專利名稱：一種用于褐煤提質(zhì)的分級(jí)粉碎干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于褐煤提質(zhì)的分級(jí)粉碎干燥器。
背景技術(shù)：
褐煤因其熱值低、含水量高、易風(fēng)化破碎、易自燃等特點(diǎn)，給其燃燒、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等 方面帶來了很多困難。將褐煤干燥后，制成具有一定粒度和壓實(shí)度的型煤，其各方面性能均 優(yōu)于褐煤原煤，并可有效解決褐煤在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中易風(fēng)化破碎、易自燃等問題。鑒于褐 煤易燃、易爆、受熱易揮發(fā)、在氣體中自由流動(dòng)性好的特點(diǎn)，其干燥的研究重點(diǎn)集中于快速 干燥技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用，如氣流干燥器。氣流干燥是一種連續(xù)式固體流態(tài)化干燥方法。含濕粉/粒狀褐煤送入氣流干燥器 后與干燥介質(zhì)充分混合，實(shí)現(xiàn)快速脫水，并在后續(xù)的除塵設(shè)備中實(shí)現(xiàn)與干燥介質(zhì)的分離。因 褐煤的氣流干燥因具有熱效率高、干燥速度快、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，近 年來本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)褐煤的氣流干燥技術(shù)進(jìn)行了大量的應(yīng)用研究。然而，因褐煤具有易 燃、易爆、受熱易揮發(fā)等特點(diǎn)，常規(guī)的氣流干燥器在應(yīng)用于褐煤干燥時(shí)，具有許多局限性，主 要體現(xiàn)在(1)氣流干燥的干燥原理決定了其對(duì)入煤粒度有較高的要求，即為保證快速干燥 的效果，在原煤進(jìn)入氣流干燥器之前，需根據(jù)設(shè)置的管內(nèi)截面氣速將原煤破碎至較精確的 粒度范圍。通常一級(jí)粗破的粒徑較大，無法滿足干燥粒度要求，需增加二級(jí)破碎，且通常情 況下經(jīng)粗破后的原煤仍需全部經(jīng)過細(xì)破，這就造成了能量利用率低、動(dòng)力消耗高的的問題。(2)常規(guī)的氣流干燥器是通過高速的高溫快速將粒度分布均勻的物料全部攜帶至 出風(fēng)口，并在后續(xù)的收塵裝置進(jìn)行產(chǎn)品收集。但褐煤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定其破碎不可能達(dá)到很 均勻的粒度，并且當(dāng)入煤量發(fā)生波動(dòng)時(shí)氣流量很難與其匹配，故在干燥器內(nèi)總會(huì)有大顆粒 煤無法被快速帶走，囤積在氣流管底部。在高溫狀態(tài)下積存的大顆粒煤，極易造成自燃，存 在嚴(yán)重的安全隱患。若通過卸料閥等外排裝置連續(xù)將大顆粒外排，則又使卸料閥等轉(zhuǎn)動(dòng)裝 置長期工作在高溫環(huán)境中，對(duì)設(shè)備材質(zhì)、裝置密封等要求很高，嚴(yán)重影響裝置的使用壽命。(3)常規(guī)的氣流干燥器中所有干燥脫水過程均在管內(nèi)完成，而褐煤干燥量大、水分 含量高的特點(diǎn)易造成干燥器負(fù)荷大，且在干燥負(fù)荷有較大波動(dòng)的情況下，易導(dǎo)致產(chǎn)品終水 分不符合要求，使整個(gè)干燥裝置的可調(diào)節(jié)性差。(4)因褐煤具有易燃、易爆、受熱易揮發(fā)等特點(diǎn)，故其干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須考 慮緊急降溫、防止自燃等措施，以消除可能存在的安全隱患，而常規(guī)的氣流干燥器無針對(duì)褐 煤性質(zhì)特點(diǎn)的安全設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決高揮發(fā)份、高含水量、易自燃褐煤的干燥問題，提供一種利用熱 煙氣作為干燥介質(zhì)的用于褐煤干燥的用于褐煤提質(zhì)的分級(jí)粉碎干燥器。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了風(fēng) 選、粉碎、干燥等技術(shù)的優(yōu)化組合，解決了目前褐煤干燥技術(shù)中存在的動(dòng)力消耗高、系統(tǒng)調(diào)
3控困難，運(yùn)行不穩(wěn)定、安全性能低等問題。本發(fā)明提供的一種用于褐煤干燥的分級(jí)粉碎干燥 器具有安全、節(jié)能、高效、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于褐煤提質(zhì)的分級(jí)粉碎干燥器，它包括垂直設(shè)立的直管與底部的粉碎設(shè) 備。直管上部設(shè)有脈沖段，中部為收縮段，其中收縮段與進(jìn)料裝置連接；脈沖段與收塵分離 裝置連接；直管的底部與高溫?zé)煔膺B通，直管大顆粒出料端則與至少一臺(tái)粉碎設(shè)備連接，粉 碎設(shè)備的出風(fēng)口與脈沖段連接，同時(shí)粉碎設(shè)備也與高溫?zé)煔膺B接。 所述直管上部設(shè)有安全防爆裝置。所述防爆裝置為設(shè)置在直管頂部的防爆片。所述噴水降溫裝置為濕式報(bào)警閥及供水設(shè)備，濕式報(bào)警閥與設(shè)置在脈沖段內(nèi)的閉 式噴頭連接。所述粉碎設(shè)備有兩臺(tái)，均為風(fēng)扇磨。本發(fā)明的分級(jí)粉碎干燥器由帶有脈沖段的直管與設(shè)置在直管底部的風(fēng)扇磨或起 同等作用的粉碎設(shè)備組成。待干燥的褐煤通過進(jìn)料裝置在收縮段進(jìn)入到分級(jí)粉碎干燥器 內(nèi)，與來自干燥器底部的熱煙氣充分接觸，并進(jìn)行風(fēng)選滿足粒徑要求的褐煤被一路熱煙氣 夾帶上升快速通過直管，并在上升過程中實(shí)現(xiàn)脫水干燥；不符合粒度要求的較大煤塊/粒 則沉降至直管下方的風(fēng)扇磨或起同等作用的粉碎設(shè)備中被進(jìn)一步粉碎。同時(shí)，另一路熱煙 氣也進(jìn)入到風(fēng)扇磨中，褐煤在風(fēng)扇磨的粉碎過程中與熱煙氣充分接觸，實(shí)現(xiàn)預(yù)干燥及強(qiáng)化 換熱的功能。為保證分級(jí)粉碎干燥器運(yùn)行的穩(wěn)定性與連續(xù)性，在直管下方并聯(lián)設(shè)置了兩臺(tái) 或多臺(tái)風(fēng)扇磨，保證運(yùn)行過程中有備臺(tái)。在風(fēng)扇磨內(nèi)經(jīng)粉碎、預(yù)干燥后產(chǎn)生的煤粉重新被熱 煙氣輸送到分級(jí)粉碎干燥器的脈沖段中再次進(jìn)行風(fēng)選，符合粒度及水分要求的煤粉將被熱 煙氣夾帶上升快速通過直管，完成最終的深度干燥。不符合粒度及水分要求的煤塊/粒將 再次沉降進(jìn)入風(fēng)扇磨中，再次進(jìn)行粉碎和干燥，直至達(dá)到所要求的粒度及水分后，隨熱煙氣 快速通過直管，進(jìn)入后續(xù)的收塵分離裝置。為保證分級(jí)粉碎干燥器的運(yùn)行安全性，在直管上部適當(dāng)位置設(shè)計(jì)安裝了防爆片或 起同等作用的防爆設(shè)備組成，并在入料口上方適當(dāng)部位設(shè)置消防噴水裝置，此裝置是一種 濕式自動(dòng)滅火系統(tǒng)，由閉式噴頭濕式報(bào)警閥及供水設(shè)備組成。當(dāng)分級(jí)粉碎干燥器內(nèi)的環(huán)境 溫度超過警戒值，噴頭開啟、出水、管網(wǎng)壓力下降，報(bào)警閥后壓力下降致使閥板開啟，接通管 網(wǎng)和水源，供水降溫。本發(fā)明的有益效果是分級(jí)粉碎干燥器成套裝置集成了風(fēng)選、粉碎、干燥等功能， 用于褐煤干燥具有多種優(yōu)勢(1)因干燥器直管底部設(shè)置了風(fēng)扇磨等粉碎裝置，故對(duì)進(jìn)入干燥器的待干燥褐煤 粒度范圍要求降低，僅需一級(jí)破碎設(shè)備即可滿足要求，降低了設(shè)備動(dòng)力消耗、節(jié)約了破碎設(shè) 備的成本。(2)磨煤機(jī)與干燥直管的巧妙結(jié)合，解決了大顆粒煤大量囤積在干燥器下部的難 題，極大改善了裝置運(yùn)行的安全性能。(3)在磨煤機(jī)內(nèi)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)大顆粒煤的預(yù)干燥、粉碎、輸送等過程，很大程度上 分擔(dān)了后續(xù)干燥過程的干燥負(fù)荷，可有效保證干燥器運(yùn)行的穩(wěn)定性。(4)安裝了防爆裝置與消防噴水裝置，可有效保證干燥器的運(yùn)行可靠性，如在緊急CN 101922859 A
情況下由DCS連鎖控制的噴水裝置可在系統(tǒng)超溫及氧含量超標(biāo)的情況下，快速實(shí)現(xiàn)向干燥 器內(nèi)噴灑水霧以降低干燥介質(zhì)溫度及氧含量濃度，達(dá)到消除安全隱患的目的。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1.進(jìn)料裝置，2.防爆片，3.閉式噴頭，4.脈沖段，5.收縮段，6.風(fēng)扇磨，7.濕 式報(bào)警閥及供水設(shè)備，PS 待干燥褐煤，F(xiàn)ff 消防水，F(xiàn)LG 高溫?zé)煔狻?br> 具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本本發(fā)明做進(jìn)一步說明。圖1中，分級(jí)粉碎干燥器由帶有脈沖段4的直管與設(shè)置在直管底部的風(fēng)扇磨6或 起同等作用的粉碎設(shè)備組成。待干燥的褐煤PS通過進(jìn)料裝置1在收縮段5進(jìn)入到干燥器 內(nèi)，與來自干燥器底部的熱煙氣FLG充分接觸，并進(jìn)行風(fēng)選滿足粒徑要求的褐煤被一路熱 煙氣夾帶上升快速通過直管，并在上升過程中實(shí)現(xiàn)脫水干燥；不符合粒度要求的較大煤塊 /粒則沉降至直管下方的風(fēng)扇磨6或起同等作用的粉碎設(shè)備中被進(jìn)一步粉碎。同時(shí)，另一路 熱煙氣也進(jìn)入到風(fēng)扇磨6中，褐煤在風(fēng)扇磨的粉碎過程中與熱煙氣充分接觸，實(shí)現(xiàn)預(yù)干燥 及強(qiáng)化換熱的功能。為保證分級(jí)粉碎干燥器運(yùn)行的穩(wěn)定性與連續(xù)性，在直管下方并聯(lián)設(shè)置 了兩臺(tái)或多臺(tái)風(fēng)扇磨，保證運(yùn)行過程中有備臺(tái)。在風(fēng)扇磨6內(nèi)經(jīng)粉碎、預(yù)干燥后產(chǎn)生的煤粉 重新被熱煙氣輸送到干燥器的脈沖段4中再次進(jìn)行風(fēng)選，符合粒度及水分要求的煤粉將被 熱煙氣夾帶上升快速通過直管，完成最終的深度干燥。不符合粒度及水分要求的煤塊/粒 將再次沉降進(jìn)入風(fēng)扇磨6中，再次進(jìn)行粉碎和干燥，直至達(dá)到所要求的粒度及水分后，隨熱 煙氣快速通過直管，進(jìn)入后續(xù)的收塵分離裝置。為保證分級(jí)粉碎干燥器的運(yùn)行安全性，在直管上部適當(dāng)位置設(shè)計(jì)安裝了防爆片2 或起同等作用的防爆設(shè)備組成，并在入料口上方適當(dāng)部位設(shè)置消防噴水裝置，此裝置是一 種濕式自動(dòng)滅火系統(tǒng)，由閉式噴頭3、濕式報(bào)警閥及供水設(shè)備7組成。當(dāng)干燥器內(nèi)的環(huán)境溫 度超過警戒值，噴頭開啟、出水、管網(wǎng)壓力下降，報(bào)警閥后壓力下降致使閥板開啟，接通管網(wǎng) 和水源FW，供水降溫。
權(quán)利要求
一種用于褐煤提質(zhì)的分級(jí)粉碎干燥器，其特征是，它包括垂直設(shè)立的直管與底部的至少一臺(tái)粉碎設(shè)備；直管上部設(shè)有脈沖段，中部為收縮段，其中收縮段與進(jìn)料裝置連接；脈沖段與收塵分離裝置連接；直管的底部與高溫?zé)煔膺B通，直管大顆粒出料端則與所述粉碎設(shè)備連接，粉碎設(shè)備的出風(fēng)口與脈沖段連接，同時(shí)粉碎設(shè)備也與高溫?zé)煔膺B接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于褐煤提質(zhì)的分級(jí)粉碎干燥器，其特征是，所述直管上部設(shè) 有安全防爆裝置及噴水降溫裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的用于褐煤提質(zhì)的分級(jí)粉碎干燥器，其特征是，所述防爆裝置為 設(shè)置在直管頂部的防爆片。
4.如權(quán)利要求2所述的用于褐煤提質(zhì)的分級(jí)粉碎干燥器，其特征是，所述噴水降溫裝 置為濕式報(bào)警閥及供水設(shè)備，濕式報(bào)警閥與設(shè)置在脈沖段內(nèi)的閉式噴頭連接。
5.如權(quán)利要求1所述的用于褐煤提質(zhì)的分級(jí)粉碎干燥器，其特征是，所述粉碎設(shè)備有 兩臺(tái)，均為風(fēng)扇磨。全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于褐煤提質(zhì)的分級(jí)粉碎干燥器。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了風(fēng)選、粉碎、干燥等技術(shù)的優(yōu)化組合，解決了目前褐煤干燥技術(shù)中存在的動(dòng)力消耗高、系統(tǒng)調(diào)控困難，運(yùn)行不穩(wěn)定、安全性能低等問題，具有安全、節(jié)能、高效、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)為它包括垂直設(shè)立的直管與底部的至少一臺(tái)粉碎設(shè)備；直管上部設(shè)有脈沖段，中部為收縮段，其中收縮段與進(jìn)料裝置連接；脈沖段與收塵分離裝置連接；直管的底部與高溫?zé)煔膺B通，直管大顆粒出料端則與所述粉碎設(shè)備連接，粉碎設(shè)備的出風(fēng)口與脈沖段連接，同時(shí)粉碎設(shè)備也與高溫?zé)煔膺B接。
文檔編號(hào)F26B25/00GK101922859SQ20101027941
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者吳峰, 吳廣義, 吳靜, 張波, 王宏耀, 程守云, 趙宏波, 陳強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東天力干燥設(shè)備有限公司