽形支撐 梁的槽口，所述吊耳設(shè)于所述盲板中心外平面上，所述第一連接塊一端設(shè)于所 述盲板中心外平面上并位于所述吊耳相向位置，其另一端垂直連接所述槽形橫 梁一端，所述槽形橫梁另一端伸出所述盲板外并在伸出部分的兩側(cè)邊分別間隔 開有支撐孔和定位孔，所述第二連接塊一端設(shè)于所述下料管管壁上并位于所述 槽形橫梁的下方，其另一端垂直連接所述槽形支撐梁，所述槽形支撐梁另一端 位于所述槽形橫梁的槽口內(nèi)并在兩側(cè)邊分別間隔開有第一通孔和第二通孔，所 述槽形支撐梁第一通孔和第二通孔的間距與所述槽形橫梁支撐孔和定位孔的 間距一致，所述支撐銷插入所述槽形支撐梁第一通孔和槽形橫梁支撐孔內(nèi)，當(dāng) 所述槽形橫梁向上旋轉(zhuǎn)直角后，所述防墜銷插入所述槽形支撐梁第二通孔和槽 形橫梁防墜孔內(nèi)。
為保證本裝置的載荷能力，本定位裝置還包括若干加強(qiáng)筋，所述若干加強(qiáng) 筋分別通過焊接設(shè)于所述槽形橫梁與第一連接塊的連接處和所述槽形支撐梁 與第二連接塊的連接處。
為確保盲板翻轉(zhuǎn)定位的安全，本定位裝置還包括兩個(gè)保險(xiǎn)釘，所述支撐銷 兩端分別開有通孔，所述兩個(gè)保險(xiǎn)釘分別設(shè)于所述支撐銷兩端的通孔內(nèi)。
由于本實(shí)用新型熔融還原爐Y型下料管盲板檢修的定位裝置采用了上述技 術(shù)方案，即分別在盲板和下料管管壁上通過兩個(gè)連接塊設(shè)置槽形橫梁和槽形支 撐梁，槽形橫梁一端延伸出盲板外，槽形支撐梁位于槽形橫梁的槽口內(nèi)并通過 支撐銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)槽形橫梁沿支撐銷向上轉(zhuǎn)動(dòng)直角后通過防墜銷固定槽形橫 梁的垂直位置，吊耳設(shè)于盲板上并位于槽形橫梁的相向位置；利用本裝置在下 料管檢修時(shí)可方便提升盲板至檢修所需位置并定位，方便了檢修作業(yè)，提高了 檢修效率，杜絕了安全隱患。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
圖l為本定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本定位裝置槽形橫梁與第一連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3為本定位裝置槽形支撐梁與第二連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如


圖1至圖3所示，本實(shí)用新型熔融還原爐Y型下料管盲板檢修的定位裝 置包括設(shè)于下料管2上的盲板1和吊耳3，還包括槽形橫梁4、槽形支撐梁5、 第一連接塊6、第二連接塊7、支撐銷8和防墜銷9，所述槽形橫梁4的槽口大 于所述槽形支撐梁5的槽口，所述吊耳3設(shè)于所述盲板1中心外平面上，所述 第一連接塊6 —端設(shè)于所述盲板1中心外平面上并位于所述吊耳3相向位置， 其另一端垂直連接所述槽形橫梁4 一端，所述槽形橫梁4另一端伸出所述盲板 1外并在伸出部分的兩側(cè)邊分別間隔開有支撐孔和定位孔41，所述第二連接塊 7 —端設(shè)于所述下料管2管壁上并位于所述槽形橫梁4的下方，其另一端垂直 連接所述槽形支撐梁5，所述槽形支撐梁5另一端位于所述槽形橫梁4的槽口 內(nèi)并在兩側(cè)邊分別間隔開有第一通孔51和第二通孔52，所述槽形支撐梁5第 一通孔51和第二通孔52的間距與所述槽形橫梁4支撐孔和定位孔41的間距 一致，所述支撐銷8插入所述槽形支撐梁5第一通孔51和槽形橫梁4支撐孔 內(nèi)，當(dāng)所述槽形橫梁4向上旋轉(zhuǎn)直角后，所述防墜銷9插入所述槽形支撐梁5 第二通孔52和槽形橫梁防墜孔41內(nèi)。
為保證本裝置的載荷能力，本定位裝置還包括若干加強(qiáng)筋10，所述若干加 強(qiáng)筋10分別通過焊接設(shè)于所述槽形橫梁4與第一連接塊6的連接處和所述槽 形支撐梁5與第二連接塊7的連接處。
為確保盲板翻轉(zhuǎn)定位的安全，本定位裝置還包括兩個(gè)保險(xiǎn)釘81，所述支撐 銷8兩端分別開有通孔，所述兩個(gè)保險(xiǎn)釘81分別設(shè)于所述支撐銷8兩端的通 孔內(nèi)。
本實(shí)用新型熔融還原爐Y型下料管盲板檢修的定位裝置分別在盲板和下料 管管壁上通過兩個(gè)連接塊設(shè)置槽形橫梁和槽形支撐梁，槽形橫梁一端延伸出盲 板外，槽形支撐梁位于槽形橫梁的槽口內(nèi)并通過支撐銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)槽形橫梁 沿支撐銷向上轉(zhuǎn)動(dòng)直角后通過防墜銷固定槽形橫梁的垂直位置，吊耳設(shè)于盲板 上并位于槽形橫梁的相向位置；在下料管的檢修過程中，首先松卸盲板端面螺栓，使用吊具拉動(dòng)吊耳，此時(shí)盲板沿支撐銷旋轉(zhuǎn)，提升盲板90度后，固定防 墜銷使盲板定位并防其墜落，此時(shí)即可對(duì)下料管進(jìn)行積料清堵工作。清堵作業(yè) 完畢后，拔出防墜銷，通過吊具使盲板回落，擰緊盲板端面螺栓，完成檢修作 業(yè)；本裝置盲板提升、定位方便，同時(shí)節(jié)省了盲板回裝時(shí)螺栓孔定位時(shí)間，大 大縮短了盲板開檢清堵檢修的工作時(shí)間，提高工作效率及檢修安全系數(shù)，降低 了檢修成本。
權(quán)利要求1、一種熔融還原爐Y型下料管盲板檢修的定位裝置，包括設(shè)于下料管上的盲板和吊耳，其特征在于還包括槽形橫梁、槽形支撐梁、第一連接塊、第二連接塊、支撐銷和防墜銷，所述槽形橫梁的槽口大于所述槽形支撐梁的槽口，所述吊耳設(shè)于所述盲板中心外平面上，所述第一連接塊一端設(shè)于所述盲板中心外平面上并位于所述吊耳相向位置，其另一端垂直連接所述槽形橫梁一端，所述槽形橫梁另一端伸出所述盲板外并在伸出部分的兩側(cè)邊分別間隔開有支撐孔和定位孔，所述第二連接塊一端設(shè)于所述下料管管壁上并位于所述槽形橫梁的下方，其另一端垂直連接所述槽形支撐梁，所述槽形支撐梁另一端位于所述槽形橫梁的槽口內(nèi)并在兩側(cè)邊分別間隔開有第一通孔和第二通孔，所述槽形支撐梁第一通孔和第二通孔的間距與所述槽形橫梁支撐孔和定位孔的間距一致，所述支撐銷插入所述槽形支撐梁第一通孔和槽形橫梁支撐孔內(nèi)，當(dāng)所述槽形橫梁向上旋轉(zhuǎn)直角后，所述防墜銷插入所述槽形支撐梁第二通孔和槽形橫梁防墜孔內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融還原爐Y型下料管盲板檢修的定位裝置，其特征在于本定位裝置還包括若干加強(qiáng)筋，所述若干加強(qiáng)筋分別通過焊接設(shè) 于所述槽形橫梁與第一連接塊的連接處和所述槽形支撐梁與第二連接塊的連 接處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融還原爐Y型下料管盲板檢修的定位裝置，其特征在于本定位裝置還包括兩個(gè)保險(xiǎn)釘，所述支撐銷兩端分別開有通孔， 所述兩個(gè)保險(xiǎn)釘分別設(shè)于所述支撐銷兩端的通孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熔融還原爐Y型下料管盲板檢修的定位裝置，本裝置分別在盲板和下料管管壁上通過兩個(gè)連接塊設(shè)置槽形橫梁和槽形支撐梁，槽形橫梁一端延伸出盲板外，槽形支撐梁位于槽形橫梁的槽口內(nèi)并通過支撐銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)槽形橫梁沿支撐銷向上轉(zhuǎn)動(dòng)直角后通過防墜銷固定槽形橫梁的垂直位置，吊耳設(shè)于盲板上并位于槽形橫梁的相向位置；利用本裝置在下料管檢修時(shí)可方便提升盲板至檢修所需位置并定位，方便了檢修作業(yè)，提高了檢修效率，杜絕了安全隱患。
文檔編號(hào)F27D3/08GK201407907SQ20092006920
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者卞錫華, 宋黎明, 樊華斌, 章祖良 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司