專利名稱：廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料的干燥裝置，尤其涉及一種用于廢塑料薄膜干燥設(shè)備上的干
fe裝直O(jiān)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的廢塑料薄膜干燥設(shè)備包括廢塑料薄膜脫水機(jī)，脫水機(jī)出口處設(shè)置有第一風(fēng) 送系統(tǒng)，第一風(fēng)送系統(tǒng)通過管道與第一料倉相連通，第一料倉的底部通過連接管道與一套 干燥裝置相連接，該干燥裝置采用連接管道與一干燥箱連接，連接管道上還通過加熱風(fēng)管 連接加熱裝置，干燥箱的進(jìn)料口設(shè)置有第二風(fēng)送系統(tǒng)，干燥箱的出料口通過管道與第二料 倉的上側(cè)相連通；所述的干燥箱采用管道彎曲成盤旋的立體螺旋狀。該廢塑料薄膜干燥設(shè) 備的干燥裝置工作時，經(jīng)脫水機(jī)脫水后的廢塑料薄膜由于還含有較多的水分，因此經(jīng)第一 風(fēng)送系統(tǒng)及管道送到第一料倉，再經(jīng)連接管道及第二風(fēng)送系統(tǒng)送入干燥箱，此時由加熱箱 加熱過的熱空氣也經(jīng)連接管道同時進(jìn)入干燥箱，經(jīng)加熱后的空氣與廢塑料薄膜同時在干燥 箱的管道內(nèi)回轉(zhuǎn)混合并加熱，使廢塑料薄膜中的水份被蒸出，然后再經(jīng)管道送入第二料倉。 該裝置的缺點(diǎn)是干燥箱的體積比較大，一定空間內(nèi)的干燥箱其管道有效長度較短，因此使 得其加熱效果較差；同時由于加熱管道采用密封的管道制成，管道內(nèi)如發(fā)生堵塞等故障很 難進(jìn)行及時處理，影響其正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能在一定空間內(nèi)提高干燥箱有效干燥長度，提高干燥 效率的廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置。本發(fā)明的進(jìn)一步目的在于提供一種能方便干燥箱檢修，并能隨時察看管道內(nèi)物料 工作狀態(tài)的廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置，包括設(shè)置在第一料 倉和第二料倉之間的干燥箱，第一料倉的底部設(shè)置有連接管道并經(jīng)送風(fēng)裝置與干燥箱連 通，連接管道的一側(cè)還連接有加熱風(fēng)管，干燥箱通過管道與第二料倉的上側(cè)相連通，干燥箱 由若干圈回轉(zhuǎn)通道依次由小圈到大圈相互盤繞而成，位于干燥箱中部的小圈入口處為進(jìn)料 口，進(jìn)料口設(shè)置有送風(fēng)裝置并與連接管道連通，干燥箱外側(cè)的回轉(zhuǎn)通道端部為出料口，出料 口通過管道與第二料倉連通。所述的干燥箱包括兩矩形固定板及設(shè)置在兩固定板之間并位于固定板四條邊上 的側(cè)板，兩固定板的中心分別設(shè)置有矩形孔，兩矩形固定板之間還設(shè)置有若干個截面呈L 形的隔板，相鄰隔板之間首尾相互垂直并沿固定板中心向外盤繞成矩形，內(nèi)外相鄰的隔板 之間及隔板與側(cè)板之間圍合成一連續(xù)的回轉(zhuǎn)通道，回轉(zhuǎn)通道的橫截面呈矩形狀。為實現(xiàn)本發(fā)明的進(jìn)一步目的，一種廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置，還包括所述 的由回轉(zhuǎn)通道盤繞成的干燥箱的兩側(cè)的固定板上至少開設(shè)有一個檢修孔，檢修孔上分別設(shè) 置有檢修板；
所述的由回轉(zhuǎn)通道盤繞成的干燥箱一側(cè)的固定板上開設(shè)有四個檢修孔，四個檢修 孔分別位于矩形干燥箱的四邊，并分別位于回轉(zhuǎn)通道的同一側(cè)。所述干燥箱的回轉(zhuǎn)通道在其轉(zhuǎn)彎處均采用弧形轉(zhuǎn)角。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是干燥箱結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，占用空間小，干燥箱內(nèi)的加熱管路長，散 熱損失小，因此加熱效果十分明顯；干燥箱的檢修十分方便，使用安全可靠。采用了截面呈 直角形的隔板后，還節(jié)省了材料，減少了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明廢塑料薄膜干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置中干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置中干燥箱的爆炸示意圖；圖4是圖3中A-A剖面圖。圖中1、第一料倉，2、第二料倉，3、干燥箱，4、連接管道，5、送風(fēng)裝置，6、加熱風(fēng)管， 7、管道，8、回轉(zhuǎn)通道，9、進(jìn)料口，10、出料口，11、上固定板，12、側(cè)板，13、隔板，14、檢修孔， 15、檢修板，16、下固定板，17、矩形孔，18、觀察孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)說 明。如圖1所示，一種廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置，包括設(shè)置在第一料倉1和第二 料倉2之間的干燥箱3，第一料倉1的底部設(shè)置有連接管道4并經(jīng)送風(fēng)裝置5與干燥箱3連 通，連接管道4的一側(cè)還連接有加熱風(fēng)管6，干燥箱3通過管道7與第二料倉2的上側(cè)相連 通。所述的干燥箱3由若干圈回轉(zhuǎn)通道8依次由小圈到大圈相互盤繞而成，位于干燥箱3 中部的小圈入口處為進(jìn)料口 9，進(jìn)料口 9設(shè)置有送風(fēng)裝置5并與連接管道4連通，干燥箱3 外側(cè)的回轉(zhuǎn)通道8端部為出料口 10，出料口 10通過管道7與第二料倉2連通。如圖2、圖3 和圖4所示，干燥箱3包括兩矩形固定板——上固定板11和下固定板16及設(shè)置在上固定板 11和下固定板16之間并位于下固定板16四條邊上的側(cè)板12，上固定板11和下固定板16 的中心分別設(shè)置有矩形孔17，上固定板11和下固定板16之間還設(shè)置有若干個截面呈L形 的隔板13，相鄰隔板之間首尾相互垂直并沿下固定板16中心向外盤繞成矩形，即后一隔板 與前一隔板垂直，并且后一隔板的前端與前一隔板的后端固定連接，依次類推并沿下固定 板16的中心向外盤繞成矩形。其中最外圈的隔板一端與側(cè)板固定連接，另一端與下固定板 16固定連接，從第二圈開始，隔板的一端與上一圈的隔板的拐角處固定連接，另一端與下固 定板16固定連接，以此類推。這樣，內(nèi)外相鄰的隔板之間及最外圈的隔板與側(cè)板之間就圍 合成一連續(xù)的回轉(zhuǎn)通道8，回轉(zhuǎn)通道8的橫截面呈矩形狀如圖2、圖3所示，所述的由回轉(zhuǎn)通道8盤繞成的干燥箱3的上固定板11上開設(shè)有 四個檢修孔14，檢修孔14上分別設(shè)置有檢修板15，并且干燥箱3的隔板上也開設(shè)有與上固 定板11上檢修孔14相對應(yīng)的觀察孔18，為了便于觀察回轉(zhuǎn)通道8內(nèi)的物料是否堵塞并檢 修，檢修板可采用透明材料制成；并且四個檢修孔14分別位于矩形干燥箱3的四邊。因為 在實際安裝干燥箱3時，干燥箱3是豎直放置的，所以也可在下固定板16上設(shè)置四個檢修孔，檢修孔分別位于矩形干燥箱3的四邊，并且無需在隔板上開設(shè)觀察孔。在干燥箱3上設(shè) 置的檢修孔14位于矩形干燥箱3的四邊并位于回轉(zhuǎn)通道8的同一側(cè)是本發(fā)明的最佳實施 例，在實際使用時，檢修孔的設(shè)置數(shù)量和位置可根據(jù)需要隨意設(shè)置。為了物料在干燥箱3內(nèi)順暢的通過回轉(zhuǎn)通道8，不出現(xiàn)死角，干燥箱3的回轉(zhuǎn)通道 8在其轉(zhuǎn)彎處均采用弧形轉(zhuǎn)角。本發(fā)明的工作原理是如圖1所示，廢塑料薄膜經(jīng)第一料倉1下方的連接管道4及 送風(fēng)裝置5從進(jìn)料口 9進(jìn)入干燥箱3，此時由加熱裝置加熱過的熱空氣也經(jīng)加熱風(fēng)管6、連 接管道4和送風(fēng)裝置5從進(jìn)料口 9同時進(jìn)入干燥箱3，經(jīng)加熱后的空氣與廢塑料薄膜同時在 于燥箱3的回轉(zhuǎn)通道8內(nèi)回轉(zhuǎn)混合并加熱，使廢塑料薄膜中的水份被蒸出，然后再從出料口 10甩出經(jīng)管道7送入第二料倉2。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是干燥箱3為整體焊接而成，密封性好， 結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，但干燥箱內(nèi)的回轉(zhuǎn)通道8長，而干燥箱3與外界的接觸面積又小，大 大減少了熱量的損失，因此加熱效果十分明顯；如果回轉(zhuǎn)通道8發(fā)生堵塞，只需拆下檢修板 15，從檢修孔14中觀察哪一段的回轉(zhuǎn)通道被堵塞了，并及時檢修、疏通，干燥箱的檢修十分 方便，使用安全可靠。
權(quán)利要求
廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置，包括設(shè)置在第一料倉(1)和第二料倉(2)之間的干燥箱(3)，第一料倉(1)的底部設(shè)置有連接管道(4)并經(jīng)送風(fēng)裝置(5)與干燥箱(3)連通，連接管道(4)的一側(cè)還連接有加熱風(fēng)管(6)，干燥箱(3)通過管道(7)與第二料倉(2)的上側(cè)相連通，其特征在于所述的干燥箱(3)由一連續(xù)的回轉(zhuǎn)通道(8)依次由小圈到大圈相互盤繞而成。位于干燥箱(3)中部的小圈入口處為進(jìn)料口(9)，進(jìn)料口(9)設(shè)置有送風(fēng)裝置(5)并與連接管道(4)連通，干燥箱(3)外側(cè)的回轉(zhuǎn)通道(8)端部為出料口(9)，出料口(10)通過管道(7)與第二料倉(2)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置，其特征在于所述的 干燥箱(3)包括兩矩形固定板及設(shè)置在兩固定板之間并位于固定板四條邊上的側(cè)板(12)， 兩固定板的中心分別設(shè)置有矩形孔(17)，兩矩形固定板之間還設(shè)置有若干個截面呈L形的 隔板(13)，相鄰隔板(13)之間首尾相互垂直并沿固定板中心向外盤繞成矩形，內(nèi)外相鄰的 隔板(13)之間及隔板(13)與側(cè)板(12)之間圍合成一連續(xù)的回轉(zhuǎn)通道(8)，回轉(zhuǎn)通道⑶ 的橫截面呈矩形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置，其特征在于所述的 由回轉(zhuǎn)通道(8)盤繞成的干燥箱(3)的兩側(cè)的固定板上至少開設(shè)有一個檢修孔，檢修孔上 分別設(shè)置有檢修板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置，其特征在于所述的 由回轉(zhuǎn)通道(8)盤繞成的干燥箱(3) —側(cè)的固定板上開設(shè)有四個檢修孔，四個檢修孔分別 位于矩形干燥箱的四邊，并分別位于回轉(zhuǎn)通道(8)的同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置，其特征在于 所述干燥箱(3)的回轉(zhuǎn)通道(8)在其轉(zhuǎn)彎處均采用弧形轉(zhuǎn)角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能在一定空間內(nèi)提高干燥箱有效干燥長度，提高干燥效率的廢塑料薄膜干燥設(shè)備的干燥裝置，包括設(shè)置在第一料倉和第二料倉之間的干燥箱，第一料倉的底部設(shè)置有連接管道并經(jīng)送風(fēng)裝置與干燥箱連通，連接管道的一側(cè)還連接有加熱風(fēng)管，干燥箱通過管道與第二料倉的上側(cè)相連通，干燥箱由若干圈回轉(zhuǎn)通道依次由小圈到大圈相互盤繞而成，位于干燥箱中部的小圈入口處為進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)置有送風(fēng)裝置并與連接管道連通，干燥箱外側(cè)的回轉(zhuǎn)通道端部為出料口，出料口通過管道與第二料倉連通。其優(yōu)點(diǎn)是干燥箱結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，占用空間小，干燥箱內(nèi)的加熱管路長，散熱損失小，因此加熱效果十分明顯；干燥箱的檢修十分方便，使用安全可靠。
文檔編號F26B25/08GK101968304SQ20101029272
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者包志平, 王友祥, 王英 申請人:張家港聯(lián)冠環(huán)?？萍加邢薰?br>