專利名稱：一種可拼裝的圓形管式加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一種可拼裝的圓形管式加熱爐?？蓱?yīng)用 于石油煉制及化工、煤化工、化肥、空調(diào)、空冷、鍋爐、電力設(shè)施等裝備行業(yè)通過介質(zhì)加熱或 冷卻的熱交換設(shè)備，尤其適合于各種化工和化肥工業(yè)爐的煙氣熱交換設(shè)備。
背景技術(shù)：
工業(yè)爐是石油化工裝置中常見的生產(chǎn)工藝過程中的關(guān)鍵設(shè)備。例如，煉油及石油 化工裝置管式加熱爐、轉(zhuǎn)化爐、裂解爐；合成氨裝置高溫加熱、高溫反應(yīng)的以煤為原料的氣 化爐或者以燃?xì)鉃樵系囊欢无D(zhuǎn)化爐、二段轉(zhuǎn)化爐等。石油化工行業(yè)中的工業(yè)爐的類型較 多，管式加熱爐是石油化工行業(yè)中最常用的爐型之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，管式加熱爐屬于提供熱源的一種火焰加熱設(shè)備，其作用是將爐管中 的介質(zhì)加熱到所需溫度，然后進(jìn)入下一段工藝過程。在管式加熱爐內(nèi)，燃料燃燒釋放出的熱 量傳遞給爐管內(nèi)的流體介質(zhì)，該爐管位于具有耐火材料包圍的燃燒室之中，管式加熱爐的 類型通常根據(jù)其結(jié)構(gòu)外形，輻射爐管的形式以及燃燒器的布置來劃分。根據(jù)中華人民共和 國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3036-2003《一般煉油裝置用火焰加熱爐》所載，按結(jié)構(gòu)外形分 類，有圓筒爐、箱式爐、立式爐和多室箱型爐等。按輻射爐管形式分類有立管式、水平管式、 螺旋管式和U形管式等。按照燃燒器的布置方式分類，有底燒、頂燒和側(cè)燒。加熱爐的結(jié)構(gòu) 外形，輻射爐管的形式以及燃燒器的布置三者之間可以相互組合，如圖1所示為“U”形管箱 式爐10，其中，具有爐殼11和“U”形爐管12 ；如圖2所示為螺旋管圓筒爐20，其中，具有爐 殼21和盤管22?，F(xiàn)有技術(shù)的管式加熱爐通常由輻射室、對(duì)流室和煙@組成，輻射室和對(duì)流室內(nèi)均 裝有爐管，煙 內(nèi)裝有擋板。燃料經(jīng)過噴嘴在輻射室燃燒，產(chǎn)生的高溫火焰以輻射傳熱方 式，將大部分熱量傳給輻射室爐管內(nèi)流動(dòng)著的介質(zhì)，溫度降低后的高溫?zé)煔庠龠M(jìn)入對(duì)流室， 以對(duì)流方式繼續(xù)將部分熱量傳給對(duì)流室爐管內(nèi)流動(dòng)著的介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，降溫后的煙氣最終 進(jìn)入煙道，通過煙@排入大氣。介質(zhì)的流向一般是先經(jīng)過對(duì)流室的爐管，再經(jīng)過輻射室的爐 管。其介質(zhì)在流動(dòng)過程中不斷吸收高溫?zé)煔饨?jīng)爐管壁傳來的熱量，逐步升高到所需要的溫 度成為高溫介質(zhì)流出。而且，為了綜合利用能源，通常在對(duì)流室和煙道與爐體之間部分增設(shè) 余熱回收系統(tǒng)，進(jìn)行加熱空氣、或者加熱水、水蒸汽而生成蒸汽或者過熱蒸汽，以供生產(chǎn)使 用。現(xiàn)有技術(shù)中的這種管式加熱爐的爐體一般包括有爐殼、爐殼內(nèi)部的爐管和設(shè)置于 爐殼的燃燒器，其外形結(jié)構(gòu)為一體化結(jié)構(gòu)。這種一體化結(jié)構(gòu)的管式加熱爐的建造方法通常 是由機(jī)械制造廠生產(chǎn)管板、吊掛件、爐管和彎頭等配件，然后由安裝建設(shè)公司負(fù)責(zé)在工地現(xiàn) 場將這些零部件與鋼結(jié)構(gòu)的爐墻一起組裝建造成爐體整體。然而，上述傳統(tǒng)的一體化結(jié)構(gòu)的管式加熱爐的建造方法需要在現(xiàn)場大量組焊施 工，而且其爐管的穿進(jìn)、與彎頭的組焊以及焊縫的射線檢測、焊縫缺陷的反修、爐墻表面嚴(yán) 格的噴漆等工藝均需現(xiàn)場露天高空施工，這種露天高空施工，給安裝建造帶來諸多不便，這與現(xiàn)代工程管理的HSE方針存在較大的差距。而且，爐墻的耐磨隔熱襯里易受天氣的影響， 變形開裂、松脫，或者雨淋失效。因此，這種露天高空施工以及各種檢查的不便，易造成工期 受惡劣天氣的影響，其建造質(zhì)量也難以保證，生產(chǎn)安全也存在隱患隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種化工裝置的生產(chǎn)規(guī)模不斷加大，管式加熱爐的體積也 越來越龐大，對(duì)于具有易燃易爆介質(zhì)的管式加熱爐的設(shè)計(jì)與建造，其高聳結(jié)構(gòu)的抗風(fēng)振和 地震載荷作用的強(qiáng)度的要求也越來越高，并且，很多化工裝置都選址在臺(tái)風(fēng)較大的沿海地 區(qū)，使得投資成本上升顯著，這已成為一個(gè)值得注意的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題。綜上所述，為了方便用戶和工程管理方能夠監(jiān)控各個(gè)工序的質(zhì)量，及縮短工期的 需求，并且針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，亟需提供一種能夠?qū)嵭心K化建造，避免在工地現(xiàn)場組 焊，而且裝配簡單、建造成本較低、工期短、檢修方便的可拼裝的圓形管式加熱爐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠?qū)嵭心K化建造， 避免在工地現(xiàn)場組焊，而且裝配簡單、建造成本較低、工期短、檢修方便的可拼裝的圓形管 式加熱爐。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)
提供一種可拼裝的圓形管式加熱爐，包括有爐殼、爐管和燃燒器，所述爐管設(shè)置于所述 爐殼內(nèi)，所述燃燒器設(shè)置于所述爐殼，其中，所述爐殼為由至少兩個(gè)爐殼模塊拼裝連接設(shè)置 的爐殼。其中，所述爐殼模塊為圓弧形的爐殼模塊，所述圓弧形的爐殼模塊設(shè)置有兩個(gè)，所 述爐殼為由所述圓弧形的爐殼模塊沿徑向方向相互拼裝連接設(shè)置的具有橫截面形狀為圓 環(huán)形的爐殼。其中，所述爐殼模塊為橢圓弧形的爐殼模塊，所述橢圓弧形的爐殼模塊設(shè)置有四 個(gè)，所述爐殼為由所述橢圓弧形的爐殼模塊沿徑向方向相互拼裝連接設(shè)置的具有橫截面形 狀為橢圓環(huán)形的爐殼。其中，所述爐殼模塊為弧形的爐殼模塊和直線形的爐殼模塊，所述弧形的爐殼模 塊設(shè)置有兩個(gè)，所述直線形的爐殼模塊設(shè)置有兩個(gè)，所述爐殼為由所述弧形的爐殼模塊和 所述直線形的爐殼模塊沿徑向方向相互拼裝連接設(shè)置的具有橫截面形狀為長圓環(huán)形的爐
tJXi O其中，所述爐殼模塊為圓柱體形的爐殼模塊或者圓錐臺(tái)形的爐殼模塊。其中，所述爐殼為由所述圓柱體形的爐殼模塊沿軸向方向相互拼裝連接設(shè)置的爐
tJXi O其中，所述爐殼為由所述圓錐臺(tái)形的爐殼模塊沿軸向方向相互拼裝連接設(shè)置的爐
tJXi O其中，所述爐殼為由所述圓錐臺(tái)形的爐殼模塊和所述圓柱體形的爐殼模塊沿軸向 方向相互拼裝連接設(shè)置的爐殼。其中，所述爐殼模塊包括有型鋼、鋼板、保溫釘、隔熱耐磨襯里和加強(qiáng)角鋼，所述型 鋼設(shè)置于所述鋼板的外表面，所述隔熱耐磨襯里通過所述保溫釘設(shè)置于所述鋼板的內(nèi)表 面，所述加強(qiáng)角鋼的一側(cè)邊設(shè)置于所述爐殼模塊，所述加強(qiáng)角鋼的另一側(cè)邊設(shè)置于所述爐殼模塊的拼裝連接面。
其中，相鄰兩個(gè)所述爐殼模塊的拼裝連接面之間設(shè)置有陶瓷纖維墊氈。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的可拼裝的圓形管式加熱爐，包括有爐殼、爐管和燃燒 器，爐管設(shè)置于爐殼內(nèi)，燃燒器設(shè)置于爐殼，其中，爐殼為由至少兩個(gè)爐殼模塊拼裝連接設(shè) 置的爐殼。由于可拼裝的圓形管式加熱爐設(shè)置有用于爐殼建造的可拼裝連接設(shè)置的爐殼模 塊，使得這些爐殼模塊的零部件的組裝和焊接可以在制造廠車間中進(jìn)行，然后運(yùn)到工地現(xiàn) 場，實(shí)行模塊化“搭積木”式的施工。爐殼由爐殼模塊進(jìn)行拼裝連接的方式，改變了傳統(tǒng)的 管式加熱爐在裝置工地現(xiàn)場組焊的建造方式，避免了各種各樣的零散件在現(xiàn)場施工的混亂 局面，有利于大型的管式加熱爐的建造，使得工業(yè)爐建造逐步實(shí)行模塊化式的施工得到工 業(yè)上的應(yīng)用，具有裝配簡單、建造成本較低，工期短，檢修方便的特點(diǎn)。


利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限 制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得 其它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的“U”形管箱式爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的螺旋管圓筒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的爐殼模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中包括有
10——“U”形管箱式爐、11——爐殼、12——“U”形爐管、 20——螺旋管圓筒爐、21——爐殼、22——盤管。在圖3至圖10中包括有 3——隔熱耐磨襯里、
31——爐殼、32——爐管、33——拼裝連接面、
311——爐殼模塊、3111——螺栓孔、3112——加強(qiáng)角鋼、3113——鋼板、3114——型 鋼、3115——保溫釘、3116——隔熱耐磨襯里。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實(shí)施方式
之一，如圖3所示，包括有爐 殼31、爐管32和燃燒器，爐管32設(shè)置于爐殼31內(nèi)，燃燒器設(shè)置于爐殼31，具體的，燃燒器可以設(shè)置于爐殼31的底部為底燒，還可以設(shè)置于爐殼31的上部為頂燒。其中，爐殼31為由至少兩個(gè)爐殼模塊311拼裝連接設(shè)置的爐殼31。具體的，爐殼模塊311可以為圓弧形的爐殼模塊311，該圓弧形的爐殼模塊311設(shè) 置有兩個(gè)，爐殼31為由圓弧形的爐殼模塊311沿徑向方向相互拼裝連接設(shè)置的具有橫截面 形狀為圓環(huán)形的爐殼31。其中，所指的徑向方向?yàn)闋t殼31的圓心指向圓周方向，相互拼裝 連接面33為徑向壁面。其中，組成具有橫截面形狀為圓環(huán)形的爐殼31的圓弧形的爐殼模 塊311具體為半圓環(huán)的爐殼模塊311。實(shí)質(zhì)上為將圓環(huán)形的爐殼31分割成兩個(gè)半圓環(huán)的 爐殼模塊311，在其對(duì)接的兩個(gè)拼裝連接面33處再用螺栓連接和焊接連接的方式組成圓環(huán) 形的爐殼31，主要應(yīng)用于直徑較大的爐體的建造。這種圓環(huán)形的爐殼31的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，可 以減少加強(qiáng)筋，使之可以減輕管式加熱爐的重量。在相同容積的情況下，爐壁的表面積減約 19 %，即爐壁熱損失相應(yīng)減少，有利于節(jié)能及保證爐溫均勻。具體的，如圖10所示，爐殼模塊311包括有型鋼3114、鋼板3113、保溫釘3115、隔 熱耐磨襯里3116和加強(qiáng)角鋼3112，型鋼3114設(shè)置于鋼板3113的外表面，隔熱耐磨襯里 3116通過保溫釘3115設(shè)置于鋼板3113的內(nèi)表面，加強(qiáng)角鋼3112的一側(cè)邊設(shè)置于爐殼模塊 311，加強(qiáng)角鋼3112的另一側(cè)邊設(shè)置于爐殼模塊311的拼裝連接面33。這種加強(qiáng)角鋼3112 為具有“L”形的加強(qiáng)角鋼3112，其中該“L”形的加強(qiáng)角鋼3112的一邊通過焊接方式焊接 于爐殼模塊311的鋼板3113，其另一邊設(shè)置于與爐殼模塊311的拼裝連接面33平齊的延 長線，在“L”形的加強(qiáng)角鋼3112的另一邊位于爐殼模塊311的拼裝連接面33平齊的延長 線上開設(shè)有螺栓孔3111，該螺栓孔3111用于與相鄰的爐殼模塊311進(jìn)行固定連接，螺栓孔 3111的孔徑可以為150mm。這種由型鋼3114和鋼板3113組焊成形的爐殼模塊311，不僅輕 便，而且牢固。具體的，相鄰兩個(gè)爐殼模塊311的拼裝連接面33之間設(shè)置有陶瓷纖維墊氈3。陶 瓷纖維墊氈3，是用陶瓷纖維紙或者陶瓷纖維氈，用模具經(jīng)過沖壓而成，該陶瓷纖維墊氈3 具有陶瓷纖維紙或者陶瓷纖維氈的特點(diǎn)，具有耐高溫的特點(diǎn)，是理想的密封耐火隔熱材料。實(shí)施例2
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實(shí)施方式
之二，如圖4所示，本實(shí)施例 的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在 此不再進(jìn)行贅述，而且在圖4中與圖3相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。本實(shí)施例與實(shí)施例1 的區(qū)別在于，爐殼模塊311為橢圓弧形的爐殼模塊311，該橢圓弧形的爐殼模塊311設(shè)置有 四個(gè)，爐殼31為由橢圓弧形的爐殼模塊311沿徑向方向相互拼裝連接設(shè)置的具有橫截面形 狀為橢圓環(huán)形的爐殼31。其中，組成具有橫截面形狀為橢圓環(huán)形的爐殼31的橢圓弧形的爐 殼模塊311具體可以為具有均分四分之一的橢圓環(huán)形的橢圓弧的爐殼模塊311。實(shí)質(zhì)上為 將橢圓環(huán)形的爐殼31均分分割成四個(gè)弧形的爐殼模塊311，在其對(duì)接的四個(gè)拼裝連接面33 處用螺栓連接和焊接連接的方式組成橢圓環(huán)形的爐殼31，主要應(yīng)用于直徑較大的爐體的建 造。該具有橢圓環(huán)形的爐殼31可以提高爐管32的排管率，進(jìn)而提高產(chǎn)能。實(shí)施例3
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實(shí)施方式
之三，如圖5所示，本實(shí)施例 的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在 此不再進(jìn)行贅述，而且在圖5中與圖3相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，爐殼模塊311為弧形的爐殼模塊311和直線形的爐殼模塊311，其中，弧形的爐 殼模塊311設(shè)置有兩個(gè)，直線形的爐殼模塊311設(shè)置有兩個(gè)，爐殼31為由弧形的爐殼模塊 311和直線形的爐殼模塊311沿徑向方向相互拼裝連接設(shè)置的具有橫截面形狀為長圓環(huán)形 的爐殼31 (所述長圓環(huán)形近似運(yùn)動(dòng)場跑道形)。其中，組成具有橫截面形狀為長圓環(huán)形的爐 殼31的弧形的爐殼模塊311具體可以為兩個(gè)半圓環(huán)的爐殼模塊311，該兩個(gè)半圓環(huán)的爐殼 模塊311中間連接有兩個(gè)直線形的爐殼模塊311。實(shí)質(zhì)上為將長圓環(huán)形的爐殼31分割成 兩個(gè)半圓環(huán)的爐殼模塊311和兩段直線形的爐殼模塊311，在其對(duì)接的四個(gè)拼裝連接面33 處用螺栓連接和焊接連接的方式組成長圓環(huán)形的爐殼31，主要應(yīng)用于直徑較大的爐體的建 造。該具有長圓環(huán)形的爐殼31可以提高爐管32的排管率，進(jìn)而提高產(chǎn)能。實(shí)施例4
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實(shí)施方式
之四，如圖6所示，本實(shí)施例 的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在 此不再進(jìn)行贅述，而且在圖6中與圖3相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。本實(shí)施例與實(shí)施例1的 區(qū)別在于，爐殼31為由兩個(gè)圓柱體形的爐殼模塊311沿軸向方向相互拼裝連接設(shè)置的爐殼 31，主要應(yīng)用于高度較高的爐體的建造。其中，所指的軸向方向?yàn)闋t殼31的高度方向。位 于上部的圓柱體形的爐殼模塊311可以直接與爐頂板焊接連接為不可拆的結(jié)構(gòu)，也可以通 過螺栓連接為可拆卸的結(jié)構(gòu)，還可以為先通過螺栓與爐頂板連接為可拆卸的結(jié)構(gòu)，再通過 焊接與爐頂板連接為不可拆的結(jié)構(gòu)；位于下部的圓柱體形的爐殼模塊311可以直接與爐底 板焊接連接為不可拆的結(jié)構(gòu)，也可以通過螺栓連接為可拆卸的結(jié)構(gòu)，還可以為先通過螺栓 與爐底板連接為可拆卸的結(jié)構(gòu)，再通過焊接與爐底板連接為不可拆的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例5
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實(shí)施方式
之五，如圖7所示，本實(shí)施例 的主要技術(shù)方案與實(shí)施例4相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例4中的解釋，在 此不再進(jìn)行贅述，而且在圖7中與圖4相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。本實(shí)施例與實(shí)施例4的 區(qū)別在于，爐殼31為由圓錐臺(tái)形的爐殼模塊311沿軸向方向相互拼裝連接設(shè)置的爐殼31。 該圓錐臺(tái)形的爐殼模塊311具有漸變收縮的爐體，是一種相對(duì)圓柱體形的爐殼模塊311更 為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，而且該結(jié)構(gòu)可以減少煙氣的流通面積保持煙氣的流速，是一種避免煙塵沉 積的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例6
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實(shí)施方式
之六，如圖8所示，本實(shí)施例 的主要技術(shù)方案與實(shí)施例4相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例4中的解釋，在 此不再進(jìn)行贅述，而且在圖8中與圖4相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。本實(shí)施例與實(shí)施例4 的區(qū)別在于，爐殼31為由圓錐臺(tái)形的爐殼模塊311和圓柱體形的爐殼模塊311沿軸向方向 相互拼裝連接設(shè)置的爐殼31。具體為圓錐臺(tái)形的爐殼模塊311在下，圓柱體形的爐殼模塊 311在上。這種上小下大的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性更高。實(shí)施例7
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實(shí)施方式
之七，如圖9所示，本實(shí)施例 的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在 此不再進(jìn)行贅述，而且在圖9中與圖3相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，爐殼31為由四個(gè)弧形的爐殼模塊311通過軸向和環(huán)向的拼裝連接面33相互 拼裝連接設(shè)置的水平臥式的爐殼31。實(shí)施例8
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實(shí)施方式
之八，本實(shí)施例的主要技術(shù)方 案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅 述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，爐殼31為由至少兩個(gè)爐殼模塊311拼裝連接設(shè)置的 爐殼31，其中構(gòu)成同一臺(tái)圓形管式加熱爐的各個(gè)爐殼模塊311的幾何尺寸，可以是相等的， 還可以是不相等，或者是對(duì)于爐殼模塊311多于三個(gè)的爐殼模塊311之間也可以是相等的 和不相等的組合。實(shí)施例9
一種可拼裝的圓形管式加熱爐的建造方法，包括有以下步 驟
步驟一，根據(jù)制造廠與裝置工地之間的交通路徑和運(yùn)輸方式，確定每一件爐殼模塊311 的長寬高的極限尺寸，考慮到車輛型號(hào)結(jié)構(gòu)等因素，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行爐殼模塊311的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，使每一件爐殼模塊311的外形尺寸在交通運(yùn)輸許可下最大化。步驟二，爐殼31的制造實(shí)行按模塊整體預(yù)組裝的方式，先由型鋼3114組焊框架， 拼裝連接面33的各組配合的加強(qiáng)角鋼3112之間也焊接，做好配對(duì)連接的標(biāo)記，拆下后把拼 裝連接面33的一組配合加強(qiáng)角鋼3112同步配對(duì)鉆螺栓孔3111。步驟三，重新組焊鋼架，這時(shí)拼裝連接面33的各組配合的加強(qiáng)角鋼3112之間采用 螺栓連接，并鋪上鋼板3113焊好，在鋼板3113的內(nèi)表面焊好保溫釘3115和爐管支耳。步驟四，檢查爐殼模311的裝配標(biāo)記是否清晰，拆開整體鋼構(gòu)為爐殼模塊鋼構(gòu)，在 保溫釘3115之間澆鑄隔熱耐磨襯里3116，然后通過螺栓組裝成爐殼31。步驟五，預(yù)組裝抽檢各爐殼模塊311，檢查連接螺栓孔3111是否對(duì)中。如果有必 要，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。步驟六，表面清理，油漆，把爐殼模塊311包裝好運(yùn)到工地組裝，在爐殼31內(nèi)裝入 爐管32，建造出一臺(tái)管式加熱爐。優(yōu)選的各爐殼模塊311直接從汽車上吊裝到安裝平臺(tái)上 裝配，以免在工地存放的過程變形受損。實(shí)施例10
本實(shí)施例除以下技術(shù)特征外，其他部分同實(shí)施例9，對(duì)于外形尺寸符合交通運(yùn)輸許可 的，實(shí)施例9中的步驟六“在爐殼31內(nèi)裝入爐管32”可提前在制造廠車間進(jìn)行，以徹底貫徹 執(zhí)行減少工地現(xiàn)場施工的原則。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí) 質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
一種可拼裝的圓形管式加熱爐，包括有爐殼、爐管和燃燒器，所述爐管設(shè)置于所述爐殼內(nèi)，所述燃燒器設(shè)置于所述爐殼，其特征在于所述爐殼為由至少兩個(gè)爐殼模塊拼裝連接設(shè)置的爐殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼模塊為圓 弧形的爐殼模塊，所述圓弧形的爐殼模塊設(shè)置有兩個(gè)，所述爐殼為由所述圓弧形的爐殼模 塊沿徑向方向相互拼裝連接設(shè)置的具有橫截面形狀為圓環(huán)形的爐殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼模塊為橢 圓弧形的爐殼模塊，所述橢圓弧形的爐殼模塊設(shè)置有四個(gè)，所述爐殼為由所述橢圓弧形的 爐殼模塊沿徑向方向相互拼裝連接設(shè)置的具有橫截面形狀為橢圓環(huán)形的爐殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼模塊為弧 形的爐殼模塊和直線形的爐殼模塊，所述弧形的爐殼模塊設(shè)置有兩個(gè)，所述直線形的爐殼 模塊設(shè)置有兩個(gè)，所述爐殼為由所述弧形的爐殼模塊和所述直線形的爐殼模塊沿徑向方向 相互拼裝連接設(shè)置的具有橫截面形狀為長圓環(huán)形的爐殼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼模塊為圓 柱體形的爐殼模塊或者圓錐臺(tái)形的爐殼模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼為由所述 圓柱體形的爐殼模塊沿軸向方向相互拼裝連接設(shè)置的爐殼。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼為由所述 圓錐臺(tái)形的爐殼模塊沿軸向方向相互拼裝連接設(shè)置的爐殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼為由所述 圓錐臺(tái)形的爐殼模塊和所述圓柱體形的爐殼模塊沿軸向方向相互拼裝連接設(shè)置的爐殼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述 爐殼模塊包括有型鋼、鋼板、保溫釘、隔熱耐磨襯里和加強(qiáng)角鋼，所述型鋼設(shè)置于所述鋼板 的外表面，所述隔熱耐磨襯里通過所述保溫釘設(shè)置于所述鋼板的內(nèi)表面，所述加強(qiáng)角鋼的 一側(cè)邊設(shè)置于所述爐殼模塊，所述加強(qiáng)角鋼的另一側(cè)邊設(shè)置于所述爐殼模塊的拼裝連接
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于相鄰兩個(gè)所述爐殼 模塊的拼裝連接面之間設(shè)置有陶瓷纖維墊氈。
全文摘要
一種可拼裝的圓形管式加熱爐，包括有爐殼、爐管和燃燒器，爐管設(shè)置于爐殼內(nèi)，燃燒器設(shè)置于爐殼，其中，爐殼為由至少兩個(gè)爐殼模塊拼裝連接設(shè)置的爐殼。由于可拼裝的圓形管式加熱爐設(shè)置有用于爐殼建造的可拼裝連接設(shè)置的爐殼模塊，使得這些爐殼模塊的零部件的組裝和焊接在制造廠車間中進(jìn)行，然后運(yùn)到工地現(xiàn)場，實(shí)行模塊化“搭積木”式的施工。爐殼由爐殼模塊進(jìn)行拼裝連接的方式，改變了傳統(tǒng)的管式加熱爐在裝置工地現(xiàn)場組焊的建造方式，避免了各種各樣的零散件在現(xiàn)場施工的混亂局面，有利于大型的管式加熱爐的建造，使得工業(yè)爐建造逐步實(shí)行模塊化式的施工得到工業(yè)上的應(yīng)用，具有裝配簡單、建造成本較低工期短，檢修方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B17/00GK101968313SQ20101055692
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者陳孫藝 申請(qǐng)人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司