專利名稱：再生料顆粒的烘干方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生料顆粒，具體地說(shuō)是一種再生料顆粒的烘干方法及裝置，特 別是一種聚乙烯再生料顆粒的烘干方法及裝置。
背景技術(shù)：
聚乙烯漁網(wǎng)是由聚乙烯顆粒經(jīng)過(guò)紡絲機(jī)，捻線機(jī)，織網(wǎng)機(jī)等工序加工制成，生產(chǎn)過(guò) 程中會(huì)產(chǎn)生廢絲、廢線和廢網(wǎng)。為降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)企業(yè)常需要將廢絲、廢線和廢網(wǎng)重新 制粒，循環(huán)回收利用。在制粒中，因?yàn)楣に囋?，其再生聚乙烯顆粒含水率高，達(dá)5%—10%， 不能直接用于紡絲。因此，需對(duì)再生聚乙烯顆粒進(jìn)行烘干至含水率<0.15才能使用。目 前，一般采用太陽(yáng)曬干或放入烘房烘干，其方法耗費(fèi)人力物力，不能達(dá)到質(zhì)量要求，效率低， 且在此過(guò)程中容易摻雜，影響后續(xù)工序紡絲的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用方便、快速的再生料顆粒的烘干方法及裝置。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種再生料顆粒的烘干方法，它 包括再生料的制粒，將制好的再生料顆粒放入烘干桶內(nèi)使之高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為2500轉(zhuǎn) /分鐘-3000轉(zhuǎn)/分鐘，由再生料顆粒之間相互摩擦發(fā)熱，使再生料顆粒烘干。一種實(shí)現(xiàn)上述烘干方法的烘干裝置，它包括烘干桶，烘干桶底部中央設(shè)有由動(dòng)力 帶動(dòng)的攪葉，攪葉的轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分鐘-3000轉(zhuǎn)/分鐘，烘干桶下部設(shè)有帶出料門(mén)的出 料口。本發(fā)明所述的攪葉為復(fù)數(shù)個(gè)，與烘干桶底部平行設(shè)置并均布。本發(fā)明為進(jìn)一步縮短烘干時(shí)間，對(duì)烘干桶進(jìn)行加熱，烘干桶的外壁設(shè)有夾層及保 溫層，夾層上連接有溫控蒸汽閥門(mén)。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，方法可行，節(jié)約能源，裝 置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大縮短了烘干時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1:
一種再生料顆粒的烘干方法，它包括再生料的制粒，將制好的再生料顆粒放入烘干桶 內(nèi)使之高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為2500轉(zhuǎn)/分鐘-3000轉(zhuǎn)/分鐘(本實(shí)施例為四00轉(zhuǎn)/分鐘)， 由再生料顆粒之間相互摩擦發(fā)熱，使再生料顆粒烘干。由圖1可知，一種實(shí)現(xiàn)上述烘干方法的烘干裝置，它包括烘干桶8，烘干桶8底部中央設(shè)有由動(dòng)力帶動(dòng)的攪葉5，攪葉5的轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分鐘-3000轉(zhuǎn)/分鐘(本實(shí)施例為 四00轉(zhuǎn)/分鐘)，烘干桶8下部設(shè)有帶出料門(mén)1的出料口 2。本發(fā)明所述的攪葉5為復(fù)數(shù)個(gè)(本實(shí)施例為2個(gè))，與烘干桶8底部平行設(shè)置并均布。本發(fā)明使用時(shí)，將制好的再生料顆粒倒入烘干桶8內(nèi)(本實(shí)施例為25公斤，含水率 為8%)，啟動(dòng)動(dòng)力(本實(shí)施例為電機(jī))，傳動(dòng)軸3帶動(dòng)攪葉5高速旋轉(zhuǎn)，使再生料顆粒在烘干 桶8內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，相互之間摩擦產(chǎn)生發(fā)熱，達(dá)到烘干效果，干燥時(shí)間12分鐘即可滿足再生料 顆粒水含量< 0. 15%。此時(shí)，打開(kāi)出料門(mén)1，干燥后的再生料顆粒經(jīng)出料口 2送出。實(shí)施例2:
本發(fā)明為進(jìn)一步縮短烘干時(shí)間，對(duì)烘干桶8進(jìn)行加熱，烘干桶8的外壁設(shè)有夾層7及保 溫層6，夾層7上連接有溫控蒸汽閥門(mén)4。再生料顆粒在烘干桶8內(nèi)邊高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，邊對(duì)烘干桶8進(jìn)行加熱。加熱溫度 為85度-95度，本實(shí)施例為90度，當(dāng)溫度低于90度時(shí)，溫控蒸汽閥門(mén)4自動(dòng)打開(kāi)送氣，當(dāng) 溫度高于90度時(shí)，溫控蒸汽閥門(mén)4自動(dòng)關(guān)閉，停止送氣。干燥時(shí)間5分鐘即可滿足再生料 顆粒水含量< 0. 15%。余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種再生料顆粒的烘干方法，它包括再生料的制粒，其特征是將制好的再生料顆粒 放入烘干桶內(nèi)使之高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為2500轉(zhuǎn)/分鐘-3000轉(zhuǎn)/分鐘，由再生料顆粒之 間相互摩擦發(fā)熱，使再生料顆粒烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生料顆粒的烘干方法，其特征是對(duì)烘干桶進(jìn)行加熱。
3.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述烘干方法的烘干裝置，其特征是它包括烘干桶(8)，烘干 桶(8)底部中央設(shè)有由動(dòng)力帶動(dòng)的攪葉(5)，攪葉(5)的轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分鐘-3000轉(zhuǎn)/分 鐘，烘干桶(8)下部設(shè)有帶出料門(mén)(1)的出料口(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干裝置，其特征是所述的攪葉(5)為復(fù)數(shù)個(gè)，與烘干桶(8) 底部平行設(shè)置并均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的烘干裝置，其特征是烘干桶(8)的外壁設(shè)有夾層(7)及 保溫層(6 )，夾層(7 )上連接有溫控蒸汽閥門(mén)(4 )。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了使用方便、快速的再生料顆粒的烘干方法，它包括再生料的制粒，其特征是將制好的再生料顆粒放入烘干桶內(nèi)使之高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為2500轉(zhuǎn)/分鐘-3000轉(zhuǎn)/分鐘，由再生料顆粒之間相互摩擦發(fā)熱，使再生料顆粒烘干，一種實(shí)現(xiàn)上述烘干方法的烘干裝置，其特征是它包括烘干桶(8)，烘干桶(8)底部中央設(shè)有由動(dòng)力帶動(dòng)的攪葉(5)，攪葉(5)的轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分鐘-3000轉(zhuǎn)/分鐘，烘干桶(8)下部設(shè)有帶出料門(mén)(1)的出料口(2)，本發(fā)明方法可行，節(jié)約能源，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大縮短了烘干時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F26B25/04GK102062522SQ20101055727
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者劉放軍, 劉洋, 周明德, 李年春 申請(qǐng)人:鑫海繩網(wǎng)制造有限公司