專利名稱：循環(huán)利用燒結(jié)高溫煙氣進行熱風燒結(jié)的裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)工藝及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及了一種循環(huán)利用燒結(jié)高溫煙氣進行熱風燒結(jié)的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
在燒結(jié)生產(chǎn)中，燒結(jié)終點后風箱高溫廢氣和環(huán)冷機高溫廢氣是余熱回收的重要熱源，國外先進燒結(jié)企業(yè)是將燒結(jié)風箱高溫煙氣在大煙道中分離，回收引至燒結(jié)機中后段進行脫硫，一般回收的煙氣溫度在200°C以下，其目的主要是減少硫、碳環(huán)境排放量；國內(nèi)大多數(shù)燒結(jié)企業(yè)是將環(huán)冷機高溫煙氣引到燒結(jié)機，進行熱風點火、保溫，而未對燒結(jié)煙道余熱進行回收。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種循環(huán)利用燒結(jié)高溫煙氣進行熱風燒結(jié)的裝置及其方法，改善燒結(jié)礦實物質(zhì)量，降低能耗，達到提質(zhì)增產(chǎn)、節(jié)能減排的目的。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種循環(huán)利用燒結(jié)高溫煙氣進行熱風燒結(jié)的裝置，包括燒結(jié)煙道、隔板、除塵 器、循環(huán)風機、集流管、熱風燒結(jié)罩、熱風保溫罩、高壓鼓風機和燒結(jié)點火器，所述隔板將所述燒結(jié)煙道隔開成前部煙道和后部煙道，所述后部煙道通過集流管依次連接除塵器、循環(huán)風機、熱風燒結(jié)罩和熱風保溫罩，所述循環(huán)風機還通過集流管依次連接高壓鼓風機和燒結(jié)點火器，所述熱風保溫罩和熱風燒結(jié)罩并列設(shè)置在燒結(jié)煙道的端部上面，所述燒結(jié)點火器設(shè)置在燒結(jié)煙道的端口處。
進一步地，所述隔板設(shè)置在所述燒結(jié)煙道的機尾燒結(jié)終點位置附近。
進一步地，熱風燒結(jié)罩+熱風保溫罩+燒結(jié)點火器的長度之和占燒結(jié)煙道長度的 23 35%。
本發(fā)明還提供了一種循環(huán)利用燒結(jié)高溫煙氣進行熱風燒結(jié)的方法，包括
使用隔板將燒結(jié)煙道在后部隔開形成前部煙道和后部煙道；
采用除塵器和循環(huán)風機對后部煙道中的高溫煙氣分別凈化、加壓，一部分高溫煙氣通過集流管輸送到熱風保溫罩和熱風燒結(jié)罩，為燒結(jié)過程提供熱空氣，另一部分高溫煙氣經(jīng)高壓鼓風機二次加壓后輸送到燒結(jié)點火器，給所述燒結(jié)點火器煤氣燃燒提供熱空氣。
進一步地，所述高溫煙氣為燒結(jié)煙道中的高溫煙氣。
本發(fā)明提供的一種循環(huán)利用燒結(jié)高溫煙氣進行熱風燒結(jié)的裝置及其方法具有以下效果
I)采用熱風保溫和熱風燒結(jié)工藝，能夠有效抑制臺車出點火器后表層燒結(jié)礦急劇冷卻而造成的強度變差，返礦率高的現(xiàn)象；有利于提高燒結(jié)礦強度，改善結(jié)礦粒級，減少過濕帶的影響，降低燃料消耗。
2)減少燒結(jié)煙氣的排放量，符合環(huán)保減排方針。由于機尾風箱的廢氣進行了循環(huán)利用，相應(yīng)燒結(jié)外排煙氣量減少約15 20%。
3)能夠降低脫硫系統(tǒng)的運行負荷，降低脫硫消耗。由于外排煙氣量減少，煙氣中 SO2的濃度提聞了 20%,有利于脫硫效率的提聞和運行負荷的降低。
4)有利于改善主抽風機及脫硫系統(tǒng)的運行環(huán)境。抽風工藝改變后，大煙道總管溫度降低50°C左右，解決了靜電除塵器超溫工作和脫硫系統(tǒng)由于煙氣溫度高被迫兌入冷風的問題。同時有利于提高脫硫斗提皮帶機和布袋除塵器的濾袋壽命。
5)拓展燒結(jié)余熱回收途徑，有效利用燒結(jié)大煙道余熱，改變了傳統(tǒng)工藝，大幅度實現(xiàn)了節(jié)能降耗。


圖I為本發(fā)明實施例提供的循環(huán)利用燒結(jié)高溫煙氣進行熱風燒結(jié)的裝置示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本發(fā)明實施例提供的一種循環(huán)利用燒結(jié)高溫煙氣進行熱風燒結(jié)的裝置，包括燒結(jié)煙道I、隔板2、除塵器3、循環(huán)風機4、集流管5、熱風保溫罩6、熱風燒結(jié)罩7、高壓鼓風機8和燒結(jié)點火器9，隔板2將燒結(jié)煙道I隔開成前部煙道10和后部煙道11，后部煙道11通過集流管5依次連接除塵器3、循環(huán)風機4、熱風燒結(jié)罩7和熱風保溫罩6，循環(huán)風機4還通過集流管5依次連接高壓鼓風機8和燒結(jié)點火器9，熱風保溫罩6和熱風燒結(jié)罩7 并列設(shè)置在燒結(jié)煙道I的端部上面，燒結(jié)點火器9設(shè)置在燒結(jié)煙道I的端口處。
其中，隔板2設(shè)置在燒結(jié)煙道2的機尾燒結(jié)終點位置附近。
其中，熱風保溫罩6+熱風燒結(jié)罩7+燒結(jié)點火器9的長度之和占燒結(jié)煙道長度的 23 35%。
本發(fā)明還提供了一種循環(huán)利用燒結(jié)高溫煙氣進行熱風燒結(jié)的方法，包括
使用隔板2將燒結(jié)煙道I在后部隔開形成前部煙道10和后部煙道11 ；
采用除塵器3和循環(huán)風機4對后部煙道11中的高溫煙氣分別凈化、加壓，一部分高溫煙氣通過集流管5輸送到熱風保溫罩6和熱風燒結(jié)罩7，為燒結(jié)過程提供熱空氣，另一部分高溫煙氣經(jīng)高壓鼓風機8 二次加壓后輸送到燒結(jié)點火器9，給所述燒結(jié)點火器煤氣燃燒提供熱空氣。
其中，所述高溫煙氣為燒結(jié)煙道中的高溫煙氣。
本發(fā)明實施例提供的一種循環(huán)利用燒結(jié)高溫煙氣進行熱風燒結(jié)的工藝過程如下
使用隔板2將燒結(jié)煙道I在機尾燒結(jié)終點位置附近隔開，使原來的一條煙道變?yōu)榍安繜煹?0和后部煙道11兩條煙道，形成兩個獨立燒結(jié)工況作業(yè)環(huán)境。
根據(jù)后部煙道11中的燒結(jié)高溫煙氣工況流量，選用集流管5、旋風除塵器3、循環(huán)風機4，將集流管5安裝在后部煙道11處，用于集中回收并進行導流；通過集流管5將燒結(jié)高溫煙氣引入旋風除塵器3，將凈化除塵后300 400°C的燒結(jié)高溫煙氣再經(jīng)過循環(huán)風機4 加壓后有兩個走向其中，一部分燒結(jié)高溫煙氣通過集流管5輸送到熱風燒結(jié)罩7和熱風保溫罩6，實現(xiàn)使用燒結(jié)高溫煙氣替代自然空氣，為燒結(jié)過程提供熱氧氣，實現(xiàn)燒結(jié)高溫煙氣的循環(huán)利用的目的；另一部分燒結(jié)高溫煙氣經(jīng)高壓鼓風機8 二次加壓后通過集流管5輸送到燒結(jié)點火器9，實現(xiàn)高溫煙氣替代自然空氣為點火器9中的煤氣助燃，也達到了燒結(jié)高溫煙氣循環(huán)利用。并且上述兩過程中利用燒結(jié)高溫煙氣替代自然空氣，實現(xiàn)了余熱利用，降低了燒結(jié)工序能耗。
依據(jù)熱風燒結(jié)杯實驗結(jié)論，熱風保溫罩+熱風燒結(jié)罩+燒結(jié)點火器的長度之和占燒結(jié)機總長度的23 35%，生產(chǎn)過程中要實現(xiàn)煙氣平衡，保持熱風保溫罩和熱風燒結(jié)罩微負壓。
截斷后的前部煙道10的氣流方向和設(shè)備設(shè)施不變，由于后部煙道11中的煙氣進行了循環(huán)利用，前部煙道煙氣流量明顯減少，實現(xiàn)減少燒結(jié)煙氣碳、硫排放的目的。
本發(fā)明提供的一種循環(huán)利用燒結(jié)煙氣進行熱風燒結(jié)的工藝采用熱風點火工藝， 將燒結(jié)高溫煙氣引入點火器，使煤氣助燃空氣溫度由常溫提高到250 350°C，可以增加熱收入、提高燃燒溫度，使點火均勻、強度穩(wěn)定，燒結(jié)料面液相充足，表層燒結(jié)礦強度提高；并且，燃燒廢氣量少，熱散失少、效率高，更有利于低負壓點火操作，改善燒結(jié)透氣性，降低煤氣消耗。
采用熱風保溫工藝，在點火器后面增設(shè)2米左右的保溫段，安裝側(cè)燃煤氣燒嘴，引入后部煙道高溫煙氣助燃，以控制保溫段爐膛溫度500 800°C，縮小臺車出點火器溫降， 減少臺車表層熱輻射、熱對流等造成的燃燒熱損失，合理燒結(jié)礦冷卻速率，消除熱應(yīng)力，提高燒結(jié)礦強度，降低返礦率。
采用熱風燒結(jié)工藝，在保溫段后部引入300 400°C大煙道高溫煙氣進行熱風燒結(jié)，可以使料層上部燒結(jié)溫度提高、液相量增加，玻璃相減少，同時液相黏度降低，有利于礦物充分結(jié)晶，從而提高燒結(jié)礦成品率及強度。熱風代替冷風燒結(jié)可以降低固體燃料消耗，減少過熔，降低FeO，改善高燒結(jié)礦的還原性能。
最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)利用燒結(jié)高溫煙氣進行熱風燒結(jié)的裝置，其特征在于包括燒結(jié)煙道、隔板、除塵器、循環(huán)風機、集流管、熱風保溫罩、熱風燒結(jié)罩、高壓鼓風機和燒結(jié)點火器，所述隔板將所述燒結(jié)煙道隔開成前部煙道和后部煙道，所述后部煙道通過集流管依次連接除塵器、循環(huán)風機、熱風燒結(jié)罩和熱風保溫罩，所述循環(huán)風機還通過集流管依次連接高壓鼓風機和燒結(jié)點火器，所述熱風燒結(jié)罩和熱風保溫罩并列設(shè)置在燒結(jié)煙道的端部上面，所述燒結(jié)點火器設(shè)置在燒結(jié)煙道的端口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述隔板設(shè)置在所述燒結(jié)煙道的機尾燒結(jié)終點位置附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于熱風燒結(jié)罩+熱風保溫罩+燒結(jié)點火器的長度之和占燒結(jié)煙道長度的23 35%。
4.一種利用權(quán)利要求I所述裝置進行熱風燒結(jié)的方法，其特征在于，包括使用隔板將燒結(jié)煙道在后部隔開形成前部煙道和后部煙道；采用除塵器和循環(huán)風機對后部煙道中的高溫煙氣分別凈化、加壓，一部分高溫煙氣通過集流管輸送到熱風保溫罩和熱風燒結(jié)罩，為燒結(jié)過程提供熱空氣，另一部分高溫煙氣經(jīng)高壓鼓風機二次加壓后輸送到燒結(jié)點火器，給所述燒結(jié)點火器煤氣燃燒提供熱空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述高溫煙氣為燒結(jié)煙道中的高溫煙氣。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種循環(huán)利用燒結(jié)高溫煙氣進行熱風燒結(jié)的裝置及其方法，包括使用煙道隔板將燒結(jié)煙道在后部隔開形成前部煙道和后部煙道；采用除塵器和循環(huán)風機對后部煙道中的高溫煙氣分別凈化、加壓后，一部分高溫煙氣通過集流管輸送到熱風燒結(jié)罩和熱風保溫罩，為燒結(jié)過程提供熱空氣，另一部分高溫煙氣經(jīng)高壓鼓風機二次加壓后輸送到燒結(jié)點火器，給所述燒結(jié)點火器煤氣燃燒提供熱空氣。本發(fā)明提供的一種循環(huán)利用燒結(jié)高溫煙氣進行熱風燒結(jié)的工藝，進行燒結(jié)機熱風點火、熱風保溫和熱風燒結(jié)，能夠改善燒結(jié)礦實物質(zhì)量，降低生產(chǎn)能耗，實現(xiàn)煙氣的循環(huán)利用，減少碳、硫排放。
文檔編號F27D17/00GK102914170SQ20121039737
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者焦光武, 徐景海, 劉占江, 吳建海, 高新洲, 趙國華, 趙志星, 張彥平, 季斌, 李長興 申請人:首鋼總公司