專(zhuān)利名稱(chēng)：一種選擇性分級(jí)干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦物干燥設(shè)備，具體涉及一種能根據(jù)物料粒度的大 小進(jìn)行選擇性分級(jí)干燥的干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外獲得以
導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水份，達(dá)到所要求的含水量；熱量由筒內(nèi)壁傳到 筒外壁，再穿過(guò)料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作。目前，滾筒式干燥機(jī)在國(guó) 內(nèi)外被廣泛應(yīng)用于礦物干燥脫水，例如食品、飼料、化工、醫(yī)藥、礦山、制 肥等行業(yè)；并且根據(jù)烘干產(chǎn)品的要求，可采用不同的熱源，如煤氣發(fā)生爐、 直熱式熱風(fēng)爐、間接式熱風(fēng)爐、導(dǎo)熱油、電加熱、蒸氣等。滾筒式干燥機(jī)適 用于含水小于85%的各類(lèi)粉狀物料的干燥，如煤炭、飼料、礦物分選、啤酒 糟、酒精糟、果渣、藥渣、醬糟、糖渣、淀粉渣、禽畜糞便、屠宰下腳料等。 例如，在中國(guó)第98242634號(hào)申請(qǐng)中公開(kāi)了一種勻膜滾筒干燥設(shè)備，它包 括一只滾筒以及位于滾筒81表面外側(cè)的刮刀85和供料嘴83;供料嘴83位于 滾筒81柱面的上部，正向擠壓輥82和反向擠壓輥84均平行地置于滾筒81 柱面外側(cè)。 '
但是，現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒干燥機(jī)普遍存在干燥粒度不均勻的問(wèn)題，譬如 對(duì)于不同粒度的混物料，不能使不同粒度的物料被同樣地干燥，造成有些粒 度的物料過(guò)干燥，有些物料不能被充分干燥，甚至有時(shí)會(huì)使粉狀物料干燥時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)，引起可燃物料干燥時(shí)爆燃等。因此，現(xiàn)有干燥機(jī)不能合理控制干燥 程度，從而不容易控制生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)。另外，這種干燥工藝極大地浪費(fèi)了 干燥所需的能源。這不符合目前可持續(xù)發(fā)展、以及環(huán)保節(jié)能的國(guó)家和產(chǎn)業(yè)要 求。
此外，如果在進(jìn)行干燥之前，對(duì)需干燥的物料進(jìn)行不同粒度的篩選，就 需要增加新的設(shè)備，從而增加了生產(chǎn)成本。在目前技術(shù)條件下，在干燥前， 對(duì)濕混物料依據(jù)不同粒度進(jìn)行分選，又是不容易實(shí)現(xiàn)的。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種選擇性分級(jí)干燥設(shè)備，其克服了上述干燥 設(shè)備的缺陷。
依據(jù)本實(shí)用新型的選擇性分級(jí)干燥設(shè)備，其包括入料口、臥式干燥主體， 多級(jí)分級(jí)裝置、密封倉(cāng)、卸料器、出料口，多級(jí)分級(jí)裝置設(shè)置在所述臥式干 燥主體的不同位置上，分級(jí)裝置外周設(shè)有密封倉(cāng)，入料口設(shè)置在臥式干燥主 體的一端，出料口分別被設(shè)置在對(duì)應(yīng)各級(jí)密封倉(cāng)的下方。
優(yōu)選地，分級(jí)裝置由可選擇多種孔徑的多功能板組成，該多種孔徑的多 功能板可依據(jù)物料的不同粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)更換。
優(yōu)選地，臥式干燥主體通過(guò)法蘭盤(pán)與分級(jí)裝置連接。
優(yōu)選地，卸料器是索氣式卸料器，并且設(shè)置在出料口上。
優(yōu)選地，密封倉(cāng)上方設(shè)有吸塵口，吸塵口與吸塵口外的除塵器相連接形 成負(fù)壓操作，解決粉狀物料污染問(wèn)題。
使用本實(shí)用新型的選擇性分級(jí)干燥設(shè)備，有效地解決了干燥粒度不均勻， 干燥時(shí)間長(zhǎng)，粉狀物料過(guò)干燥、浪費(fèi)能源等問(wèn)題，其可根據(jù)不同的物料粒級(jí) 調(diào)整受熱時(shí)間，實(shí)現(xiàn)不同粒級(jí)的干燥脫水要求，適用于不同粒級(jí)的混合物料 均衡干燥脫水，特別解決了粉狀物料過(guò)干燥引起的一系列問(wèn)題，無(wú)過(guò)干燥， 效率高，安全性能好，減少可燃物料的爆燃。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為依據(jù)本實(shí)用新型的兩級(jí)選擇性分級(jí)干燥設(shè)備主體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為依據(jù)本實(shí)用新型的多級(jí)選擇性分級(jí)干燥設(shè)備主體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖2、 3中分級(jí)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為封裝有分級(jí)裝置的密封倉(cāng)的示意圖； 圖6—7為氣流在分級(jí)裝置中流動(dòng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的選擇性分級(jí)干燥設(shè)備，
以下結(jié)合附圖來(lái) 說(shuō)明選擇性分級(jí)干燥設(shè)備的主要部件。圖2為兩級(jí)選擇性分級(jí)干燥設(shè)備主體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為多級(jí)選擇性分級(jí) 干燥設(shè)備主體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為分級(jí)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為封裝有分 級(jí)裝置的密封倉(cāng)的示意圖。
如圖2中所示，選擇性分級(jí)干燥設(shè)備包括入料口 1、臥式干燥主體2，多 級(jí)分級(jí)裝置3、密封倉(cāng)4、卸料器5、出料口 (61、 62)，多級(jí)分級(jí)裝置3設(shè)置 在所述臥式干燥主體2的不同位置上，分級(jí)裝置3外周設(shè)有密封倉(cāng)4，入料口 1設(shè)置在臥式干燥主體2的一端，出料口 6分別被設(shè)置在對(duì)應(yīng)各級(jí)密封倉(cāng)的下 方。
其中，分級(jí)裝置3由可選擇多種孔徑的多功能板71、 72組成，該多種孔 徑的多功能板可依據(jù)物料的不同粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)更換。臥式干燥主體2通過(guò)法 蘭盤(pán)8與分級(jí)裝置3連接。卸料器是索氣式卸料器，并且設(shè)置在出料口 61、 62上。
另外，密封倉(cāng)4上方設(shè)有吸塵口 9，吸塵口 9與吸塵口外的除塵器相連接 形成負(fù)壓操作，解決粉狀物料污染問(wèn)題。
在所述選擇性分級(jí)干燥設(shè)備中，所使用的分級(jí)裝置不僅僅依據(jù)物料粒度的 不同而通過(guò)更換多功能板來(lái)調(diào)節(jié)，而且也可以根據(jù)物料粒度或產(chǎn)品品質(zhì)的要 求或客戶(hù)需要，使用不同級(jí)的分級(jí)裝置。例如根據(jù)要求，可以使用兩級(jí)、三 級(jí)或更多級(jí)的分級(jí)裝置。此外根據(jù)物料的濕度，可以通過(guò)溫度控制設(shè)備來(lái)控 制干燥程度。在圖2中，示出了具有兩級(jí)分級(jí)裝置的選擇性分級(jí)干燥設(shè)備， 其中第一級(jí)分級(jí)裝置的多功能板使用附圖標(biāo)記71來(lái)標(biāo)示，出料口使用附圖標(biāo) 記61來(lái)標(biāo)示，在第二級(jí)分級(jí)裝置中依此類(lèi)推。在圖3中，示出了具有多級(jí)(n 級(jí))分級(jí)裝置的選擇性分級(jí)干燥設(shè)備，其中依據(jù)圖2中的標(biāo)示規(guī)則來(lái)標(biāo)記。
在所述選擇性分級(jí)干燥設(shè)備中，在不同級(jí)的分級(jí)裝置，可以使用不同孔徑 的多功能板，例如在前級(jí)(例如，第一級(jí))分級(jí)裝置使用孔徑細(xì)些的多功能 板，在第二級(jí)分級(jí)裝置中使用孔徑比前一級(jí)分級(jí)裝置中的多功能板孔徑大() 粗一些的多功能板，依此類(lèi)推。
雖然，在上面描述了選擇性分級(jí)干燥設(shè)備的主要組成部件，本領(lǐng)域技術(shù)人 員應(yīng)當(dāng)清楚的是，可以在所述選擇性分級(jí)干燥設(shè)備上添加各種電動(dòng)設(shè)備，例 如運(yùn)輸物料的履帶或輸運(yùn)機(jī)構(gòu)等；也可在所述選擇性分級(jí)干燥設(shè)備上添加各 種電子控制設(shè)備，例如濕度檢測(cè)設(shè)備或溫度檢測(cè)設(shè)備，以控制物料的干燥程 度，從而得到最優(yōu)品質(zhì)的產(chǎn)品。不同粒度的濕物料由入料口 1進(jìn)入臥式干燥主體2內(nèi)進(jìn)行干燥，小顆粒
級(jí)的物料干燥時(shí)間短，從初級(jí)(第一級(jí))分級(jí)裝置3中分離出進(jìn)入密封倉(cāng)4， 然后由出料口 61經(jīng)索氣式卸料器5排出；其余物料繼續(xù)在臥式干燥主體2內(nèi) 干燥，進(jìn)入下一級(jí)分級(jí)裝置3，中顆粒級(jí)的物料由此分離進(jìn)入密封倉(cāng)4由索氣 式卸料器5經(jīng)出料口 62排出，大顆粒的物料繼續(xù)在臥式干燥主體2內(nèi)干 燥，……，依次可實(shí)現(xiàn)多次分級(jí)分離，最后經(jīng)出料口63由索氣式(或稱(chēng)"鎖 氣式")卸料器5排出。在附圖6—7中，表示出了氣流在不同分級(jí)裝置中流 動(dòng)的示意圖，其中50、 60分別表示在不同分級(jí)裝置中由于負(fù)壓而形成的氣流 流向。
盡管在上面給出了本實(shí)用新型的最優(yōu)設(shè)計(jì)，但是針對(duì)各個(gè)部件上使用在 其他領(lǐng)域種的常規(guī)改進(jìn)， 一并被發(fā)明人試驗(yàn)實(shí)施，并能夠取得不錯(cuò)的技術(shù)效 果。例如，分級(jí)裝置和干燥主體連接處，使用焊接或整體成型；卸料器使用 梨式卸料器等。為了本實(shí)用新型的簡(jiǎn)化，其他可適用的材料或部件，在此就 不一一列舉了。
綜上所述，已經(jīng)清楚詳細(xì)地描述了本實(shí)用新型的干法選煤裝置。但是盡管 參考本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)示出并描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域普通 的技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范 圍的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)中做出各種各樣的修改。另外，本說(shuō)明書(shū)中 的實(shí)施方案是為了闡述說(shuō)明技術(shù)方案，而不應(yīng)當(dāng)將保護(hù)范圍具體限制至本實(shí) 用新型中的某個(gè)具體實(shí)施例。
權(quán)利要求1、一種選擇性分級(jí)干燥設(shè)備，其特征在于包括入料口、臥式干燥主體 id="icf0001" file="Y2009201479320002C1.tif" wi="1" he="2" top= "44" left = "39" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>多級(jí)分級(jí)裝置、密封倉(cāng)、卸料器、出料口，其中多級(jí)分級(jí)裝置設(shè)置在所述臥式干燥主體的不同位置上，分級(jí)裝置外周設(shè)有密封倉(cāng)，入料口設(shè)置在臥式干燥主體的一端，出料口分別被設(shè)置在對(duì)應(yīng)各級(jí)密封倉(cāng)的下方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的選擇性分級(jí)干燥設(shè)備，其特征在于-分級(jí)裝置由可選擇多種孔徑的多功能板組成，該多種孔徑的多功能 板可依據(jù)物料的不同粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)更換。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1至2中之任一所述的選擇性分級(jí)干燥設(shè)備， 其特征在于臥式干燥主體通過(guò)法蘭盤(pán)與分級(jí)裝置連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至2中之任一所述的選擇性分級(jí)干燥設(shè)備，其特征在于卸料器是索氣式卸料器，并且設(shè)置在出料口上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至2中之任一所述的選擇性分級(jí)干燥設(shè)備， 其特征在于密封倉(cāng)上方設(shè)有吸塵口，吸塵口與吸塵口外的除塵器相連接形成負(fù)壓操作。
專(zhuān)利摘要一種選擇性分級(jí)干燥設(shè)備，其包括入料口、臥式干燥主體，多級(jí)分級(jí)裝置、密封倉(cāng)、卸料器、出料口，多級(jí)分級(jí)裝置設(shè)置在所述臥式干燥主體的不同位置上，分級(jí)裝置外周設(shè)有密封倉(cāng)，入料口設(shè)置在臥式干燥主體的一端，出料口分別被設(shè)置在對(duì)應(yīng)各級(jí)密封倉(cāng)的下方。使用本選擇性分級(jí)干燥設(shè)備，有效地解決了干燥粒度不均勻、干燥時(shí)間長(zhǎng)、粉狀物料過(guò)干燥、浪費(fèi)能源等問(wèn)題，使干燥效率高，安全性能好，減少可燃物料的爆燃。
文檔編號(hào)F26B25/08GK201413013SQ20092014793
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
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