專利名稱：閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在中國專利號是200520107528. 5的實(shí)用新型專利說明書公開的是一種閉路循 環(huán)離心式噴霧干燥機(jī)，包括依次聯(lián)接的氣體加熱器、離心式噴霧干燥塔和旋風(fēng)分離裝置，在 旋風(fēng)分離裝置的氣流出口與氣體加熱器的進(jìn)氣口之間通過管道依次聯(lián)接有密閉排濕機(jī)、噴 淋塔、冷凝器、氣液分離器、密閉鼓風(fēng)機(jī)；氣體加熱器的進(jìn)氣口還與外部的惰性氣體供管相 聯(lián)。干燥介質(zhì)為氮?dú)?，氮?dú)饨?jīng)閉式風(fēng)機(jī)的驅(qū)動進(jìn)入過濾器凈化和加熱器加熱后經(jīng)分配器進(jìn) 入干燥塔，物料經(jīng)離心霧化器霧化形成細(xì)小的霧滴，與熱空氣在干燥塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱質(zhì)交換，在 很短的時間內(nèi)干燥成粉體產(chǎn)品，產(chǎn)品連續(xù)由塔底收料器收集，細(xì)顆粒產(chǎn)品隨引風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入 旋風(fēng)分離器完成氣固分離，濕熱氣體經(jīng)噴淋塔除塵后經(jīng)冷凝器進(jìn)入閉式風(fēng)機(jī)再循環(huán)。上述 閉路循環(huán)離心式噴霧干燥塔采用霧化轉(zhuǎn)盤，霧化轉(zhuǎn)盤不適宜粘度高、流動性差的料液的霧 化，很大程度上限制了該干燥系統(tǒng)的使用范圍。在干燥和溶媒回收過程中，剩余物料粉塵隨 氮?dú)膺M(jìn)入噴淋塔內(nèi)，通過噴淋方式，將濕熱氮?dú)庵械淖詈笫Ｓ辔⒎刍厥?，由于?0%左右的 物料粉塵隨干燥介質(zhì)進(jìn)入噴淋塔內(nèi)，所以噴淋下來的有機(jī)溶媒會將已經(jīng)干燥好物料粉塵重 新潤濕，造成產(chǎn)品浪費(fèi)和生產(chǎn)成本提高。同時噴淋塔內(nèi)存大量的有機(jī)溶媒，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的主要目的在于提出一種成品收得率高且安全可靠的閉路循環(huán)噴霧干 燥及溶媒回收系統(tǒng)，它不但適用流動性好的料液，而且還適用粘度高、流動性差的料液，本 發(fā)明的進(jìn)一步目的是使成品的質(zhì)量得到保證。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案。本閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)包括進(jìn)料泵、噴霧干燥塔、除塵器、過濾器、 風(fēng)機(jī)、冷凝器、加熱器，其特征在于所述噴霧干燥塔的塔身下部設(shè)有氣流式噴霧器，進(jìn)料泵 通過供料管與氣流式噴霧器的進(jìn)料口連接，一氮?dú)夤┕芘c氣流式噴霧器的進(jìn)料口連接；除 塵器包括旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器，所述噴霧干燥塔底部的出風(fēng)口通過1號管道與所述旋 風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口通過2號管道與所述袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口連 接，袋式除塵器的出風(fēng)口通過3號管道與所述冷凝器的進(jìn)風(fēng)口連接，所述過濾器和風(fēng)機(jī)串 接在上述3號管道上，冷凝器的出風(fēng)口通過4號管道與所述噴霧干燥塔的塔身頂部的進(jìn)風(fēng) 口連接，所述加熱器串接在4號管道上。所述氣流式噴霧器具有噴嘴，噴嘴具有噴嘴體、噴嘴芯和噴嘴帽，所述噴嘴體的上 部具有由柱形腔和環(huán)形腔組成的腔體，環(huán)形腔包圍的部位上設(shè)有連接孔，所述噴嘴芯由頭 部和柄部組成，噴嘴芯的柄部螺紋連接在噴嘴體的連接孔中，噴嘴芯的頭部處于噴嘴體的 柱形腔內(nèi)，所述噴嘴帽螺紋連接在所述噴嘴體的上端外部，噴嘴芯的頂面與噴嘴帽的頂部 內(nèi)壁之間具有間隙，該間隙為預(yù)混室，噴嘴芯的頭部外表面上設(shè)有貫通環(huán)形腔和預(yù)混室的螺旋狀氣流槽，噴嘴芯的中央設(shè)有物料通孔，噴嘴體上設(shè)有與噴嘴芯的物料通孔成一體的 物料通孔以及與環(huán)形腔相通的氣流通孔。所述噴嘴體上且處于噴嘴帽的下方螺紋連接有鎖緊螺母。所述噴霧干燥塔的塔身頂部安裝有泄爆膜。所述噴霧干燥塔的塔身內(nèi)且處于噴霧干燥塔塔身頂部的進(jìn)風(fēng)口下方設(shè)有1至2層 勻風(fēng)板。所述袋式除塵器的罐體內(nèi)且在濾袋的上方設(shè)有氮?dú)夥创祰姽?，氮?dú)夥创祰姽芘c一 氮?dú)夤┕苓B接，氮?dú)夤┕苌显O(shè)有電磁閥。所述冷凝器的殼體由前錐殼、矩形殼和后錐殼組成，前、后錐殼上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 和出風(fēng)口，矩形殼底部設(shè)有冷凝液收集口 ；矩形殼的左、右側(cè)內(nèi)壁上各設(shè)有若干豎向槽，其 中一側(cè)內(nèi)壁的每條槽均由隔板隔成彼此獨(dú)立的上、下部分，分別為冷凍液回腔和冷凍液進(jìn) 腔，另一側(cè)內(nèi)壁的每條槽均為冷凍液過渡腔，在矩形殼體內(nèi)貼著左、右側(cè)內(nèi)壁各設(shè)有管板， 每個冷凍液進(jìn)腔和相對的冷凍液過渡腔之間、每個冷凍液回腔和相對的冷凍液過渡腔之間 均設(shè)有一組連接在兩管板對應(yīng)孔之間的冷凝管，每冷凝管組包括8根以上的冷凝管；對應(yīng) 每冷凍液進(jìn)腔的殼體部位上設(shè)有進(jìn)液管，所有進(jìn)液管均與進(jìn)液總管連接，對應(yīng)每冷凍液回 腔的殼體部位上設(shè)有回液管，所有回液管均與回液總管連接，進(jìn)液總管和回液總管均與冷 凍機(jī)組連接。所述冷凝器內(nèi)，在進(jìn)風(fēng)口的一端設(shè)有均風(fēng)板，在出風(fēng)口的一端設(shè)有百葉擋液板。所述冷凝器的冷凝管上纏有緊密接觸的散熱鋁帶。在1號管道上設(shè)有出風(fēng)溫度傳感器，在4號管道上設(shè)有冷凝溫度計(jì)傳感器、壓力傳 感器、氮?dú)庋a(bǔ)充閥、充氮?dú)忾y、進(jìn)風(fēng)溫度傳感器以及通過支管連接的泄壓閥和排空閥，另外， 在ι號氮?dú)夤┕芎?號氮?dú)夤┕苌细髟O(shè)有閥。本發(fā)明具有如下積極效果1、本系統(tǒng)省卻噴淋塔，提高了系統(tǒng)的安全性能，通過 旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器二級除塵收料，不但產(chǎn)品收得率高，由于是二級除塵，能防止因粉 塵吸附于冷凝器表面而影響冷凝效果。2、本系統(tǒng)采用的氣流式噴霧器，不但適用流動性好 的料液，還適用于粘度高、流動性差的料液，擴(kuò)大了本系統(tǒng)的適用范圍。氣流式噴霧器沒有 機(jī)械傳動部件、密封性好、清洗拆卸安裝方便且價格便宜。本系統(tǒng)的氣流式噴霧器的噴嘴芯 可調(diào)換，通過調(diào)換噴嘴芯、改變噴嘴芯出口的大小來調(diào)整物料的流量，通過調(diào)換噴嘴芯來調(diào) 節(jié)螺旋狀氣流槽的角度，以強(qiáng)化氣流的徑向剪切力，使霧化的霧滴更均勻，解決了以往氣流 霧化器的大霧滴顆粒未干燥、小霧滴顆粒干燥過度現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量得到保證。3、本系統(tǒng) 的袋式除塵器具有氮?dú)夥创祰姽埽粢欢〞r間，氮?dú)夥创祰姽車姶狄淮?，使吸附在濾布袋外 壁的物料粉塵被吹落在料桶內(nèi)。以往由于濾袋外壁的吸附的物料粉塵逐漸加大，氣體的流 動阻力逐漸加大，系統(tǒng)的通風(fēng)量逐漸降低，直接影響成品的質(zhì)量，而且對濾袋的清理需要停 機(jī)拆下濾袋才能進(jìn)行，設(shè)置了氮?dú)夥创祰姽?，為濾袋的清理提供方便。由于濾袋外壁的吸附 的物料粉塵始終很少，系統(tǒng)的通風(fēng)量不會受到影響，使成品的質(zhì)量得到保證。4、本系統(tǒng)采用 的冷凝器設(shè)有多個冷凍液進(jìn)腔，進(jìn)液總管把冷凍液同時輸入各冷凍液進(jìn)腔，冷凍液可同時 進(jìn)入與冷凍液進(jìn)腔連接的冷凝管中，氣體在冷凝管外部流動，所以本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單且冷凝 效果好，避免了氣態(tài)有機(jī)溶媒不能全部液化的現(xiàn)象。尤其是冷凝管外壁繞散熱鋁帶并與冷 凝管緊密接觸，提高了取凝效果。5、冷凝器進(jìn)氣口設(shè)有均風(fēng)板，避免氣體在冷凝器分布不均或短路現(xiàn)象，出口處設(shè)有擋液板，將隨氣體帶出的有機(jī)溶媒液滴攔截并流入到冷凝器底部 并收集。6、本系統(tǒng)在噴霧干燥塔的塔身頂部安裝有泄爆膜，加強(qiáng)了系統(tǒng)的安全性能。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對 本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示圖。圖2是氣流式噴霧器的結(jié)構(gòu)示圖。圖3是噴嘴芯的結(jié)構(gòu)示圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是圖4的C-C剖視圖。圖6是袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示圖。圖7是冷凝器的結(jié)構(gòu)示圖。圖8是圖7的俯視圖(局部剖視)。圖9是圖8的G-G剖視圖。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)
見圖1，本實(shí)施例包括進(jìn)料泵1、噴霧干燥塔2、除塵器、三級過濾器5、閉式風(fēng)機(jī)6、冷凝 器7、加熱器10，除塵器包括旋風(fēng)除塵器3和袋式除塵器4。所述噴霧干燥塔2的塔身上部 設(shè)有氣錘2-1，塔身下部設(shè)有氣流式噴霧器18，進(jìn)料泵1通過供料管12與氣流式噴霧器18 的進(jìn)料口連接，1號氮?dú)夤┕?1通過兩分管分別與氣錘2-1和氣流式噴霧器18的進(jìn)料口 連接。噴霧干燥塔2底部的出風(fēng)口通過1號管道13與所述旋風(fēng)除塵器3的進(jìn)風(fēng)口連接，旋 風(fēng)除塵器3的出風(fēng)口通過2號管道14與所述袋式除塵器4的進(jìn)風(fēng)口連接，袋式除塵器4的 出風(fēng)口通過3號管道15與所述冷凝器7的進(jìn)風(fēng)口連接，所述過濾器5和風(fēng)機(jī)6串接在上述 3號管道15上，冷凝器7的出風(fēng)口通過4號管道16與所述噴霧干燥塔2的塔身頂部的進(jìn) 風(fēng)口連接，所述加熱器10串接在4號管道16上。所述噴霧干燥塔2的塔身頂部安裝有泄 爆膜2-4。所述噴霧干燥塔2的塔身內(nèi)且處于噴霧干燥塔塔身頂部的進(jìn)風(fēng)口 2-3下方設(shè)有 1 2層勻風(fēng)板2-5，以防止氣流紊亂。見圖1至圖5，所述氣流式噴霧器18具有噴嘴，噴嘴具有噴嘴體18-1、噴嘴芯18_2 和噴嘴帽18-3，噴嘴體18-1的上部具有由柱形腔18-b和環(huán)形腔18-c組成的腔體，環(huán)形腔 18-c包圍的部位上設(shè)有連接孔，所述噴嘴芯18-2由頭部18-2-1和柄部18_2_2組成，噴嘴 芯18-2的柄部18-2-2螺紋連接在噴嘴體18-1的連接孔中，且噴嘴芯18_2的頭部處于噴 嘴體18-1的柱形腔18-b內(nèi)，所述噴嘴帽18-3螺紋連接在所述噴嘴體18-1的上端外部，噴 嘴芯18-2的頂面與噴嘴帽18-3的頂部內(nèi)壁之間具有間隙，該間隙為預(yù)混室18-e，噴嘴芯 18-2的頭部外表面上設(shè)有貫通環(huán)形腔18-b和預(yù)混室18-e的螺旋狀氣流槽18_c，噴嘴芯 18-2的中央設(shè)有物料通孔18-a，噴嘴體18-1上設(shè)有與噴嘴芯18_2的物料通孔18_a成一 體的物料通孔18-a以及與環(huán)形腔18-b相通的氣流通孔18-d。噴嘴體18_1上且處于噴嘴 帽18-3的下方螺紋連接有鎖緊螺母18-4。松開鎖緊螺母18-4，通過旋轉(zhuǎn)噴嘴帽18_3來調(diào)整預(yù)混室18-e的大小。見圖1和圖6，所述袋式除塵器4的罐體內(nèi)且在濾袋4-2的上方設(shè)有氮?dú)夥创祰姽?4-3，氮?dú)夥创祰姽?-3上設(shè)有電磁閥4-4，氮?dú)夥创祰姽?-3與2號氮?dú)夤┕?7連接。袋 式除塵器的底部設(shè)一出料口 4-1，裝有閥門和料桶。受計(jì)算機(jī)控制的電動閥會每隔20秒會 開啟一次，向?yàn)V袋內(nèi)壁噴吹一次高速氮?dú)鈿饬?，吸附在布袋外壁的物料粉塵被吹落，由料桶 收集。見圖1、圖7至圖9，所述冷凝器7的殼體由前錐殼、矩形殼和后錐殼組成，前、后錐 殼上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 7-1和出風(fēng)口 7-2，矩形殼底部設(shè)有冷凝液收集口 7-3，冷凝液收集口 7-3和冷凝液儲罐8連接。矩形殼的左、右側(cè)內(nèi)壁上各設(shè)有若干豎向槽7-4，其中一側(cè)內(nèi)壁 的每條槽7-4均由隔板7-5隔成彼此獨(dú)立的上、下部分，分別為冷凍液回腔7-4-2和冷凍液 進(jìn)腔7-4-1，另一側(cè)內(nèi)壁的每條槽7-4均為冷凍液過渡腔7-4-3，在矩形殼體內(nèi)貼著左、右側(cè) 內(nèi)壁各設(shè)有管板7-6，每個冷凍液進(jìn)腔7-4-1和相對的冷凍液過渡腔7-4-3之間、每個冷凍 液回腔7-4-2和相對的冷凍液過渡腔7-4-3之間均設(shè)有一組連接在兩管板7-6對應(yīng)孔之間 的冷凝管7-9，每冷凝管組包括8根以上的冷凝管，所述冷凝器7的冷凝管7-9上纏有緊密 接觸的散熱鋁帶7-10。對應(yīng)每冷凍液進(jìn)腔7-4-1的殼體部位上設(shè)有進(jìn)液管7-11，所有進(jìn)液管7_11均與 進(jìn)液總管7-13連接，對應(yīng)每冷凍液回腔7-4-2的殼體部位上設(shè)有回液管7-12，所有回液管 7-12均與回液總管7-14連接，進(jìn)液總管7-13和回液總管7_14均與冷凍機(jī)組9連接。所述 冷凝器7內(nèi)，在進(jìn)風(fēng)口 7-1的一端設(shè)有均風(fēng)板7-7，在出風(fēng)口的一端設(shè)有百葉擋液板7-8。見圖1，在1號管道13上設(shè)有出風(fēng)溫度傳感器20，在4號管道16上設(shè)有冷凝溫度 計(jì)傳感器21、氧含量分析儀22、壓力傳感器24、泄壓閥25、氮?dú)庋a(bǔ)充閥26、進(jìn)風(fēng)溫度傳感器 27以及通過支管連接的排氣閥23，另外，在1號氮?dú)夤┕?1和2號氮?dú)夤┕?7上各設(shè)有 閥。物料通過氣流式噴霧器18進(jìn)入噴霧干燥塔2，干燥物料和含有溶媒的干燥氣體 先后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器3和袋式除塵器4進(jìn)行氣固分離，兩個除塵器收集到的成品由各自底 部的輸出口輸出，干燥氣體通過過濾器5和風(fēng)機(jī)6進(jìn)入冷凝器7回收冷凝液，回收的冷凝液 由冷凝液儲罐8收集，由冷凝器輸出的干燥氣體經(jīng)加熱器10加熱和過濾再輸送回噴霧干燥 塔2。
權(quán)利要求
一種閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)，包括進(jìn)料泵(1)、噴霧干燥塔(2)、除塵器、過濾器(5)、風(fēng)機(jī)(6)、冷凝器(7)、加熱器(10)，其特征在于所述噴霧干燥塔(2)的塔身下部設(shè)有氣流式噴霧器(18)，進(jìn)料泵(1)通過供料管(12)與氣流式噴霧器(18)的進(jìn)料口連接，一氮?dú)夤┕?11)與氣流式噴霧器(18)的進(jìn)料口連接；除塵器包括旋風(fēng)除塵器(3)和袋式除塵器(4)，所述噴霧干燥塔(2)底部的出風(fēng)口通過1號管道(13)與所述旋風(fēng)除塵器(3)的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)除塵器(3)的出風(fēng)口通過2號管道(14)與所述袋式除塵器(4)的進(jìn)風(fēng)口連接，袋式除塵器(4)的出風(fēng)口通過3號管道(15)與所述冷凝器(7)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述過濾器(5)和風(fēng)機(jī)(6)串接在上述3號管道(15)上，冷凝器(7)的出風(fēng)口通過4號管道(16)與所述噴霧干燥塔(2)的塔身頂部的進(jìn)風(fēng)口連接，所述加熱器(10)串接在4號管道(16)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于所述氣流 式噴霧器(18)具有噴嘴，噴嘴具有噴嘴體(18-1)、噴嘴芯(18-2)和噴嘴帽(18-3)，所述噴 嘴體(18-1)的上部具有由柱形腔(18-b)和環(huán)形腔(18-c)組成的腔體，環(huán)形腔(18-c)包圍 的部位上設(shè)有連接孔，所述噴嘴芯(18-2)由頭部(18-2-1)和柄部(18-2-2)組成，噴嘴芯 (18-2)的柄部(18-2-2)螺紋連接在噴嘴體(18-1)的連接孔中，噴嘴芯(18_2)的頭部處于 噴嘴體(18-1)的柱形腔(18-b )內(nèi)，所述噴嘴帽(18-3 )螺紋連接在所述噴嘴體(18-1)的上 端外部，噴嘴芯(18-2)的頂面與噴嘴帽(18-3)的頂部內(nèi)壁之間具有間隙，該間隙為預(yù)混室 (18-e)，噴嘴芯(18-2)的頭部外表面上設(shè)有貫通環(huán)形腔(18-b)和預(yù)混室(18_e)的螺旋狀 氣流槽(18-c),噴嘴芯(18-2)的中央設(shè)有物料通孔(18-a),噴嘴體(18-1)上設(shè)有與噴嘴芯 (18-2)的物料通孔(18-a)成一體的物料通孔(18-a)以及與環(huán)形腔(18_b)相通的氣流通 孔(18-d)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于所述噴嘴 體(18-1)上且處于噴嘴帽(18-3)的下方螺紋連接有鎖緊螺母(18-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于所述噴霧 干燥塔(2)的塔身頂部安裝有泄爆膜(2-4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于所述噴霧 干燥塔(2)的塔身內(nèi)且處于噴霧干燥塔塔身頂部的進(jìn)風(fēng)口(2-3)下方設(shè)有1至2層勻風(fēng)板 (2-5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于所述袋式 除塵器(4)的罐體內(nèi)且在濾袋(4-2)的上方設(shè)有氮?dú)夥创祰姽?4-3)，氮?dú)夥创祰姽?4-3) 與一氮?dú)夤┕?17)連接，氮?dú)夤┕?17)上設(shè)有電磁閥(4-4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝 器(7)的殼體由前錐殼、矩形殼和后錐殼組成，前、后錐殼上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(7-1)和出風(fēng) 口(7-2)，矩形殼底部設(shè)有冷凝液收集口(7-3);矩形殼的左、右側(cè)內(nèi)壁上各設(shè)有若干豎向槽 (7-4)，其中一側(cè)內(nèi)壁的每條槽(7-4)均由隔板(7-5)隔成彼此獨(dú)立的上、下部分，分別為冷 凍液回腔(7-4-2)和冷凍液進(jìn)腔(7-4-1)，另一側(cè)內(nèi)壁的每條槽(7-4)均為冷凍液過渡腔 (7-4-3)，在矩形殼體內(nèi)貼著左、右側(cè)內(nèi)壁各設(shè)有管板(7-6)，每個冷凍液進(jìn)腔(7-4-1)和相 對的冷凍液過渡腔(7-4-3)之間、每個冷凍液回腔(7-4-2)和相對的冷凍液過渡腔(7-4-3) 之間均設(shè)有一組連接在兩管板(7-6)對應(yīng)孔之間的冷凝管(7-9)，每冷凝管組包括8根以上的冷凝管；對應(yīng)每冷凍液進(jìn)腔(7-4-1)的殼體部位上設(shè)有進(jìn)液管(7-11)，所有進(jìn)液管 (7-11)均與進(jìn)液總管(7-13)連接，對應(yīng)每冷凍液回腔(7-4-2)的殼體部位上設(shè)有回液管 (7-12)，所有回液管(7-12)均與回液總管(7-14)連接，進(jìn)液總管(7-13)和回液總管(7-14) 均與冷凍機(jī)組(9)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于所述冷 凝器(7)內(nèi)，在進(jìn)風(fēng)口(7-1)的一端設(shè)有均風(fēng)板(7-7)，在出風(fēng)口的一端設(shè)有百葉擋液板 (7-8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝 器(7 )的冷凝管(7-9 )上纏有緊密接觸的散熱鋁帶(7-10 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于在1號管 道(13)上設(shè)有出風(fēng)溫度傳感器(20)，在4號管道(16)上設(shè)有冷凝溫度計(jì)傳感器(21)、壓力 傳感器(24)、氮?dú)庋a(bǔ)充閥(25)、充氮?dú)忾y(26)、進(jìn)風(fēng)溫度傳感器(27)以及通過支管連接的 泄壓閥(22 )和排空閥(23 )，另外，在1號氮?dú)夤┕?11)和2號氮?dú)夤┕?17 )上各設(shè)有閥。
全文摘要
一種閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)，包括進(jìn)料泵、噴霧干燥塔、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、過濾器、風(fēng)機(jī)、冷凝器、加熱器，塔身下部設(shè)有氣流式噴霧器，一氮?dú)夤┕芘c氣流式噴霧器的進(jìn)料口連接；噴霧干燥塔的出風(fēng)口通過1號管道與所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口通過2號管道與所述袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接，袋式除塵器的出風(fēng)口通過3號管道與所述冷凝器的進(jìn)風(fēng)口連接，所述過濾器和風(fēng)機(jī)串接在3號管道上，冷凝器的出風(fēng)口通過4號管道與噴霧干燥塔的進(jìn)風(fēng)口連接，所述加熱器串接在4號管道上。本系統(tǒng)產(chǎn)品收得率高、質(zhì)量有保證，它不但適用流動性好的料液，還適用粘度高、流動性差的料液，本系統(tǒng)安全性好。
文檔編號F26B3/12GK101949635SQ201010291950
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者周友來, 徐德兵 申請人:常州力馬干燥工程有限公司