專利名稱：氫氣-真空保護(hù)熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于處理電光源產(chǎn)品的電極的氫氣-真空保護(hù)熱處理爐。
二、背景技術(shù)電光源產(chǎn)品的電極的純凈度要求高，需要去除表面的油污、金屬氧化物等雜質(zhì)污 物，目前使用燒氫爐處理，燒氫爐包括內(nèi)壁帶保溫材料的耐高溫爐體、置于爐體中心的白鋼 玉燒氫管、纏繞在燒氫管外壁上的耐高溫鎢絲和料框，燒氫管一端為與燒氫管一體的進(jìn)氣 管，另一端為與燒氫管一體的出氣管，出氣管的外壁上有冷卻水套；進(jìn)、出氣口處都有手動 點(diǎn)火器，爐體上端的廢氣出口有手動點(diǎn)火器。將被處理的物件擺放在料框內(nèi)，料框置于燒氫 管內(nèi)，打開氮?dú)忾y門，爐體內(nèi)充分充氮，趕盡殘余空氣后，用試管套在出口處收集出口出來 的氫氣，然后遠(yuǎn)離氫氣爐點(diǎn)火，如果點(diǎn)燃試管中的氫氣有較大鳴爆，則說明爐中空氣還未趕 完，一直要試到試管中的氫氣只有很小的聲音時(shí)，說明爐中空氣已趕盡，方可點(diǎn)燃點(diǎn)火器工 作。開冷卻水，接通電源。工作狀態(tài)必須觀察點(diǎn)火器的火焰，必須保證其不滅，否則易產(chǎn)生 爆炸，如果點(diǎn)火器火焰熄滅，必須及時(shí)充氮?dú)?，及時(shí)趕走爐體內(nèi)殘余氫氣。燒氫完畢切斷電 源，自然冷卻，待溫度降至400°C時(shí)關(guān)閉氫氣，必要時(shí)，通氮?dú)鈹?shù)分鐘。該燒氫爐點(diǎn)火器的火 焰不能熄滅，一旦熄滅，不及時(shí)充氮，易發(fā)生爆炸事故。爐體內(nèi)白鋼玉燒氫管在高溫時(shí)，受料 框零件重力，易斷裂，料框不易過重，其容積小?？傊?，現(xiàn)有的燒氫爐人工操作，人工控制，操 作繁瑣，易爆炸，安全性差，一旦爆炸，會給人們的生命和財(cái)產(chǎn)產(chǎn)生巨大損失。且燒氫管易斷 裂，料框容積小，一次被處理的物料少，使用和維修成本極高。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)用技術(shù)中存在的上述問題，提供一種自動控制、安 全性高、操作方便的氫氣_真空保護(hù)熱處理爐。為完成上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種氫氣-真空保護(hù)熱處理爐， 它包括爐體、一個或者多個爐罐、一個或者多個料框、真空泵、氫氣源、氫氣提純裝置、氮?dú)?源和電氣控制柜；爐體上端密封有爐蓋，中心有爐膛，內(nèi)壁上有隔熱層，爐膛與隔熱層之間 盤繞固定有電熱絲，電熱絲兩端連接在電氣控制柜上；熱電偶探入爐體內(nèi)，其電源連接在電 氣控制柜上，爐罐密封置于爐膛內(nèi)；爐罐包括主體和上蓋，主體內(nèi)中空，可放置一個或者多 個料框，其上口部上密封固定有氫氣管道、熱電偶管道、氮?dú)夤艿篮统檎婵展艿溃瑲錃夤艿?一端口通到爐罐本體底部，氫氣管道另一端口通過電磁閥連接通過氫氣提純裝置提純過的 氫氣源，熱電偶置于熱電偶管道內(nèi)；氮?dú)夤艿篮统檎婵展艿罏橐粋€管道，該管道分別通過電 磁閥和閥門連接氮?dú)庠春驼婵毡?，該管道上安裝有數(shù)顯壓力表和壓力表，或者氮?dú)夤艿篮?抽真空管道為兩個管道，分別通過電磁閥和閥門連接氮?dú)庠春驼婵毡?，抽真空管道上安裝 有數(shù)顯壓力表和壓力表；上蓋上部密封固定有廢氣管道，主體上口部有冷卻水套，上蓋壁和 廢氣管道壁有互相連通的冷卻水套，冷卻水套上有冷卻水進(jìn)水管和熱水出水管，冷卻水進(jìn) 水管和熱水出水管上分別安裝有進(jìn)水閥和出水閥；廢氣管道上部安裝有放氣電磁閥，其上
3端口上安裝有放氣針閥，放氣針閥口處有點(diǎn)火器，點(diǎn)火器固定在固定在上蓋的連接法蘭上 的點(diǎn)火器支架上；電磁閥、放氣電磁閥和數(shù)顯壓力表分別連接電氣控制柜。上述所述本實(shí)用新型還包括冷卻水罐，冷卻水罐的內(nèi)腔與爐罐外形相匹配，其壁 上有水套，水套下端有冷水進(jìn)口，上端有熱水出口。處理完后的爐罐取出后放置到冷卻水罐 中冷卻。上述所述的點(diǎn)火器為電子點(diǎn)火器，電子點(diǎn)火器的電源連接在電氣控制柜上。上述所述本實(shí)用新型還包括爐罐架，其內(nèi)腔與爐罐外形相匹配。爐罐可放置到爐 罐架上等待使用。上述所述的料筐是由壁厚3mm的Cr25Ni20耐高溫鋼板制成。上述所述的數(shù)顯壓力表為數(shù)字傳感器壓力表，壓力表為彈簧指針壓力表。上述所述的電氣控制柜上有急停裝置，急停裝置上有急停按鈕。 將處理料擺放到料框內(nèi)，將料框放置到爐罐內(nèi)，爐罐被吊裝到爐體內(nèi)，密封安裝完 成后，設(shè)置好溫度之后加熱，直到爐體溫度達(dá)到加工部件材料所需溫度；打開進(jìn)水閥和出水 閥，把爐罐放入爐內(nèi)；抽真空，直到爐罐內(nèi)溫度接近加工部件材料所需溫度，停止抽真空； 充氮?dú)猓钡絻蓚€壓力表歸零；關(guān)閉氮?dú)忾y后抽真空；停止抽真空后充氫氣；設(shè)定點(diǎn)火時(shí) 間，爐罐內(nèi)壓力超過大氣壓5. Okpa點(diǎn)火器自動點(diǎn)火；點(diǎn)火結(jié)束后關(guān)閉氫氣；再次充入氮?dú)猓?使?fàn)t罐內(nèi)壓力達(dá)到50kpa左右，直到排氣口沒有火焰后關(guān)閉點(diǎn)火器，將放氣電磁閥調(diào)到手 動狀態(tài)，并關(guān)閉；停止加熱；開冷卻水罐的進(jìn)水閥、出水閥，將爐罐放入冷卻水罐冷卻；冷卻 后放在爐罐架上，取料，裝料。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型用電氣控制柜嚴(yán)格 控制整個系統(tǒng)的動作過程?？刂茽t罐內(nèi)的壓力和溫度，當(dāng)爐罐內(nèi)壓力、溫度超出設(shè)定值時(shí)， 報(bào)警器便自動報(bào)警；在充入氫氣過程中，當(dāng)爐罐內(nèi)壓力超過5kpa時(shí)(放氣電磁閥處在自動 擋狀態(tài))，放氣電磁閥將自動打開，并由點(diǎn)火器自動點(diǎn)火，將爐罐內(nèi)殘留氫氣排出爐罐燒盡； 冷卻過程是處在氮?dú)猸h(huán)境中，杜絕了安全隱患。所以，本實(shí)用新型的安全性高，只要嚴(yán)格檢 測儀器、儀表，就不會發(fā)生爆炸現(xiàn)象。其自動控制、操作方便。2、爐罐體積大，料筐可容納所 加工的零部件多，且料筐由壁厚3mm的Cr25Ni20耐高溫鋼板制成，避免了高溫時(shí)受零部件 重力影響而導(dǎo)致的料筐損壞。3、多個爐罐可以交替使用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，節(jié) 能降耗。4、急停裝置。在操作過程中，如有漏氣等緊急和意外情況發(fā)生，按下急停按鈕，電 氣控制柜將中斷一切動作，確保安全。5、在爐罐上安裝了一塊數(shù)字傳感器壓力表和一塊彈 簧指針壓力表，確保了爐罐內(nèi)氣體壓力值的準(zhǔn)確測量。
四
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中爐罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括支架1、爐體2、兩個爐罐6、六個壁厚3mm的 Cr25Ni20耐高溫鋼板制成的料框、真空泵、氫氣源、氫氣提純裝置、氮?dú)庠?、冷卻水罐27、爐 罐架30和電氣控制柜。爐體2上端密封有爐蓋7，中心有爐膛34，內(nèi)壁上有隔熱層3，爐膛34與隔熱層3之間盤繞固定有電熱絲4，電熱絲4兩端連接在電氣控制柜上。熱電偶24探 入爐體2內(nèi)，其電源連接在電氣控制柜上，其中一個爐罐6密封置于爐膛內(nèi)，另一個爐罐6 置于爐罐架30內(nèi)待用。爐罐6包括主體35和上蓋11。主體35內(nèi)中空，放置三個料框，其 上口部上密封固定有氫氣管道33、熱電偶管道36、氮?dú)夤艿篮统檎婵展艿?3，氫氣管道33 和熱電偶管道36 —端口通到爐罐本體35底部，氫氣管道33另一端口通過電磁閥10連接 通過氫氣提純裝置提純過的氫氣源，熱電偶9置于熱電偶管道36內(nèi)。氮?dú)夤艿篮统檎婵展?道23為一個管道，該管道23分別通過電磁閥29和閥門22連接氮?dú)庠春驼婵毡?，該管?23上安裝有數(shù)字傳感器壓力表20和彈簧指針壓力表21。上蓋11上部密封固定有廢氣管 道17，主體35上口部有冷卻水套32，上蓋11壁和廢氣管道17壁中下部有互相連通的冷卻 水套31，冷卻水套31、32上有冷卻水進(jìn)水管13、8和熱水出水管18、19，冷卻水進(jìn)水管13、8 和熱水出水管18、19上分別安裝有進(jìn)水閥和出水閥。廢氣管道17上部安裝有放氣電磁閥 16，其上端口上安裝有放氣針閥15，放氣針閥15 口處有電子點(diǎn)火器14，電子點(diǎn)火器14固定 在固定在上蓋11的連接法蘭上的點(diǎn)火器支架12上。電磁閥10、29、放氣電磁閥16、電子點(diǎn) 火器14的電源和數(shù)字傳感器壓力表20分別連接電氣控制柜。冷卻水罐27的內(nèi)腔與爐罐 6外形相匹配，其壁上有水套26，水套26下端有冷水進(jìn)口 25，上端有熱水出口 28。爐罐架 30內(nèi)腔與爐罐6外形相匹配。電氣控制柜上有急停裝置，急停裝置上有急停按鈕。
權(quán)利要求一種氫氣 真空保護(hù)熱處理爐，其特征是它包括爐體(2)、一個或者多個爐罐(6)、一個或者多個料框、真空泵、氫氣源、氫氣提純裝置、氮?dú)庠春碗姎饪刂乒?；爐體(2)上端密封有爐蓋(7)，中心有爐膛(34)，內(nèi)壁上有隔熱層(3)，爐膛(34)與隔熱層(3)之間盤繞固定有電熱絲(4)，電熱絲(4)兩端連接在電氣控制柜上；熱電偶(24)探入爐體(2)內(nèi)，其電源連接在電氣控制柜上，爐罐(6)密封置于爐膛(34)內(nèi)；爐罐(6)包括主體(35)和上蓋(11)，主體(35)內(nèi)中空，可放置一個或者多個料框，其上口部上密封固定有氫氣管道(33)、熱電偶管道(36)、氮?dú)夤艿篮统檎婵展艿?23)，氫氣管道(33)一端口通到爐罐本體(35)底部，氫氣管道(33)另一端口通過電磁閥(10)連接通過氫氣提純裝置提純過的氫氣源，熱電偶(9)置于熱電偶管道(36)內(nèi)；氮?dú)夤艿篮统檎婵展艿?23)為一個管道，該管道(23)分別通過電磁閥(29)和閥門(22)連接氮?dú)庠春驼婵毡茫摴艿?23)上安裝有數(shù)顯壓力表和壓力表，或者氮?dú)夤艿篮统檎婵展艿罏閮蓚€管道，分別通過電磁閥和閥門連接氮?dú)庠春驼婵毡茫檎婵展艿郎习惭b有數(shù)顯壓力表和壓力表；上蓋(11)上部密封固定有廢氣管道(17)，主體(35)上口部有冷卻水套(32)，上蓋(11)壁和廢氣管道(17)壁有互相連通的冷卻水套(31)，冷卻水套(31)、(32)上有冷卻水進(jìn)水管(13、8)和熱水出水管(18、19)，冷卻水進(jìn)水管(13、8)和熱水出水管(18、19)上分別安裝有進(jìn)水閥和出水閥；廢氣管道(17)上部安裝有放氣電磁閥(16)，其上端口上安裝有放氣針閥(15)，放氣針閥(15)口處有點(diǎn)火器，點(diǎn)火器固定在固定在上蓋(11)的連接法蘭上的點(diǎn)火器支架(12)上；電磁閥(10、29)、放氣電磁閥(16)和數(shù)顯壓力表分別連接電氣控制柜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣_真空保護(hù)熱處理爐，其特征是其還包括冷卻水罐 (27)，冷卻水罐(27)的內(nèi)腔與爐罐(6)外形相匹配，其壁上有水套(26)，水套(26)下端有 冷水進(jìn)口(25)，上端有熱水出口(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的氫氣-真空保護(hù)熱處理爐，其特征是其還包括爐罐 架(30)，爐罐架(30)內(nèi)腔與爐罐(6)外形相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫氣-真空保護(hù)熱處理爐，其特征是所述的點(diǎn)火器為電子 點(diǎn)火器(14)，電子點(diǎn)火器(14)的電源連接在電氣控制柜上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的氫氣-真空保護(hù)熱處理爐，其特征是所述的點(diǎn)火器 為電子點(diǎn)火器(14)，電子點(diǎn)火器(14)的電源連接在電氣控制柜上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氫氣-真空保護(hù)熱處理爐，其特征是所述的數(shù)顯壓力表為 數(shù)字傳感器壓力表(20)，壓力表為彈簧指針壓力表(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫氣-真空保護(hù)熱處理爐，其特征是所述的數(shù)顯壓力表為 數(shù)字傳感器壓力表(20)，壓力表為彈簧指針壓力表(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氫氣-真空保護(hù)熱處理爐，其特征是所述的電氣控制柜上 有急停裝置，急停裝置上有急停按鈕。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氫氣-真空保護(hù)熱處理爐，其特征是所述的電氣控制柜上 有急停裝置，急停裝置上有急停按鈕。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氫氣-真空保護(hù)熱處理爐，其特征是所述的料筐是由壁厚 3mm的Cr25Ni20耐高溫鋼板制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氫氣-真空保護(hù)熱處理爐，爐體爐膛與隔熱層之間盤繞固定有電熱絲，熱電偶探入爐體內(nèi)；置于爐罐內(nèi)的爐罐主體內(nèi)可放置一個或者多個料框，主體上口部上密封固定有氫氣管道、內(nèi)有熱電偶的熱電偶管道、氮?dú)夤艿篮统檎婵展艿?，氫氣管道通過電磁閥連接氫氣源；抽真空管道分別通過電磁閥和閥門連接氮?dú)庠春驼婵毡茫仙w上部密封固定有廢氣管道，主體上口部有冷卻水套，上蓋壁和廢氣管道壁有互相連通的冷卻水套；廢氣管道上部安裝有放氣電磁閥和放氣針閥，放氣針閥口處有點(diǎn)火器。爐罐有一個或者多個。本實(shí)用新型自動控制、安全性高、操作方便。爐罐體積大，料筐可容納所加工的零部件多，多個爐罐可以交替使用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗。
文檔編號F27B14/20GK201680714SQ20092027182
公開日2010年12月22日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者趙強(qiáng) 申請人:涿州迅利達(dá)創(chuàng)新科技發(fā)展有限公司