專利名稱：：回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯，用于煅燒白灰和焙燒鐵精粉，屬于熱工設(shè)備。
背景技術(shù)：
：工業(yè)熱工設(shè)備中，回轉(zhuǎn)窯屬于動態(tài)窯，在建材、冶金、有色、化工等工業(yè)中有較為廣泛的應(yīng)用，與其它工業(yè)窯爐相比，回轉(zhuǎn)窯的最大特點就是被砌筑在窯內(nèi)的耐火材料在高溫下隨窯體一起轉(zhuǎn)動，耐火材料不但要受到熱沖擊、以及窯氣和物料的侵蝕、磨損，而且還要承受振動和轉(zhuǎn)動時其相互之間及殼體之間的擠壓等應(yīng)力，因此，要求窯體的內(nèi)襯層具有足夠的強度，更要求有關(guān)施工人員精心砌筑、嚴(yán)格把關(guān)。作為白灰或磁化焙燒窯(焙燒鐵精粉)回轉(zhuǎn)窯，由于入窯物料為塊狀，其對窯體內(nèi)襯層的磨損更為嚴(yán)重，再就是因為設(shè)備和市場的原因經(jīng)常的開、停窯，有時一年要開停窯幾次到十幾次不等，溫度變化比較頻繁，也勢必對窯襯耐材的耐磨及抗熱震穩(wěn)定性提出很高的要求?，F(xiàn)有的白灰或磁化焙燒窯回轉(zhuǎn)窯，內(nèi)襯層基本以環(huán)型砌磚為主，從使用情況看，掉磚、磨損比較嚴(yán)重，直接影響使用壽命，有時脫掉一塊砌磚，就要停窯檢修，既影響了生產(chǎn)進度、產(chǎn)量，又浪費人力、物力。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種改進的回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長。本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯，窯體長度上分高溫段和低溫段，窯體內(nèi)壁上附有內(nèi)襯層，其特征在于窯體內(nèi)襯層由內(nèi)襯磚和澆注料構(gòu)成，內(nèi)襯磚為耐磨層和保溫層構(gòu)成的復(fù)合磚，保溫層靠近窯體，內(nèi)襯磚中埋伏的錨固件與窯體連接固定。耐磨層和保溫層復(fù)合預(yù)制經(jīng)450-550°C烘烤而成，復(fù)合結(jié)構(gòu)，既考慮到了材料的抗熱震性、耐磨性、耐侵蝕性、高溫強度等各方面，滿足窯爐各方面的使用條件，又兼顧了保溫性能，不但降低了窯內(nèi)的熱量損耗，而且保護了窯體，防止因窯體溫度過高或耐火材料重量過大，引起的窯體變形。耐磨層可將保溫層的兩邊或四邊包圍，形成鑲嵌式結(jié)構(gòu)，增加復(fù)合磚的整體強度。本發(fā)明中內(nèi)襯磚和澆注料間隔分布，澆注料中埋伏的錨固件與窯體連接固定，增加連接強度，此時，澆注料與內(nèi)襯磚的寬度可相當(dāng)或相同。錨固件可以呈任意形狀，如L形、W形、V形等等，留出暴露的連接點，方便與窯體的固定連接，如焊接等。在內(nèi)襯磚的側(cè)面，一個側(cè)面，或兩個側(cè)面或多個側(cè)面，設(shè)有凹坑，方便澆注料的嵌入，進一步增加內(nèi)襯層的整體強度。在內(nèi)襯磚和澆注料與窯體間襯有輕質(zhì)高鋁纖維毯，增強隔熱保溫性能，可使回轉(zhuǎn)窯的表皮溫度由通常的230°c降低到200°C。高溫段的內(nèi)襯磚耐磨層重量百分組成如下70#莫來石顆粒料3mm<粒徑d彡8_的顆粒料1mm彡粒徑d彡3_的顆粒料棕剛玉粉料0.076mm<粒徑d彡1mm的粉料粒徑彡0.076mm的粉料硅微粉純鋁酸鈣水泥鋼纖維粒徑彡0.076mm的紅柱石粉外加六偏磷酸鈉減水劑18-22%4-5%7-8%1.5-2%8-12%0.2-0.3%030-35%15-20%10-15%高溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內(nèi)襯磚耐磨層的組成相同，保證同步反應(yīng)，確保整體性能。低溫段的內(nèi)襯磚耐磨層的重量百分組成如下80#高鋁礬土熟料顆粒料低溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內(nèi)襯磚耐磨層的組成相同，保證同步反應(yīng)，確保整體性能。內(nèi)襯磚保溫層的重量百分組成如下輕質(zhì)高鋁骨料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料25-30%粒徑d≤3_的顆粒料25-30%625#水泥25-30%發(fā)泡珍珠巖8-12%硅微粉2-3%外加三聚磷酸鈉減水劑0.1-0.12%。其中，70#莫來石為氧化鋁含量在70%以上的莫來石，80#高鋁礬土熟料為氧化鋁含量在80%以上的高鋁礬土燒制成的熟料，輕質(zhì)高鋁骨料為由高鋁礬土燒制成的多孔骨料，這些原料，加上其它的原料，如棕剛玉粉料、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、鋼纖維、紅柱石粉、725#水泥、625#水泥、發(fā)泡珍珠巖和輕質(zhì)高鋁纖維毯均有市售產(chǎn)品，直接購得即可，無需自制加工。本發(fā)明中添加了耐熱鋼纖維，增強了在使用過程中的抗剝落性能及耐磨性能，同時兼顧了預(yù)制磚的高溫強度及耐物料雜質(zhì)、氣體侵蝕的特點。經(jīng)過檢測的相關(guān)性能指標(biāo)如下3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料0.076mm≤粒徑d≤3mm的顆粒料粒徑<0.076mm的80#高鋁礬土熟料粉料鋼纖維硅微粉725#水泥外加三聚磷酸鈉減水劑3-5%7-8%0.1-0.2%020-25%1.5-2%35-40%25-30%高溫段復(fù)合磚及澆注料理化指標(biāo)表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(接下頁)低溫段復(fù)合磚及澆注料理化指標(biāo)表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長，由原來的8-11個月延長到22-24個月，延長了2-3倍，直接節(jié)省了耐火材料的用量并且縮短了檢修時間，增加了產(chǎn)量，而且保溫效果好，降低了窯皮溫度，節(jié)省了燃料用量，節(jié)能降耗，還維護了工作環(huán)境。圖1、本發(fā)明窯體橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、復(fù)合磚結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、圖2的左視圖。圖中1、窯體2、復(fù)合磚3、錨固件4、澆注料5、錨固件6、保溫層7、輕質(zhì)高鋁纖維毯8、耐磨層9、凹坑。具體實施例方式結(jié)合上述實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示，本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯，窯體長度上分高溫段和低溫段，窯體1的內(nèi)壁上附有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層由內(nèi)襯磚即復(fù)合磚2和澆注料4構(gòu)成，復(fù)合磚2由耐磨層8和保溫層6構(gòu)成，保溫層6靠近窯體1，復(fù)合磚2的側(cè)面設(shè)有凹坑9，復(fù)合磚2和澆注料4間隔分布，內(nèi)襯磚、澆注料中埋伏的錨固件3、5均與窯體1連接固定。復(fù)合磚2和澆注料4與窯體1間可襯設(shè)輕質(zhì)高鋁纖維毯7。本發(fā)明耐磨層、澆注料和保溫層的組成結(jié)構(gòu)情況如下實施例1本發(fā)明所述的高溫段的內(nèi)襯磚耐磨層重量百分組成如下70#莫來石顆粒料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料30%Imm≤粒徑d≤3mm的顆粒料16%棕剛玉粉料0.076mm<粒徑d≤Imm的粉料10%粒徑≤0.076mm的粉料20%硅微粉4%純鋁酸鈣水泥8%鋼纖維2%粒徑≤0.076mm的紅柱石粉10%外加六偏磷酸鈉減水劑0.2%。高溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內(nèi)襯磚耐磨層的組成相同。低溫段的內(nèi)襯磚耐磨層的重量百分組成如下80#高鋁礬土熟料顆粒料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料35%0.076mm≤粒徑d≤3mm的顆粒料26%粒徑<0.076mm的80#高鋁礬土熟料粉料25%鋼纖維2%硅微粉4%725#水泥8%外加三聚磷酸鈉減水劑0.1%。低溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內(nèi)襯磚耐磨層的組成相同。內(nèi)襯磚保溫層的重量百分組成如下輕質(zhì)高鋁骨料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料30%粒徑d≤3mm的顆粒料28%625#水泥27%發(fā)泡珍珠巖12%硅微粉3%外加三聚磷酸鈉減水劑0.1%。實施例2本發(fā)明所述的高溫段的內(nèi)襯磚耐磨層重量百分組成如下70#莫來石顆粒料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料30%Imm≤粒徑d≤3mm的顆粒料15%棕剛玉粉料0.076mm<粒徑d≤Imm的粉料12%粒徑≤0.076mm的粉料20%硅微粉5%純鋁酸鈣水泥8%鋼纖維2%粒徑<0.076mm的紅柱石粉8%外加六偏磷酸鈉減水劑0.22%。高溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內(nèi)襯磚耐磨層的組成相同。低溫段的內(nèi)襯磚耐磨層的重量百分組成如下80#高鋁礬土熟料顆粒料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料37%0.076mm≤粒徑d≤3mm的顆粒料26%粒徑<0.076mm的80#高鋁礬土熟料粉料25%鋼纖維2%硅微粉3%725#水泥%外加三聚磷酸鈉減水劑0.12%。低溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內(nèi)襯磚耐磨層的組成相同。內(nèi)襯磚保溫層的重量百分組成如下輕質(zhì)高鋁骨料3mm<粒徑d≤8_的顆粒料29%粒徑d≤3_的顆粒料30%625#水泥28.5%發(fā)泡珍珠巖10%硅微粉2.5%外加三聚磷酸鈉減水劑0.11%。實施例3本發(fā)明所述的高溫段的內(nèi)襯磚耐磨層重量百分組成如下70#莫來石顆粒料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料30%Imm≤粒徑d≤3mm的顆粒料15%棕剛玉粉料0.076mm<粒徑d<Imm的粉料10%粒徑彡0.076mm的粉料21%硅微粉4%純鋁酸鈣水泥%鋼纖維2%粒徑彡0.076mm的紅柱石粉11%外加六偏磷酸鈉減水劑0.26%。高溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內(nèi)襯磚耐磨層的組成相同。低溫段的內(nèi)襯磚耐磨層的重量百分組成如下80#高鋁礬土熟料顆粒料3mm<粒徑d彡8mm的顆粒料39%0.076mm彡粒徑d彡3mm的顆粒料26%粒徑<0.076mm的80#高鋁礬土熟料粉料22.5%鋼纖維1.5%硅微粉3.5%725#水泥7.5%外加三聚磷酸鈉減水劑0.14%。低溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內(nèi)襯磚耐磨層的組成相同。內(nèi)襯磚保溫層的重量百分組成如下輕質(zhì)高鋁骨料3mm<粒徑d彡8_的顆粒料27%粒徑d彡3_的顆粒料30%625#水泥29%發(fā)泡珍珠巖12%硅微粉2%外加三聚磷酸鈉減水劑0.11%。權(quán)利要求一種回轉(zhuǎn)窯，窯體長度上分高溫段和低溫段，窯體內(nèi)壁上附有內(nèi)襯層，其特征在于窯體內(nèi)襯層由內(nèi)襯磚和澆注料構(gòu)成，內(nèi)襯磚為耐磨層和保溫層構(gòu)成的復(fù)合磚，保溫層靠近窯體，內(nèi)襯磚中埋伏的錨固件與窯體連接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于內(nèi)襯磚和澆注料間隔分布，澆注料中埋伏的錨固件與窯體連接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于內(nèi)襯磚的側(cè)面設(shè)有凹坑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于內(nèi)襯磚和澆注料與窯體間襯有輕質(zhì)高鋁纖維毯。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于高溫段的內(nèi)襯磚耐磨層重量百分組成如下·70#莫來石顆粒料·3mm<粒徑d≤8_的顆粒料30-35%1mm≤粒徑d≤3_的顆粒料15-20%棕剛玉粉料·0.076mm<粒徑d≤Imm的粉料10-15%粒徑<0.076mm的粉料18-22%硅微粉4-5%純鋁酸鈣水泥7-8%鋼纖維1.5-2%粒徑<0.076mm的紅柱石粉8-12%外加六偏磷酸鈉減水劑0.2-0.3%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于高溫段的澆注料的重量百分組成為70#莫來石顆粒料·3mm<粒徑d≤8_的顆粒料30-35%·1mm≤粒徑d≤3_的顆粒料15-20%棕剛玉粉料·0.076mm<粒徑d≤Imm的粉料10-15%粒徑<0.076mm的粉料18-22%硅微粉4-5%純鋁酸鈣水泥7-8%鋼纖維1.5-2%粒徑<0.076mm的紅柱石粉8-12%外加六偏磷酸鈉減水劑0.2-0.3%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于低溫段的內(nèi)襯磚耐磨層的重量百分組成如下·80#高鋁礬土熟料顆粒料·3mm<粒徑d<8mm的顆粒料35-40%·0.076mm；^粒徑d^3mm的顆粒料25-30%粒徑<0.076mm的80#高鋁礬土熟料粉料20-25%鋼纖維1.5-2%硅微粉3-5%725#水泥7-8%外加三聚磷酸鈉減水劑0.1-0.2%。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于低溫段的澆注料的重量百分組成為80#高鋁礬土熟料顆粒料3mm<粒徑d<8mm的顆粒料35-40%0.076mm；^粒徑d^3mm的顆粒料25-30%粒徑<0.076mm的80#高鋁礬土熟料粉料20-25%鋼纖維1.5-2%硅微粉3-5%725#水泥7-8%外加三聚磷酸鈉減水劑0.1-0.2%。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于內(nèi)襯磚保溫層重量百分組成如下輕質(zhì)高鋁骨料3mm<粒徑d彡8_的顆粒料25-30%粒徑d<3mm的顆粒料25-30%625#水泥25-30%發(fā)泡珍珠巖8-12%硅微粉2-3%外加三聚磷酸鈉減水劑0.1-0.12%。全文摘要本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯，屬于熱工設(shè)備，窯體長度上分高溫段和低溫段，窯體內(nèi)壁上附有內(nèi)襯層，其特征在于窯體內(nèi)襯層由內(nèi)襯磚和澆注料構(gòu)成，內(nèi)襯磚為耐磨層和保溫層構(gòu)成的復(fù)合磚，保溫層靠近窯體，內(nèi)襯磚中埋伏的錨固件與窯體連接固定，內(nèi)襯磚和澆注料間隔分布，澆注料中埋伏的錨固件與窯體連接固定，內(nèi)襯磚的側(cè)面設(shè)有凹坑，內(nèi)襯磚和澆注料與窯體間襯有輕質(zhì)高鋁纖維毯。結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長，由原來的8-11個月延長到22-24個月，延長了2-3倍，直接節(jié)省了耐火材料的用量并且縮短了檢修時間，增加了產(chǎn)量，而且保溫效果好，降低了窯皮溫度，節(jié)省了燃料用量，節(jié)能降耗，還維護了工作環(huán)境。文檔編號F27B7/28GK101799238SQ20101013062公開日2010年8月11日申請日期2010年3月24日優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日發(fā)明者傅修文,王秀申請人:淄博魯銘高溫材料科技有限公司