專利名稱：螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水箱內(nèi)膽，尤其是一種螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽。
背景技術(shù)：
目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內(nèi)膽，由于不銹鋼內(nèi)膽焊縫存在晶間腐蝕問題，使用壽命短是一個尚未解決的世界難題，雖然國內(nèi)外近年來有使用鋼板搪瓷內(nèi)膽的趨勢，而搪瓷內(nèi)膽加工工藝要求高，生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生氣泡或針眼，同時搪瓷脆性較大，震動、碰撞容易產(chǎn)生鱗爆現(xiàn)象，另外，搪瓷在熱水中會逐漸溶解剝落，技術(shù)上稱為“沸水失重”現(xiàn)象，這就使得搪瓷內(nèi)膽的質(zhì)量和使用壽命很難保證。

發(fā)明內(nèi)容
為解決不銹鋼內(nèi)膽、搪瓷內(nèi)膽壽命短、價格高的問題，本發(fā)明提供了一種螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是內(nèi)膽壁內(nèi)有增強層；內(nèi)膽一端安裝有換熱器底座，換熱器底座一側(cè)有循環(huán)管接口，換熱器底座另一側(cè)有換熱管接口 ；循環(huán)管接口通過換熱管接口、螺旋換熱管、另一換熱管接口、另一循環(huán)管接口相連通。內(nèi)膽壁采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復(fù)合高分子材料制造。內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復(fù)合材料；內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層或在內(nèi)膽壁外。內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層為螺旋狀、或管狀、或環(huán)狀、或網(wǎng)狀、或纖維分散狀結(jié)構(gòu)。換熱器底座上有電加熱器安裝孔。換熱器底座內(nèi)埋藏有金屬螺母。內(nèi)膽壁、熱水管接口、增強層、冷水管接口為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型、 或分體注塑成型。換熱器底座、電加熱器安裝孔、第一換熱管接口、第二換熱管接口、第一循環(huán)管接口、第二循環(huán)管接口一體化注塑成型。換熱器底座與內(nèi)膽下端熱熔連接或焊接在一起。本發(fā)明的有益效果是換熱器有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結(jié)垢，可永遠保持較高的熱交換效率。本發(fā)明主要由高分子材料、改性高分子材料、增強高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場前景。


附圖是一種螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽的剖面示意圖。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明圖中1.內(nèi)膽壁，2.增強層，3.螺旋換熱管，4.熱水管接口，5.電加熱器，6.電加熱器安裝孔，7.冷水管接口，8.第一換熱管接口，9.第一循環(huán)管接口，10.金屬螺母，11.第二循環(huán)管接口，12.換熱器底座，13.第二換熱管接口。
具體實施例方式附圖描述了一種螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)形式。內(nèi)膽壁1采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復(fù)合高分子材料制造；增強層為螺旋狀、 或管狀、或環(huán)狀、或網(wǎng)狀、或纖維分散狀結(jié)構(gòu)；增強層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復(fù)合材料；增強層或在內(nèi)膽壁外；內(nèi)膽壁1、增強層2、熱水管接口 4、冷水管接口 7共同構(gòu)成內(nèi)膽；內(nèi)膽壁1、增強層 2、熱水管接口 4、冷水管接口 7為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型，或分體注塑成型；換熱器底座12采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料制造；換熱器底座12、 螺旋換熱管3共同構(gòu)成換熱器；換熱器底座、換熱器底座的換熱管接口、循環(huán)管接口為一體化注塑成型；螺旋換熱管3為金屬材料、或高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復(fù)合高分子材料制造；第一循環(huán)管接口 9通過第一換熱管接口 8、螺旋換熱管3、第二換熱管接口 13與第二循環(huán)管接口 11相連通；熱水管接口 4與內(nèi)膽上部相連通；冷水管接口 7與內(nèi)膽上部相連通；換熱器底座12內(nèi)埋藏有金屬螺母10 ；換熱器底座上有電加熱器安裝孔6 ；換熱器底座上安裝固定有電加熱器5 ；換熱器底座與內(nèi)膽下端熱熔連接或焊接在一起。
權(quán)利要求
1.一種螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，主要由內(nèi)膽、換熱器組成，其特征是內(nèi)膽壁內(nèi)有增強層；內(nèi)膽一端安裝有換熱器底座，換熱器底座一側(cè)有循環(huán)管接口，換熱器底座另一側(cè)有換熱管接口 ；循環(huán)管接口通過換熱管接口、螺旋換熱管、另一換熱管接口、另一循環(huán)管接口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是內(nèi)膽壁采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復(fù)合高分子材料制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層為螺旋狀、或管狀、或環(huán)狀、或網(wǎng)狀、或纖維分散狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、 或植物纖維、或纖維復(fù)合材料；內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層或在內(nèi)膽壁外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是換熱器底座上有電加熱器安裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是換熱器底座內(nèi)埋藏有金屬螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是內(nèi)膽壁、熱水管接口、內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層、冷水管接口為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型、或分體注塑成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是換熱器底座、電加熱器安裝孔、第一換熱管接口、第二換熱管接口、第一循環(huán)管接口、第二循環(huán)管接口一體化注塑成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是換熱器底座與內(nèi)膽下端熱熔連接或焊接在一起。
全文摘要
一種螺旋管板式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，主要由內(nèi)膽、換熱器組成，本發(fā)明的熱交換器由螺旋管構(gòu)成循環(huán)通道，本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結(jié)垢，可永遠保持較高的熱交換效率；本發(fā)明主要由高分子材料、改性高分子材料、增強高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場前景。
文檔編號F24H9/00GK102313378SQ20101022986
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者侯國山 申請人:侯國山