專利名稱：直接還原爐-熔分爐煉鐵工藝裝出料方法及裝出料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對鋼鐵企業(yè)煉鐵系統(tǒng)及工藝，特別涉及一種煉鐵工藝裝料、出料 方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
煉鐵是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程，是鋼鐵 企業(yè)的龍頭。現(xiàn)有技術(shù)中，煉鐵技術(shù)主要有高爐技術(shù)、直接還原技術(shù)和熔融還原技術(shù)，高爐技術(shù) 和熔融還原技術(shù)生產(chǎn)鐵水，直接還原技術(shù)生產(chǎn)海綿鐵。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧 化碳，氫氣等燃料及熔劑裝入高爐中冶煉，去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵(生鐵)。隨著高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展，高爐法煉鐵無論從理論和技術(shù)上已達到較為完善的程 度。但高爐煉鐵法存在著焦炭用量大、流程長、投資大、環(huán)境污染嚴重等缺點，隨著鐵礦石和 焦炭的漲價，高爐煉鐵的成本大幅上漲；且由于必須具有良好的通風，無法冶煉粉礦，粉礦 必須燒結(jié)后才能布料冶煉，因此不適用于冶煉海砂礦等燒結(jié)型不好的鐵礦；直接還原法是 指在鐵礦石熔化溫度下把鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過程，產(chǎn)品為直接還原鐵或海綿 鐵，技術(shù)較為成熟，該生產(chǎn)方法迄今占80%，由于受石油、天然氣資源和價格限制，發(fā)展較為 緩慢，并且用煤造氣流程長，投資高；生產(chǎn)出的產(chǎn)品必須經(jīng)過后續(xù)加工，具有相對獨立的裝 出料過程，生產(chǎn)效率較低。因此，需要對現(xiàn)有的冶煉工藝進行改進，具有流程短且簡單、環(huán)境友好、生產(chǎn)效率 高和投資少的優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種直接還原爐_熔分爐煉鐵工藝裝出料方法及 裝出料系統(tǒng)，直接還原爐-熔分爐煉鐵工藝裝出料方法具有流程短且簡單、環(huán)境友好的優(yōu) 點，生產(chǎn)時實現(xiàn)直接還原爐與熔分爐的同時加料，生產(chǎn)效率高；裝出料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊， 占地面積小，投資少，從而節(jié)約成本。本發(fā)明的直接還原爐-熔分爐煉鐵工藝裝出料方法，包括直接還原爐裝料、直接 還原爐出料和熔分爐裝料；
直接還原爐裝料將鐵礦原料均壓后通過布料裝置加入直接還原爐； 直接還原爐出料將直接還原爐產(chǎn)出的高溫海綿鐵減壓后輸入運輸料罐； 熔分爐裝料將運輸料罐直接吊運至熔分爐爐頂?shù)难b料系統(tǒng)均壓后將高溫海綿鐵通過 熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)裝至熔分爐內(nèi)；
生產(chǎn)進行過程中，直接還原爐第一次裝料后的直接還原爐裝料過程與直接還原爐出料 和熔分爐裝料同時進行。進一步，直接還原爐中高溫海綿鐵減壓后通過旋轉(zhuǎn)溜槽輸入運輸料罐，運輸料罐 裝料時旋轉(zhuǎn)溜槽旋轉(zhuǎn)至運輸料罐上方裝料，裝料完成后，旋轉(zhuǎn)出運輸料罐上方至待機位置；
所述運輸料罐出料口設(shè)置錐形料流閥，可通過料罐重力控制錐形閥的開閉； 所述運輸料罐進料口設(shè)置自動開閉的進料倉蓋，進料時自動打開，起吊運輸過程中關(guān)
閉；
所述高溫海綿鐵轉(zhuǎn)運過程中與外界接觸處均進行通風除塵；進一步，轉(zhuǎn)運過程中的高 溫海綿鐵溫度為500°C 700°C ；
進一步，直接還原爐裝料和熔分爐裝料時均壓采用惰性氣體均壓方法，均壓所排放的 氣體經(jīng)除塵后排放或回收。本發(fā)明還公開了一種實現(xiàn)直接還原爐-熔分爐煉鐵工藝裝出料方法的裝出料系 統(tǒng)，包括直接還原爐裝料系統(tǒng)、直接還原爐出料系統(tǒng)、海綿鐵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)和熔分爐裝料系統(tǒng)， 所述熔分爐裝料系統(tǒng)包括海綿鐵裝料系統(tǒng)和燃輔料裝料系統(tǒng)；
直接還原爐裝料系統(tǒng)包括鐵礦原料供料系統(tǒng)，用于向直接還原爐運輸鐵礦原料； 鐵礦原料均壓罐，用于接收鐵礦原料供料系統(tǒng)來鐵礦原料并對鐵礦原料進行均壓至與 直接還原爐壓力相同；
鐵礦原料布料器，用于接收鐵礦原料均壓系統(tǒng)來鐵礦原料并將鐵礦原料布入直接還原
爐；
直接還原爐出料系統(tǒng)包括
直接還原爐出料減壓罐，用于接收直接還原爐輸出的海綿鐵并將海綿鐵減壓至常壓； 海綿鐵出料溜槽，用于接收直接還原爐出料減壓罐來料并輸送至海綿鐵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)； 海綿鐵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)包括
海綿鐵運輸料罐，用于接收海綿鐵出料溜槽來海綿鐵并運輸； 起吊裝置，用于將海綿鐵運輸料罐吊至海綿鐵裝料系統(tǒng)；海綿鐵裝料系統(tǒng)包括海綿 鐵接收罐，用于接收海綿鐵運輸料罐來海綿鐵；
熔分爐海綿鐵均壓罐，用于接收海綿鐵接收罐來海綿鐵并對海綿鐵進行均壓至與還熔 分爐壓力相同；
熔分爐布料器，用于接收海綿鐵均壓罐來海綿鐵并將海綿鐵布入熔分爐； 燃輔料裝料系統(tǒng)包括
燃輔料供料系統(tǒng)，用于向熔分爐運輸燃輔料；
燃輔料均壓罐，用于接收燃輔料供料系統(tǒng)來燃輔料并對燃輔料進行均壓至與熔分爐壓 力相同并送至熔分爐布料器；
所述熔分爐布料器進料口連通于一集料漏斗，所述燃輔料均壓罐和海綿鐵均壓罐均連 通于集料漏斗。進一步，所述鐵礦原料均壓罐通過鐵礦原料中間罐將鐵礦原料送至鐵礦原料布料 器；所述燃輔料均壓罐通過燃輔料中間罐將燃輔料送至集料漏斗；
進一步，所述直接還原爐出料減壓罐、海綿鐵運輸料罐、海綿鐵接收罐和熔分爐海綿鐵 均壓罐設(shè)有隔熱耐磨保護內(nèi)層；
進一步，海綿鐵運輸料罐設(shè)置在起吊過程中防止偏離的導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括 設(shè)置于海綿鐵運輸料罐上的滾輪和與滾輪對應(yīng)沿起吊方向固定設(shè)置的導(dǎo)軌，所述滾輪為兩 個以圓心角呈120°分布，兩根導(dǎo)軌軌面呈60°夾角；進一步，所述鐵礦原料供料系統(tǒng)和燃輔料供料系統(tǒng)共用一提升運輸帶，提升運輸帶下 料處設(shè)置原料旋轉(zhuǎn)溜槽，所述原料旋轉(zhuǎn)溜槽出料位包括連通燃輔料水平運輸帶的燃輔料出 料位和連通于鐵礦原料均壓罐的鐵礦原料出料位；
進一步，海綿鐵運輸料罐裝料處和卸料出均設(shè)置通風除塵裝置；還包括將高溫海綿鐵 輸送與其它流程并與直接還原爐出料減壓罐并聯(lián)設(shè)置的第二直接還原爐出料減壓罐；所述 燃輔料供料系統(tǒng)包括按燃輔料輸送流程依次設(shè)置的燃輔料水平運輸帶和受料倉，受料倉底 部出料口連通于燃輔料均壓罐。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的直接還原爐-熔分爐煉鐵工藝裝出料方法及其煉 鐵工藝，裝出料方法采用直接還原爐裝出料和熔分爐裝料同時進行的工藝，熱態(tài)海綿鐵快 速進入熔分爐，溫降較小，生產(chǎn)效率高，降低熔分爐冶煉能耗，同時流程短且簡單、環(huán)境友好 的優(yōu)點；裝出料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，投資少，從而節(jié)約成本，易于實現(xiàn)本發(fā)明的 裝出料工藝，保證生產(chǎn)的正常進行。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述 附圖1為本發(fā)明的流程示意附圖2為導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式附圖1為本發(fā)明的流程示意圖，附圖2為導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實施 例的直接還原爐-熔分爐煉鐵工藝裝出料方法，包括直接還原爐裝料、直接還原爐出料和 熔分爐裝料；直接還原爐裝料將鐵礦原料均壓后通過布料裝置19加入直接還原爐1，本實 施例中，直接還原爐為直接還原豎爐；直接還原爐出料將直接還原爐1產(chǎn)出的高溫海綿鐵 減壓后輸入運輸料罐14 ；熔分爐裝料將運輸料罐14直接吊運至熔分爐13爐頂?shù)难b料系 統(tǒng)均壓后將高溫海綿鐵通過熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)裝至熔分爐13內(nèi)；生產(chǎn)進行過程中，直接 還原爐1第一次裝料后的直接還原爐1裝料過程與直接還原爐1出料和熔分爐13裝料同 時進行；直接還原爐1第一次裝料后，系統(tǒng)開始正常運行，直接還原爐裝料均壓過程中，可 向熔分爐13運送燃輔料和海綿鐵，達到同時進行裝料的目的；因此，燃輔料和鐵礦原料可 以采用同一運輸供料系統(tǒng)，節(jié)約系統(tǒng)建造占地面積和節(jié)約建造成本。本實施例中，直接還原爐1中高溫海綿鐵減壓后通過旋轉(zhuǎn)溜槽15輸入運輸料罐 14，運輸料罐14裝料時旋轉(zhuǎn)溜槽15旋轉(zhuǎn)至運輸料罐上方裝料，裝料完成后，旋轉(zhuǎn)出運輸料 罐14上方至待機位置，方便操作，避免設(shè)備間互相干擾；所述運輸料罐出料口設(shè)置錐形料 流閥，可通過料罐重力控制錐形閥的開閉；所述運輸料罐進料口設(shè)置自動開閉的進料倉蓋， 進料時自動打開，起吊運輸過程中關(guān)閉，提高裝卸料過程的效率；所述高溫海綿鐵轉(zhuǎn)運過程 中與外界接觸處均進行通風除塵；高溫海綿鐵輸送至熔分爐頂裝料系統(tǒng)進行裝料時可通惰 性氣體保護；
本實施例中，轉(zhuǎn)運過程中的高溫海綿鐵溫度為500°C 700°C ；具有較為是和熔分爐熔 煉的溫度范圍，降低能耗。本實施例中，直接還原爐1裝料和熔分爐13裝料時均壓采用惰性氣體均壓方法，均壓所排放的氣體經(jīng)除塵后排放或回收。本發(fā)明還公開了一種實現(xiàn)直接還原爐-熔分爐煉鐵工藝裝出料方法的裝出料系 統(tǒng)，包括直接還原爐裝料系統(tǒng)、直接還原爐出料系統(tǒng)、海綿鐵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)和熔分爐裝料系統(tǒng)， 所述熔分爐裝料系統(tǒng)包括海綿鐵裝料系統(tǒng)和燃輔料裝料系統(tǒng)；直接還原爐裝料系統(tǒng)包括 鐵礦原料供料系統(tǒng)，用于向直接還原爐運輸鐵礦原料；鐵礦原料均壓罐3，用于接收鐵礦原 料供料系統(tǒng)來鐵礦原料并對鐵礦原料進行均壓至與直接還原爐壓力相同；鐵礦原料均壓罐 連通于均壓系統(tǒng)，本實施例的均壓系統(tǒng)采用氮氣為均壓介質(zhì)，包括充壓系統(tǒng)4和排放系統(tǒng) 41，鐵礦原料均壓罐3通過充壓閥連通于充壓系統(tǒng)4，通過排壓閥連通于排放系統(tǒng)41。鐵礦 原料布料器19，用于接收鐵礦原料均壓系統(tǒng)來鐵礦原料并將鐵礦原料布入直接還原爐1， 本實施例中，直接還原爐1為直接還原豎爐；直接還原爐出料系統(tǒng)包括直接還原爐出料減 壓罐16，用于接收直接還原爐1輸出的海綿鐵并將海綿鐵減壓至常壓；海綿鐵出料溜槽15， 用于接收直接還原爐出料減壓罐16來料并輸送至海綿鐵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)；本實施例海綿鐵出料 溜槽15采用旋轉(zhuǎn)溜槽結(jié)構(gòu)；海綿鐵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)包括海綿鐵運輸料罐14，用于接收海綿鐵出 料溜槽15來海綿鐵并運輸；起吊裝置7，用于將海綿鐵運輸料罐吊至海綿鐵裝料系統(tǒng)；本 實施例中，起吊裝置7可采用行車；海綿鐵裝料系統(tǒng)包括海綿鐵接收罐20，用于接收海綿 鐵運輸料罐來海綿鐵；可采用帶有稱量功能的接收罐；熔分爐海綿鐵均壓罐21，用于接收 海綿鐵接收罐來海綿鐵并對海綿鐵進行均壓至與還熔分爐壓力相同；熔分爐海綿鐵均壓罐 21通過充壓閥連通于充壓系統(tǒng)4，通過排壓閥連通于排放系統(tǒng)41。熔分爐布料器22，用于 接收海綿鐵均壓罐21來海綿鐵并將海綿鐵布入熔分爐13 ；燃輔料裝料系統(tǒng)包括燃輔料供 料系統(tǒng)，用于向熔分爐運輸燃輔料；燃輔料均壓罐10，用于接收燃輔料供料系統(tǒng)來燃輔料 并對燃輔料進行均壓至與熔分爐壓力相同并送至熔分爐布料器22 ；燃輔料均壓罐10通過 充壓閥連通于充壓系統(tǒng)4，通過排壓閥連通于排放系統(tǒng)41。所述熔分爐布料器22進料口連 通于一集料漏斗12，所述燃輔料均壓罐10和海綿鐵均壓罐21均連通于集料漏斗12 ；本發(fā) 明的裝出料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，建設(shè)成本低。本實施例中，所述鐵礦原料均壓罐3通過鐵礦原料中間罐2將鐵礦原料送至鐵礦 原料布料器19 ；所述燃輔料均壓罐10通過燃輔料中間罐11將燃輔料送至集料漏斗12 ；采 用中間罐結(jié)構(gòu)利于使鐵礦原料和燃輔料具有均壓均勻并且緩沖的效果。本實施例中，所述直接還原爐出料減壓罐16、海綿鐵運輸料罐14、海綿鐵接收罐 20和熔分爐海綿鐵均壓罐21設(shè)有隔熱耐磨保護內(nèi)層；適用于較高溫度的海綿鐵的承運，避 免溫降過大，降低冶煉能耗。本實施例中，海綿鐵運輸料罐14設(shè)置在起吊過程中防止偏離的導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo) 向裝置包括設(shè)置于海綿鐵運輸料罐上的滾輪23和與滾輪23對應(yīng)沿起吊方向固定設(shè)置的導(dǎo) 軌24，本實施例固定設(shè)置于熔分爐框架之上；所述滾輪23為兩個以圓心角呈120°分布，導(dǎo) 軌24與滾輪相對為兩根，兩根導(dǎo)軌24的軌面之間呈60°夾角；防止起吊過程中海綿鐵運 輸料罐搖擺扭轉(zhuǎn)，利于保持平穩(wěn)起吊。本實施例中，所述鐵礦原料供料系統(tǒng)和燃輔料供料系統(tǒng)共用一提升運輸帶6，提升 運輸帶6下料處設(shè)置原料旋轉(zhuǎn)溜槽5，所述原料旋轉(zhuǎn)溜槽5出料位包括連通燃輔料水平運輸 帶8的燃輔料出料位和連通于鐵礦原料均壓罐的鐵礦原料出料位；燃輔料與鐵礦原料共用 部分承運設(shè)備，提高效率的同時節(jié)約設(shè)備的占地面積。
本實施例中，海綿鐵運輸料罐裝料處和卸料出均設(shè)置通風除塵裝置；還包括將高 溫海綿鐵輸送與其它流程并與直接還原爐出料減壓罐并聯(lián)設(shè)置的第二直接還原爐出料減 壓罐17，可將海綿鐵用于其它工藝18 ；所述燃輔料供料系統(tǒng)包括按燃輔料輸送流程依次設(shè) 置的燃輔料水平運輸帶8和受料倉9，受料倉9底部出料口連通于燃輔料均壓罐10。本實施例中，鐵礦原料均壓罐3、燃輔料均壓罐10和海綿鐵均壓罐21的頂部進料 口均設(shè)置密封閥，底部出料口均設(shè)置料閘；鐵礦原料中間罐2和燃輔料中間罐11的頂部進 料口均設(shè)置密封閥，底部出料口均設(shè)置料閘；所述直接還原爐1出料口與直接還原爐出料 減壓罐16和第二直接還原爐出料減壓罐17之間分別設(shè)置切斷閥，直接還原爐出料減壓罐 16和第二直接還原爐出料減壓罐17的進出口分別設(shè)置回轉(zhuǎn)閥。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技 術(shù)方案進行修改或/和等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在 本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種直接還原爐-熔分爐煉鐵工藝裝出料方法，其特征在于包括直接還原爐裝料、 直接還原爐出料和熔分爐裝料；直接還原爐裝料將鐵礦原料均壓后通過布料裝置加入直接還原爐； 直接還原爐出料將直接還原爐產(chǎn)出的高溫海綿鐵減壓后輸入運輸料罐； 熔分爐裝料將運輸料罐直接吊運至熔分爐爐頂?shù)难b料系統(tǒng)均壓后將高溫海綿鐵通過 熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)裝至熔分爐內(nèi)；生產(chǎn)進行過程中，直接還原爐第一次裝料后的直接還原爐裝料過程與直接還原爐出料 和熔分爐裝料同時進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接還原爐-熔分爐煉鐵工藝裝出料方法，其特征在于直 接還原爐中高溫海綿鐵減壓后通過旋轉(zhuǎn)溜槽輸入運輸料罐，運輸料罐裝料時旋轉(zhuǎn)溜槽旋轉(zhuǎn) 至運輸料罐上方裝料，裝料完成后，旋轉(zhuǎn)出運輸料罐上方至待機位置；所述高溫海綿鐵轉(zhuǎn)運 過程中與外界接觸處均進行通風除塵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直接還原爐-熔分爐煉鐵工藝裝出料方法，其特征在于轉(zhuǎn) 運過程中的高溫海綿鐵溫度為500°C 700°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直接還原爐_熔分爐煉鐵工藝裝出料方法，其特征在于直 接還原爐裝料和熔分爐裝料時均壓采用惰性氣體均壓方法，均壓所排放的氣體經(jīng)除塵后排 放或回收。
5.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的直接還原爐_熔分爐煉鐵工藝裝出料 方法的裝出料系統(tǒng)，其特征在于包括直接還原爐裝料系統(tǒng)、直接還原爐出料系統(tǒng)、海綿 鐵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)和熔分爐裝料系統(tǒng)，所述熔分爐裝料系統(tǒng)包括海綿鐵裝料系統(tǒng)和燃輔料裝料系 統(tǒng)；直接還原爐裝料系統(tǒng)包括鐵礦原料供料系統(tǒng)，用于向直接還原爐運輸鐵礦原料；鐵礦原料均壓罐，用于接收鐵礦原料供料系統(tǒng)來鐵礦原料并對鐵礦原料進行均壓至與 直接還原爐壓力相同；鐵礦原料布料器，用于接收鐵礦原料均壓系統(tǒng)來鐵礦原料并將鐵礦原料布入直接還原爐；直接還原爐出料系統(tǒng)包括直接還原爐出料減壓罐，用于接收直接還原爐輸出的海綿鐵并將海綿鐵減壓至常壓； 海綿鐵出料溜槽，用于接收直接還原爐出料減壓罐來料并輸送至海綿鐵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)； 海綿鐵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)包括海綿鐵運輸料罐，用于接收海綿鐵出料溜槽來海綿鐵并運輸； 起吊裝置，用于將海綿鐵運輸料罐吊至海綿鐵裝料系統(tǒng)； 海綿鐵裝料系統(tǒng)包括海綿鐵接收罐，用于接收海綿鐵運輸料罐來海綿鐵；熔分爐海綿鐵均壓罐，用于接收海綿鐵接收罐來海綿鐵并對海綿鐵進行均壓至與還熔 分爐壓力相同；熔分爐布料器，用于接收海綿鐵均壓罐來海綿鐵并將海綿鐵布入熔分爐； 燃輔料裝料系統(tǒng)包括燃輔料供料系統(tǒng)，用于向熔分爐運輸燃輔料；燃輔料均壓罐，用于接收燃輔料供料系統(tǒng)來燃輔料并對燃輔料進行均壓至與熔分爐壓 力相同并送至熔分爐布料器；所述熔分爐布料器進料口連通于一集料漏斗，所述燃輔料均壓罐和海綿鐵均壓罐均連通于集料漏斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝出料系統(tǒng)，其特征在于所述鐵礦原料均壓罐通過鐵礦原 料中間罐將鐵礦原料送至鐵礦原料布料器；所述燃輔料均壓罐通過燃輔料中間罐將燃輔料 送至集料漏斗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝出料系統(tǒng)，其特征在于所述直接還原爐出料減壓罐、海綿 鐵運輸料罐、海綿鐵接收罐和熔分爐海綿鐵均壓罐設(shè)有隔熱耐磨保護內(nèi)層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝出料系統(tǒng)，其特征在于海綿鐵運輸料罐設(shè)置在起吊過程 中防止偏離的導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置于海綿鐵運輸料罐上的滾輪和與滾輪對 應(yīng)沿起吊方向固定設(shè)置的導(dǎo)軌，所述滾輪為兩個以圓心角呈120°分布，兩根導(dǎo)軌軌面呈 60°夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝出料系統(tǒng)，其特征在于所述鐵礦原料供料系統(tǒng)和燃輔料 供料系統(tǒng)共用一提升運輸帶，提升運輸帶下料處設(shè)置原料旋轉(zhuǎn)溜槽，所述原料旋轉(zhuǎn)溜槽出 料位包括連通燃輔料水平運輸帶的燃輔料出料位和連通于鐵礦原料均壓罐的鐵礦原料出 料位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝出料系統(tǒng)，其特征在于海綿鐵運輸料罐裝料處和卸料出 均設(shè)置通風除塵裝置；還包括將高溫海綿鐵輸送與其它流程并與直接還原爐出料減壓罐并 聯(lián)設(shè)置的第二直接還原爐出料減壓罐；所述燃輔料供料系統(tǒng)包括按燃輔料輸送流程依次設(shè) 置的燃輔料水平運輸帶和受料倉，受料倉底部出料口連通于燃輔料均壓罐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直接還原爐-熔分爐煉鐵工藝裝出料方法及裝出料系統(tǒng)，裝出料方法采用直接還原爐裝出料和熔分爐裝料同時進行的工藝，熱態(tài)海綿鐵快速進入熔分爐，溫降較小，生產(chǎn)效率高，降低熔分爐冶煉能耗，同時流程短且簡單、環(huán)境友好的優(yōu)點；裝出料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，投資少，從而節(jié)約成本，易于實現(xiàn)本發(fā)明的裝出料工藝，保證生產(chǎn)的正常進行。
文檔編號F27D3/00GK102003881SQ201010561199
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者宋華, 彭華國, 曹偉, 王懷淳, 王濤, 蔡松伯 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司