專利名稱：利用電站鍋爐的熱風(fēng)及煙氣干燥煤泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥煤泥的方法，具體涉及一種利用電站鍋爐的熱風(fēng)及煙氣干燥 煤泥的方法。
背景技術(shù)：
隨著煤炭需求的日益增加，企業(yè)對(duì)煤泥的需求也不斷提高，煤泥脫水問(wèn)題正日益 得到廣泛重視，特別是發(fā)電廠為降低燃煤?jiǎn)蝺r(jià)而進(jìn)行煤泥和煤混配摻燒，煤泥和煤混配摻 燒對(duì)發(fā)電廠燃燒系統(tǒng)影響極大，蓬煤、堵煤現(xiàn)象頻繁。為徹底從根源解決上述問(wèn)題，最好的 方法就是干燥煤泥。干燥煤泥的方法包括熱爐烘干和機(jī)械脫水，但是現(xiàn)有的熱爐烘干方法 需要熱爐連續(xù)不斷地燃燒燃煤，浪費(fèi)了大量的現(xiàn)有資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的熱爐烘干方法需要熱爐連續(xù)不斷地燃燒燃煤，浪費(fèi)了大量 的現(xiàn)有資源的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種利用電站鍋爐的熱風(fēng)及煙氣干燥煤泥的方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的利用電站鍋爐的熱風(fēng)及煙氣干燥煤泥的方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的步驟一、開(kāi)啟煙氣管路上的煙氣閘板門，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)抽取鍋爐煙氣，鍋爐煙氣經(jīng)第 一除塵器除塵后進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)入料箱內(nèi)，鍋爐煙氣溫度為280°C，鍋爐出口負(fù)壓為 400Pa 500Pa，控制熱煙氣管路內(nèi)煙氣流速15m/s ；步驟二、當(dāng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)入口溫度達(dá)到150°C，負(fù)壓達(dá)到lOOOPa，出口溫度達(dá)到 70°C，壓力達(dá)到1150Pa時(shí)，開(kāi)啟滾筒減速機(jī)，滾筒減速機(jī)轉(zhuǎn)速為3 6轉(zhuǎn)/分；步驟三、當(dāng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)入口溫度達(dá)到240°C，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)出口溫度達(dá)到 90°C時(shí)，啟動(dòng)打散機(jī)，將待干燥的煤泥通過(guò)打散機(jī)打散，同時(shí)開(kāi)啟熱風(fēng)管路上的熱風(fēng)閘板 門，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)管路進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的入料箱內(nèi)，然后將打散后的煤泥通過(guò)皮帶輸 送機(jī)送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的入料箱內(nèi)與熱風(fēng)及煙氣混合；步驟四、待干燥的煤泥與鍋爐熱風(fēng)及煙氣充分混合，待干燥的煤泥通過(guò)傳動(dòng)齒輪 將煤泥運(yùn)送至出料口；步驟五、干燥后的煤泥經(jīng)出料口通過(guò)提升機(jī)和拉鏈機(jī)進(jìn)入電站鍋爐的磨煤機(jī)入口 端；步驟六、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)及煙氣從出料口進(jìn)入第二除塵器除塵后，經(jīng)引 風(fēng)機(jī)送入煙筒排放到大氣中。本發(fā)明的有益效果是一、本發(fā)明的干燥煤泥的方法采用電站鍋爐的熱風(fēng)及煙氣干燥煤泥，合理利用了 現(xiàn)有資源，節(jié)約了大量的燃煤；二、本發(fā)明的干燥煤泥的方法可以大幅下調(diào)煤泥的總水分，煤泥烘干前水份為 20 25%，煤泥烘干后的煤泥水份為12%，提高了煤泥發(fā)熱量指標(biāo)，滿足電廠對(duì)煤水分和發(fā)熱量的要求；三、烘干后的煤泥可直接進(jìn)入發(fā)電鍋爐燃燒，節(jié)約了運(yùn)輸成本；四、本發(fā)明干燥煤泥后產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)除塵后，熱煙氣氣體濃度≤100mg/Nm3，與 發(fā)電廠鍋爐尾氣直接排到大氣相比，大氣污染小。


圖1是本發(fā)明的干燥煤泥的方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一如圖1所示，本實(shí)施方式所述的利用電站鍋爐的熱風(fēng)及煙氣干 燥煤泥的方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的步驟一、開(kāi)啟煙氣管路14 (煙氣管路14與鍋爐1的尾部煙道連通)上的煙氣閘板 門2，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)3抽取鍋爐煙氣，鍋爐煙氣經(jīng)第一除塵器10除塵后進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)7 入料箱4內(nèi)，鍋爐煙氣溫度為280°C，鍋爐出口負(fù)壓為400Pa 500Pa，控制熱煙氣管路內(nèi)煙 氣流速15m/s ；步驟二、當(dāng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)7入口溫度達(dá)到150°C，負(fù)壓達(dá)到lOOOPa，出口溫度達(dá) 到70°C，壓力達(dá)到1150Pa時(shí)，開(kāi)啟滾筒減速機(jī)5，滾筒減速機(jī)5轉(zhuǎn)速為3 6轉(zhuǎn)/分；步驟三、當(dāng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)7入口溫度達(dá)到240°C，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)7出口溫度達(dá) 到90°C時(shí)，啟動(dòng)打散機(jī)13，將待干燥的煤泥通過(guò)打散機(jī)13打散，同時(shí)開(kāi)啟熱風(fēng)管路18上的 熱風(fēng)閘板門19，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)管路18 (熱風(fēng)管路18與鍋爐1的尾部熱風(fēng)管路連通)進(jìn)入回 轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)7的入料箱4內(nèi)，然后將打散后的煤泥通過(guò)皮帶輸送機(jī)16送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥 機(jī)7的入料箱4內(nèi)與熱風(fēng)及煙氣混合；步驟四、待干燥的煤泥與鍋爐熱風(fēng)及煙氣充分混合，待干燥的煤泥通過(guò)傳動(dòng)齒輪8 將煤泥運(yùn)送至出料口 6 ；步驟五、干燥后的煤泥經(jīng)出料口 6通過(guò)提升機(jī)9和拉鏈機(jī)17進(jìn)入電站鍋爐1的磨 煤機(jī)入口端；步驟六、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)7內(nèi)的熱風(fēng)及煙氣從出料口 6進(jìn)入第二除塵器15除塵 后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)11送入煙筒12排放到大氣中。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式步驟二中，滾筒減速機(jī)5轉(zhuǎn)速為4轉(zhuǎn)/分。如此操 作，可以根據(jù)需要調(diào)整滾筒減速機(jī)5的轉(zhuǎn)速。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式步驟二中，滾筒減速機(jī)5轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/分。如此操 作，可以根據(jù)需要調(diào)整滾筒減速機(jī)5的轉(zhuǎn)速。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求
一種利用電站鍋爐的熱風(fēng)及煙氣干燥煤泥的方法，其特征在于所述干燥煤泥的方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的步驟一、開(kāi)啟煙氣管路(14)上的煙氣閘板門(2)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)(3)抽取鍋爐煙氣，鍋爐煙氣經(jīng)第一除塵器(10)除塵后進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)(7)入料箱(4)內(nèi)，鍋爐煙氣溫度為280℃，鍋爐出口負(fù)壓為400Pa～500Pa，控制熱煙氣管路內(nèi)煙氣流速15m/s；步驟二、當(dāng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)(7)入口溫度達(dá)到150℃，負(fù)壓達(dá)到1000Pa，出口溫度達(dá)到70℃，壓力達(dá)到1150Pa時(shí)，開(kāi)啟滾筒減速機(jī)(5)，滾筒減速機(jī)(5)轉(zhuǎn)速為3～6轉(zhuǎn)/分；步驟三、當(dāng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)(7)入口溫度達(dá)到240℃，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)(7)出口溫度達(dá)到90℃時(shí)，啟動(dòng)打散機(jī)(13)，將待干燥的煤泥通過(guò)打散機(jī)(13)打散，同時(shí)開(kāi)啟熱風(fēng)管路(18)上的熱風(fēng)閘板門(19)，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)管路(18)進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)(7)的入料箱(4)內(nèi)，然后將打散后的煤泥通過(guò)皮帶輸送機(jī)(16)送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)(7)的入料箱(4)內(nèi)與熱風(fēng)及煙氣混合；步驟四、待干燥的煤泥與鍋爐熱風(fēng)及煙氣充分混合，待干燥的煤泥通過(guò)傳動(dòng)齒輪(8)將煤泥運(yùn)送至出料口(6)；步驟五、干燥后的煤泥經(jīng)出料口(6)通過(guò)提升機(jī)(9)和拉鏈機(jī)(17)進(jìn)入電站鍋爐(1)的磨煤機(jī)入口端；步驟六、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)(7)內(nèi)的熱風(fēng)及煙氣從出料口(6)進(jìn)入第二除塵器(15)除塵后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)(11)送入煙筒(12)排放到大氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電站鍋爐的熱風(fēng)及煙氣干燥煤泥的方法，其特征在于 步驟二中，滾筒減速機(jī)(5)轉(zhuǎn)速為4轉(zhuǎn)/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電站鍋爐的熱風(fēng)及煙氣干燥煤泥的方法，其特征在于 步驟二中，滾筒減速機(jī)(5)轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
利用電站鍋爐的熱風(fēng)及煙氣干燥煤泥的方法，它涉及一種干燥煤泥的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的熱爐烘干方法需要熱爐連續(xù)不斷地燃燒燃煤，浪費(fèi)了大量的現(xiàn)有資源的問(wèn)題。開(kāi)啟煙氣管路上的煙氣閘板門，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)抽取鍋爐煙氣，鍋爐煙氣經(jīng)第一除塵器除塵后進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)入料箱內(nèi)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)入口溫度達(dá)到150℃，負(fù)壓達(dá)到1000Pa，出口溫度達(dá)到70℃，壓力達(dá)到1150Pa時(shí)，開(kāi)啟滾筒減速機(jī)，啟動(dòng)打散機(jī)，將待干燥的煤泥通過(guò)打散機(jī)打散，然后將打散后的煤泥通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的入料箱內(nèi)與熱風(fēng)及煙氣混合。本發(fā)明的干燥煤泥的方法采用電站鍋爐的熱風(fēng)及煙氣干燥煤泥，合理利用了現(xiàn)有資源，節(jié)約了大量的燃煤。
文檔編號(hào)F26B25/00GK101986074SQ20101055335
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者孫海濤, 孫進(jìn)杰, 李志勇, 王永金, 魏樹(shù)金, 魯保全 申請(qǐng)人:大唐雞西熱電有限責(zé)任公司