專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多用坩堝內(nèi)襯，特別涉及一種可延長(zhǎng)使用壽命的鋼軌鋁熱焊
接用多用坩堝內(nèi)襯。
背景技術(shù)：
鋼軌鋁熱焊接用坩堝內(nèi)襯是鑲嵌在多用坩堝卡具內(nèi)部的內(nèi)襯。鋼軌鋁熱焊接時(shí)， 多用坩堝內(nèi)襯是鋁熱焊劑發(fā)生劇烈鋁熱反應(yīng)，并且盛放鋁熱反應(yīng)生成鋼水的容器。
圖1顯示了一種現(xiàn)有的鋼軌鋁熱焊接用坩堝內(nèi)襯，在內(nèi)襯體1的底部中心位置設(shè) 有一個(gè)自熔塞孔3。 圖2顯示了現(xiàn)有的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯在夾具中位置。其中內(nèi)襯體1被 放置在坩鍋的鐵皮5之內(nèi)。坩鍋蓋1置于坩鍋鐵皮之上，在內(nèi)襯體頂面放置封堵料3，坩堝 底部預(yù)留有自熔塞口，該自熔塞口與內(nèi)層的自熔塞孔3相配合以埋置自熔塞。自熔塞的作 用是控制鋁熱鋼水的澆注時(shí)間。 當(dāng)坩堝壁變薄或開(kāi)裂，如坩堝壁開(kāi)裂，會(huì)有可能導(dǎo)致鋼水外流，影響使用。坩堝壁 變薄主要是由于坩堝內(nèi)襯材質(zhì)的耐火度有限所致，坩堝開(kāi)裂主要是由于坩堝受潮，坩堝搬 運(yùn)過(guò)程中重摔所致。在這種情況下坩鍋內(nèi)襯將會(huì)實(shí)效。 另一方面，當(dāng)坩堝內(nèi)襯使用多次后，底部自熔塞孔3變大，而使自熔塞無(wú)法正確安 裝，造成坩堝內(nèi)襯無(wú)法使用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以延長(zhǎng)使用壽命的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi) 襯。 本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，包 括 內(nèi)襯體； 位于內(nèi)襯體底部中心位置上的自熔塞孔；以及 埋置在所述內(nèi)襯體底部中心位置并包圍所述自熔塞孔的金屬圈。 其中，所述內(nèi)襯體取中空的圓錐臺(tái)形狀。 其中，所述內(nèi)襯體底部直徑小于其頂部直徑。 其中，所述內(nèi)襯體由氧化鎂含量大于95%的鎂砂制成。 本實(shí)用新型的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯還包括塞入所述自熔塞孔內(nèi)的自熔塞。 其中，所述自熔塞孔是一個(gè)孔徑逐漸收縮的通孔。 其中，所述自熔塞是孔徑逐漸收縮的圓柱體。 由于上述金屬圈與放入自熔塞孔內(nèi)的自熔塞外壁接觸，并且金屬圈耐摩擦，不易 磨損，因而解決了自熔塞孔在使用過(guò)程變大的缺陷，大大延長(zhǎng)了多用坩堝內(nèi)襯的使用壽命。[0019] 相對(duì)于圖1所示的現(xiàn)有內(nèi)襯，本實(shí)用新型具有使用次數(shù)在50次以上的技術(shù)效果，
因此可以大大降低在鋼軌鋁熱焊接過(guò)程中內(nèi)襯的消耗量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯的示意圖； 圖2是顯示現(xiàn)有的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯在夾具中位置的示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯的示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的塞入自熔塞的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯的示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明l-內(nèi)襯體；2-金屬圈；3_自熔塞孔；4_坩鍋蓋；5_坩鍋鐵皮；6-封 堵料；7_自熔塞。
具體實(shí)施方式圖3顯示了本實(shí)用新型的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，它包括將置入坩鍋鐵皮 5內(nèi)的內(nèi)襯體1 ; 位于內(nèi)襯體1底部中心位置上的自熔塞孔3 ;以及 埋置在內(nèi)襯體1底部中心位置并包圍自熔塞孔3的金屬圈2。 如圖3所示，內(nèi)襯體1取中空的圓錐臺(tái)形狀，即內(nèi)襯體1底部直徑小于其頂部直 徑，以便與坩鍋的形狀相適應(yīng)。 內(nèi)襯體1最好由氧化鎂含量大于95%的鎂砂制備，并經(jīng)180(TC高溫?zé)Y(jié)，使得坩 堝的耐火度更高，能經(jīng)受鋼水高溫的沖刷，并能獲得高強(qiáng)度，延長(zhǎng)多用坩堝內(nèi)襯的使用壽 命。 圖4顯示了本實(shí)用新型的塞入自熔塞的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，在此情況 下，本實(shí)用新型的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯包括塞入所述自熔塞孔3內(nèi)的自熔塞7。 如圖3和圖4所示，自熔塞孔3可以是一個(gè)孔徑逐漸收縮的通孔，自熔塞7是孔徑 逐漸收縮的圓柱體，以便與自熔塞孔3相適應(yīng)。 由于本實(shí)用新型在內(nèi)襯體1的底部埋置一金屬圈，使得該金屬圈與自熔塞7的外
壁接觸，所以該處溫度不會(huì)很高，而且金屬圈耐摩擦，不易磨損，可大大延長(zhǎng)多用坩堝內(nèi)襯
的使用壽命，使得本實(shí)用新型的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯可以重復(fù)使用。 實(shí)驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的多用坩堝內(nèi)襯使用次數(shù)在50次以上，而且多用坩堝底部
的自熔塞孔不會(huì)發(fā)生過(guò)度磨損。 盡管上文對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域 技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的原理進(jìn)行各種修改。因此，凡按照本實(shí)用新型原理所作的 修改，都應(yīng)當(dāng)理解為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于包括內(nèi)襯體(1)；位于內(nèi)襯體(1)底部中心位置上的自熔塞孔(3)；以及埋置在所述內(nèi)襯體(1)底部中心位置并包圍所述自熔塞孔(3)的金屬圈(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于所述內(nèi)襯體(1) 取中空的圓錐臺(tái)形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于所述內(nèi)襯體(1) 底部直徑小于其頂部直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于所述內(nèi)襯體(1) 由氧化鎂含量大于95%的鎂砂制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于還包括塞入所述 自熔塞孔(3)內(nèi)的自熔塞(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于所述自熔塞孔 (3)是一個(gè)孔徑逐漸收縮的通孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于所述自熔塞(7) 是孔徑逐漸收縮的圓柱體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，包括內(nèi)襯體；位于內(nèi)襯體底部中心位置上的自熔塞孔；以及埋置在所述內(nèi)襯體底部中心位置并包圍所述自熔塞孔的金屬圈。由于上述金屬圈可以與放入自熔塞孔內(nèi)的自熔塞外壁接觸，并且金屬圈耐摩擦，不易磨損，因而解決了自熔塞孔在使用過(guò)程變大的缺陷，大大延長(zhǎng)了多用坩堝內(nèi)襯的使用壽命。
文檔編號(hào)F27B14/10GK201511210SQ20092022301
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者崔成林, 王寶秀, 遲俊杰, 高松福 申請(qǐng)人:中國(guó)鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所