專利名稱：單錐真空干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單錐真空干燥機(jī)，屬熱交換技術(shù)領(lǐng)域，適用于具有熱敏性及含有機(jī)溶劑的醫(yī)藥化工產(chǎn)品真空干燥和回收有機(jī)溶劑。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)雙錐真空干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)上存在的主要缺點為大型化時無法達(dá)到最需要的熱交換面積大型化目的，倒使干燥機(jī)的容積擴(kuò)大比例遠(yuǎn)大于熱交換面積，從而嚴(yán)重影響大型化干燥生產(chǎn)；雙錐結(jié)構(gòu)雖有利于干凈利落卸出干燥產(chǎn)品，但影響了干燥機(jī)的容積；現(xiàn)傳統(tǒng)雙錐采用存在進(jìn)出口溫度差的熱水顯熱加熱，它的傳熱系數(shù)既小并增加了一套熱水裝置的累贅和投資。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種單錐真空干燥機(jī)，本發(fā)明的技術(shù)方案是它由蒸汽進(jìn)口、蒸汽凝水出口、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭、蒸汽凝水總管、左軸承座、左旋轉(zhuǎn)軸、蒸汽加熱夾套、內(nèi)筒體、人孔、內(nèi)加熱板、尾氣過濾板、尾氣抽氣管、右軸承座、右旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動鏈輪、驅(qū)動機(jī)、抽氣管固定座和抽氣口等組成。其特點是內(nèi)筒體由一端為橢圓形封頭另一端為錐形體兩部分構(gòu)成， 蒸汽加熱夾套兩端全由橢圓封頭構(gòu)成，內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)多塊薄形內(nèi)加熱板，左右旋轉(zhuǎn)軸固定在筒體的旋轉(zhuǎn)平衡中心，左右旋轉(zhuǎn)軸支承在左右軸承座上，驅(qū)動機(jī)驅(qū)動右旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪并推動筒體向一個方向旋轉(zhuǎn)；在平行于旋轉(zhuǎn)軸中心線上設(shè)寬度等于人孔直徑，并和上下兩人孔貫通后作維修清洗通道，在維修清洗通道兩側(cè)設(shè)多塊垂直于維修清洗通道的內(nèi)加熱板， 蒸汽和蒸汽凝水通過內(nèi)加熱板兩端蒸汽凝水聯(lián)通口和蒸汽加熱夾套焊接固定和聯(lián)通；由抽氣管固定座固定的尾氣抽氣管穿過右旋轉(zhuǎn)軸和右旋轉(zhuǎn)軸中的0形密封件進(jìn)入內(nèi)筒體，進(jìn)入內(nèi)筒體在略向上彎的尾氣抽氣管末端設(shè)與內(nèi)加熱板平行的尾氣過濾板，尾氣最后經(jīng)抽氣口抽出；加熱蒸汽經(jīng)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭上的蒸汽進(jìn)口和蒸汽凝水總管及穿過左旋轉(zhuǎn)軸去蒸汽加熱夾套，來自蒸汽加熱夾套的蒸汽凝水穿過左旋轉(zhuǎn)軸、蒸汽凝水總管和蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭上的蒸汽凝水出口排出。內(nèi)筒體的一端采用受力較好的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，另一端則采用錐形體，這樣一方面可兼顧增加內(nèi)筒體的容積和內(nèi)加熱板的面積，又不失錐形體卸干燥產(chǎn)品時的快捷干凈特點。蒸汽加熱夾套兩端全采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。單錐真空干燥機(jī)與傳統(tǒng)雙錐真空干燥機(jī)比較，除了一樣有干凈利落卸干燥產(chǎn)品和很好混合功能外，在同樣內(nèi)筒體直徑條件下，經(jīng)大型化后可以設(shè)更大更多的內(nèi)加熱板，因大量內(nèi)加熱板的厚度僅是內(nèi)筒體厚度的1/4 1/2，可節(jié)約大量不銹鋼材，結(jié)合采用低溫(40 100°C )飽和水蒸汽加熱而取消雙錐所必需的熱水加熱系統(tǒng)，從而可降低設(shè)備制作成本。大型化后的單錐真空干燥機(jī)單位容積V (m3)所擁有加熱面積F (m2)的F/V值，可比傳統(tǒng)雙錐大2 4倍，即一臺單錐真空干燥機(jī)的干燥效率抵 2 4臺傳統(tǒng)雙錐真空干燥機(jī)，從而節(jié)省1 3臺大功率驅(qū)動電機(jī)的電能。


圖1為單錐真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為圖2的B-B剖面圖；圖4為蒸汽加熱夾套內(nèi)蒸汽加熱盤管布置圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明，由圖1、2、3所示，單錐真空干燥機(jī)包括由蒸汽進(jìn)口(1)、蒸汽凝水出口 O)、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭(3)、蒸汽凝水總管0)、左軸承座(5)、左旋轉(zhuǎn)軸(6)、蒸汽加熱夾套(7)、內(nèi)筒體(8)、人孔(9)、內(nèi)加熱板(10)、尾氣過濾板(11)、尾氣抽氣管(12)、右軸承座(13)、右旋轉(zhuǎn)軸(14)、驅(qū)動鏈輪(15)、驅(qū)動機(jī)(16)、抽氣管固定座 (17)和抽氣口(18)等組成。其特點是內(nèi)筒體(8)由一端為橢圓形封頭另一端為錐形體兩部分構(gòu)成，蒸汽加熱夾套(7)兩端全由橢圓形封頭構(gòu)成，內(nèi)筒體(8)內(nèi)設(shè)多塊內(nèi)加熱板，左、右旋轉(zhuǎn)軸(6，14)固定在筒體的旋轉(zhuǎn)平衡中心，左、右旋轉(zhuǎn)軸(6，14)支承在左、右軸承座(5、1；3)上，驅(qū)動機(jī)(16)通過右旋轉(zhuǎn)軸(14)上的驅(qū)動鏈輪(1 驅(qū)動筒體(8)向一個方向旋轉(zhuǎn)；在平行于旋轉(zhuǎn)軸(6，14)中心線上設(shè)寬度等于人孔(9)直徑，并和上下兩人孔
(9)貫通后作維修清洗通道，在維修清洗通道兩側(cè)設(shè)多塊垂直于維修清洗通道的內(nèi)加熱板
(10)，蒸汽和蒸汽凝水通過內(nèi)加熱板(10)兩端蒸汽凝水聯(lián)通口(19)和蒸汽加熱夾套(7) 焊接固定和聯(lián)通；由抽氣管固定座(17)固定的尾氣抽氣管(1 穿過右旋轉(zhuǎn)軸(14)和右旋轉(zhuǎn)軸中的0形密封件進(jìn)入內(nèi)筒體(8)，進(jìn)入內(nèi)筒體(8)在略向上彎的尾氣抽氣管(1 末端設(shè)與內(nèi)加熱板(10)平行的尾氣過濾板(11)，尾氣經(jīng)抽氣口(18)抽出；加熱蒸汽經(jīng)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭C3)的蒸汽進(jìn)口(1)和蒸汽凝水總管(4)及穿過左旋轉(zhuǎn)軸(6)去蒸汽加熱夾套(7)， 來自蒸汽加熱夾套(7)的蒸汽凝水穿過左旋轉(zhuǎn)軸(6)經(jīng)蒸汽凝水總管(4)和蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭 (3)上的蒸汽凝水出口(2)排出。 如圖4所示，沿旋轉(zhuǎn)方向的蒸汽加熱夾套(7)內(nèi)壁上焊接四個蒸發(fā)水套筒(20)， 蒸發(fā)水套筒00)的開口朝著旋轉(zhuǎn)方向而另一端焊接封閉，在蒸發(fā)水套筒00)內(nèi)各設(shè)一個加熱蒸發(fā)水的蒸汽加熱盤管(21)，四個蒸汽加熱盤管互相串聯(lián)，穿過左旋轉(zhuǎn)軸(6)來的加熱蒸汽管及蒸汽凝水管以及串聯(lián)用的管子全部沿蒸汽加熱夾套(7)外壁敷設(shè)到各蒸汽加熱盤管處，并均焊接穿過蒸汽加熱夾套(7)進(jìn)入蒸發(fā)水套筒00)再與加熱盤管 (21)焊接連接。
權(quán)利要求
1.一種單錐真空干燥機(jī)，它包括由蒸汽進(jìn)口(1)、蒸汽凝水出口 O)、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭 (3)、蒸汽凝水總管(4)、左軸承座(5)、左旋轉(zhuǎn)軸(6)、蒸汽加熱夾套(7)、內(nèi)筒體(8)、人孔 (9)、內(nèi)加熱板(10)、尾氣過濾板(11)、尾氣抽氣管(12)、右軸承座(13)、右旋轉(zhuǎn)軸(14)、驅(qū)動鏈輪(15)、驅(qū)動機(jī)(16)、抽氣管固定座(17)和抽氣口 (18)構(gòu)成，其特征在于內(nèi)筒體(8) 由一端為橢圓形封頭另一端為錐形體兩部分構(gòu)成，蒸汽加熱夾套(7)兩端全由橢圓形封頭構(gòu)成，內(nèi)筒體(8)內(nèi)設(shè)多塊薄形內(nèi)加熱板(10)，左、右旋轉(zhuǎn)軸(6，14)固定在筒體的旋轉(zhuǎn)平衡中心，左、右旋轉(zhuǎn)軸(6，14)支承在左、右軸承座(5、1；3)上，驅(qū)動機(jī)(16)通過右旋轉(zhuǎn)軸(14) 上的驅(qū)動鏈輪(1 驅(qū)動內(nèi)筒體(8)向一個方向旋轉(zhuǎn)；在平行于旋轉(zhuǎn)軸(6，14)中心線上設(shè)寬度等于人孔(9)直徑，并和上下兩人孔(9)貫通后作維修清洗通道，在維修清洗通道兩側(cè)設(shè)多塊垂直于維修清洗通道的內(nèi)加熱板(10)，蒸汽和蒸汽凝水通過內(nèi)加熱板(10)兩端蒸汽凝水聯(lián)通口(19)和蒸汽加熱夾套(7)焊接固定和聯(lián)通；由抽氣管固定座(17)固定的尾氣抽氣管(1 穿過右旋轉(zhuǎn)軸(14)和右旋轉(zhuǎn)軸中的0形密封件近入內(nèi)筒體(8)，進(jìn)入內(nèi)筒體 (8)在略向上彎的尾氣抽氣管(1 末端設(shè)與內(nèi)加熱板(10)平行的尾氣過濾板(11)，尾氣經(jīng)抽氣口(18)抽出；加熱蒸汽經(jīng)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭C3)上的蒸汽進(jìn)口(1)和蒸汽凝水總管(4) 及穿過左旋轉(zhuǎn)軸(6)去蒸汽加熱夾套(7)，來自加熱夾套(7)的蒸汽凝水穿過左旋轉(zhuǎn)軸(6) 經(jīng)蒸汽凝水總管(4)和蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭C3)上的蒸汽凝水出口( 排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述單錐真空干燥機(jī)，其特征在于沿旋轉(zhuǎn)方向蒸汽加熱夾套(7)的內(nèi)壁上焊接四個蒸發(fā)水套筒(20)，蒸發(fā)水套筒00)的開口朝著旋轉(zhuǎn)方向而另一端焊接封閉，在蒸發(fā)水套筒00)內(nèi)各設(shè)一個加熱蒸發(fā)水的蒸汽加熱盤管01)，四個蒸汽加熱盤管 (21)互相串聯(lián)，從左旋轉(zhuǎn)軸(6)來的加熱蒸汽管和蒸汽凝水管以及串聯(lián)用的管子全部沿蒸汽加熱夾套(7)外壁敷設(shè)到個蒸汽加熱盤管處，并均焊接穿過蒸汽加熱夾套(7)進(jìn)入蒸發(fā)水套筒OO)再與蒸汽加熱盤管焊接連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單錐真空干燥機(jī)，屬熱交換技術(shù)領(lǐng)域，供熱敏性藥品和含有機(jī)溶劑化工產(chǎn)品真空干燥和回收有機(jī)溶劑用，它由內(nèi)筒體、蒸汽加熱夾套、左、右旋轉(zhuǎn)軸，左、右軸承座，內(nèi)加熱板、驅(qū)動鏈輪和驅(qū)動機(jī)等組成，內(nèi)筒體一端采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭另一端采用錐形體，可兼顧卸干燥產(chǎn)品時干凈利落和增加內(nèi)加熱板數(shù)量，蒸汽加熱夾套兩端全采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，40～100℃低溫飽和水蒸汽加熱替代傳統(tǒng)熱水加熱系統(tǒng)，設(shè)內(nèi)加熱板后可使干燥機(jī)的加熱總面積比傳統(tǒng)雙錐增加2～4倍，內(nèi)加熱板不銹鋼厚度僅是錐體厚度的1/4～1/2，所以一臺單錐真空干燥機(jī)能抵2～3臺傳統(tǒng)雙錐真空干燥機(jī)，既成倍提高干燥效率，又大幅度節(jié)約不銹鋼用量和節(jié)省電耗。
文檔編號F26B7/00GK102331159SQ20101022675
公開日2012年1月25日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者沈善明 申請人:沈善明