專利名稱：回轉(zhuǎn)窯熱端窯口保護(hù)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種窯口保護(hù)罩。具體說，是用來焚燒平板玻璃、水泥和垃圾的回轉(zhuǎn)窯 的熱端窯口的保護(hù)罩。
背景技術(shù)：
目前，在平板玻璃生產(chǎn)行業(yè)、水泥生產(chǎn)行業(yè)和垃圾處理行業(yè)，用來焚燒平板玻璃、 水泥和垃圾的回轉(zhuǎn)窯的熱端窯口的保護(hù)罩都是傳統(tǒng)的保護(hù)罩。這種傳統(tǒng)保護(hù)罩含有窯口， 該窯口為圓筒形，其含有金屬外壁，金屬外壁內(nèi)有耐火層，金屬外壁外面有金屬夾套，金屬 夾套與金屬外壁間有間隙，且金屬夾套與金屬外壁的里端間借助一圓環(huán)焊接在一起，金屬 夾套與金屬外壁外端間有風(fēng)冷管及出風(fēng)口。為了保護(hù)耐火層，在金屬外壁的里端內(nèi)側(cè)設(shè)置 有擋環(huán)，該擋環(huán)的寬度與耐火層厚度相等，其外邊沿與金屬外壁里端焊接在一起，使得金屬 夾套與金屬夾套間的間隙僅與耐火層的里端平齊。工作時(shí)，借助風(fēng)機(jī)和風(fēng)冷管將冷風(fēng)送入 金屬夾套與金屬外壁間的間隙內(nèi)，從而對熱端窯口進(jìn)行冷卻。由于金屬夾套與金屬外壁間 的間隙僅與耐火層的里端平齊，僅能起到對熱端窯口的外側(cè)進(jìn)行保護(hù)，而沒有對熱端窯口 里端進(jìn)行保護(hù)，使得熱端窯口長時(shí)間處于高溫下，時(shí)間一長，金屬外壁里端的擋環(huán)容易變 形，一旦擋環(huán)變形，會(huì)擠碎熱端窯口里端的耐火層。而熱端窯口里端的耐火層一碎，會(huì)進(jìn)一 步加劇擋環(huán)的變形。因此采用這種保護(hù)罩，需經(jīng)常停工對窯口進(jìn)行維修，不僅會(huì)降低生產(chǎn)效 率，還增加了維修費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種回轉(zhuǎn)窯熱端窯口保護(hù)罩。采用這種保護(hù)罩，可提 高生產(chǎn)效率，節(jié)省維修費(fèi)用。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯熱端窯口保護(hù)罩包括窯口，該窯口為圓筒形，其含有金屬外壁，金 屬外壁內(nèi)有耐火層，金屬外壁外面有金屬夾套，金屬夾套與金屬外壁間有間隙，金屬夾套與 金屬外壁外端間有風(fēng)冷管，風(fēng)冷管上有出風(fēng)口 ；其特征在于金屬夾套的里端長度長于金屬 外壁，且金屬外壁里端內(nèi)側(cè)和金屬夾套里端分別焊接有第一圓環(huán)和第二圓環(huán)，第一圓環(huán)與 第二圓環(huán)的內(nèi)圓直徑相等且二者的內(nèi)邊沿間借助短圓筒焊接在一起，使得金屬夾套與金屬 外壁間的間隙延伸至窯口的里端端面上。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，金屬外壁與金屬夾套的外端間有用于向所述間隙內(nèi) 噴水的噴水機(jī)構(gòu)。所述噴水機(jī)構(gòu)含有環(huán)形水管，該環(huán)形水管處在金屬外壁的外端；環(huán)形水管 的同一側(cè)周向均布有出水口，出水口處均接有噴水管，噴水管上均布有噴水口 ；所述噴水管 伸入金屬外壁與金屬夾套間的間隙內(nèi)且均沿金屬外壁的軸向布置。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于金屬夾套與金屬外壁間的間隙延伸至窯口的里端端部，可對窯口的里端端部 進(jìn)行冷卻保護(hù)，可避免金屬外壁里端的擋環(huán)變形，不需經(jīng)常停工對窯口進(jìn)行維修。由于避免了經(jīng)常對窯口進(jìn)行維修，不僅提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)省了維修費(fèi)用。又由于在金屬外壁與金屬夾套的外端間設(shè)置有用于向所述間隙內(nèi)噴水的噴水機(jī) 構(gòu)，在原有風(fēng)冷的基礎(chǔ)上，又增加了水冷，可進(jìn)一步降低窯口外側(cè)和窯口里端的溫度。因此， 可進(jìn)一步減少對窯口的維修次數(shù)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、降低維修費(fèi)用。


圖1是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯熱端窯口保護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯熱端窯口保護(hù)罩包括窯口，安裝狀態(tài)下，窯口 里端與二次燃燒室連通。所述窯口為圓筒形，其含有金屬外壁7，金屬外壁7內(nèi)設(shè)置有耐火 層11，該耐火層用耐火磚鋪設(shè)而成。金屬外壁7外面設(shè)置有金屬夾套4，金屬夾套4與金屬 外壁7間留有間隙6，金屬夾套4與金屬外壁7外端間設(shè)置有風(fēng)冷管2，風(fēng)冷管2上加工有 出風(fēng)口 3，該出風(fēng)口正對所述間隙6。其中，金屬夾套4的里端長度長于金屬外壁7，且金屬 外壁7里端內(nèi)側(cè)和金屬夾套4里端分別焊接有第一圓環(huán)8和第二圓環(huán)9，第一圓環(huán)8與第二 圓環(huán)9的內(nèi)圓直徑相等且二者的內(nèi)邊沿間借助短圓10筒焊接在一起，使得金屬夾套4與金 屬外壁7間的間隙6延伸至窯口的里端端面上。為進(jìn)一步降低窯口的溫度，在金屬外壁7與金屬夾套4的外端間安裝有用于向所 述間隙6內(nèi)噴水的噴水機(jī)構(gòu)。所述噴水機(jī)構(gòu)含有環(huán)形水管，該環(huán)形水管處在金屬外壁7的 外端。環(huán)形水管1的同一側(cè)周向均布有出水孔，出水孔處均焊接有噴水管5，噴水管5上加 工有噴水口。所述噴水管5伸入金屬外壁7與金屬夾套4間的間隙6內(nèi)且均沿金屬外壁7 的軸向布置。工作時(shí)，在通過風(fēng)冷管2和出風(fēng)口 3向所述間隙6內(nèi)送風(fēng)的基礎(chǔ)上，再通過由環(huán)形 水管1和噴水管5組成的噴水機(jī)構(gòu)向所述間隙6內(nèi)噴水，從而可將窯口里端溫度降至150 度以下。
權(quán)利要求
回轉(zhuǎn)窯熱端窯口保護(hù)罩，包括窯口，該窯口為圓筒形，其含有金屬外壁(7)，金屬外壁(7)內(nèi)有耐火層(11)，金屬外壁(7)外面有金屬夾套(4)，金屬夾套(4)與金屬外壁(7)間有間隙(6)，金屬夾套(4)與金屬外壁(7)外端間有風(fēng)冷管(2)，風(fēng)冷管(2)上有出風(fēng)口(3)；其特征在于金屬夾套(4)的里端長度長于金屬外壁(7)，且金屬外壁(7)里端內(nèi)側(cè)和金屬夾套(4)里端分別焊接有第一圓環(huán)(8)和第二圓環(huán)(9)，第一圓環(huán)(8)與第二圓環(huán)(9)的內(nèi)圓直徑相等且二者的內(nèi)邊沿間借助短圓筒(10)焊接在一起，使得金屬夾套(4)與金屬外壁(7)間的間隙(6)延伸至窯口的里端端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯熱端窯口保護(hù)罩，其特征在于金屬外壁(7)與金屬夾 套⑷的外端間有用于向所述間隙(6)內(nèi)噴水的噴水機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯熱端窯口保護(hù)罩，其特征在于所述噴水機(jī)構(gòu)含有環(huán)形 水管(1)，該環(huán)形水管處在金屬外壁(7)的外端；環(huán)形水管(1)的同一側(cè)周向均布有出水 口，出水口處均接有噴水管(5)，噴水管(5)上均布有噴水口 ；所述噴水管(5)伸入金屬外 壁⑵與金屬夾套⑷間的間隙(6)內(nèi)且均沿金屬外壁(7)的軸向布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯熱端窯口保護(hù)罩。該保護(hù)罩包括窯口，其含有金屬外壁，金屬外壁內(nèi)有耐火層，金屬外壁外面有金屬夾套，金屬夾套與金屬外壁間有間隙，金屬夾套與金屬外壁外端間有風(fēng)冷管，風(fēng)冷管上有出風(fēng)口。其特點(diǎn)是金屬夾套的里端長度長于金屬外壁，且金屬外壁里端內(nèi)側(cè)和金屬夾套里端分別焊接有第一圓環(huán)和第二圓環(huán)，第一圓環(huán)與第二圓環(huán)的內(nèi)圓直徑相等且二者的內(nèi)邊沿間借助短圓筒焊接在一起，使得金屬夾套與金屬外壁間的間隙延伸至窯口的里端端面上。采用這種保護(hù)罩，可提高生產(chǎn)效率，節(jié)省維修費(fèi)用。適用于焚燒平板玻璃、水泥和垃圾的回轉(zhuǎn)窯的熱端窯口上。
文檔編號F27B7/20GK101936652SQ201010275448
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月5日
發(fā)明者陳敏東 申請人:江蘇金能環(huán)境科技有限公司