專利名稱：鋁壓鑄用高頻感應(yīng)熔鋁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熔煉爐，特別是一種鋁壓鑄用高頻感應(yīng)熔鋁爐。
背景技術(shù)：
在鋅、鋁壓鑄行業(yè)，現(xiàn)有的熔煉爐具大部分以煤，焦碳，燃?xì)?，等為能源燃燒加熱?煉。其缺點(diǎn)是1、能耗大，煤炭等能源要靠燃燒產(chǎn)生熱量，部分煤碳未充分燃燒就成爐渣； 效率低，煤炭燃燒時(shí)大量熱能流失到空氣中去，只有部分得到利用。2、高排放，高污染，煤、 焦碳、燃?xì)獾热紵龝r(shí)排放大量的氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體。3、產(chǎn)品品質(zhì)低， 生產(chǎn)成本高，因?yàn)槿紵?，坩堝溫度無法控制，導(dǎo)致鋁水溫度過高或過低，使鑄出產(chǎn)品質(zhì)合格 率低，同時(shí)也使鑄鐵坩堝加速老化、超溫?zé)龎牡?，?dǎo)致生產(chǎn)成本增加。也有部分采用電阻絲發(fā)熱原理的熔煉爐，該熔煉爐的缺點(diǎn)是1、熱效率低，因?yàn)殡?阻絲加熱需把自身的熱量傳導(dǎo)給鑄鐵坩堝，貼近鑄鐵坩堝的那面熱量得到利用，而另一面 熱量則未得到充分利用，使得電阻絲與坩堝之間的熱傳導(dǎo)出現(xiàn)損耗。2、故障率高，加熱的電 阻絲壽命有限，容易老化、燒斷，且損壞后不便維護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低能耗、效率高、無污染、 高環(huán)保、使用壽命長且維護(hù)簡單方便的鋁壓鑄用高頻感應(yīng)熔鋁爐。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種鋁壓鑄用高頻感應(yīng)熔鋁爐，包括爐外殼、坩堝、加熱組件、測溫探頭和高頻感 應(yīng)電源控制箱，所述加熱組件包括保溫隔熱層和電磁感應(yīng)線圈，所述坩堝置于保溫隔熱層 內(nèi)，所述保溫隔熱層是由低導(dǎo)熱陶瓷纖維混合高溫膠水高溫烘制而成型，所述電磁感應(yīng)線 圈采用耐高溫高絕緣電纜纏繞在保溫隔熱層外周壁上以高溫膠水固化。所述保溫隔熱層和所述坩堝均設(shè)計(jì)成上大下小的錐形狀，所述坩堝底部與爐外殼 之間還填充有保溫材料。所述保溫隔熱層的厚度為30_40mm。所述爐外殼采用不銹鋼制作，所述坩堝采用鑄鐵制作。所述保溫隔熱層與坩堝之間存在一定間隙，且坩堝的上端通過外沿搭接在保溫隔 熱層的上表面。所述測溫探頭安裝于加熱組件內(nèi)部，并緊貼著所述坩堝。所述高頻感應(yīng)電源控制箱包括輸入電壓表、輸出電流表、智能溫度控制儀、漏電斷 路器、啟動(dòng)開關(guān)和高頻感應(yīng)電源。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、通過電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生高頻電磁場，使坩堝發(fā)熱，而坩堝外表面與電磁感應(yīng)線 圈內(nèi)表面之間有30-40mm厚的保溫隔熱層，所以熱效率高，熱損失小，比電阻絲結(jié)構(gòu)的熔煉 節(jié)省電能達(dá)20% -30%。而且采用電磁感應(yīng)線圈加熱沒有污染，十分環(huán)保。
2、采用測溫探頭直接檢測坩堝外壁溫度，溫度控制準(zhǔn)確，不破壞被熔化金屬的自 身品質(zhì)，不會(huì)因?yàn)闇囟冗^高燒壞坩堝，延長了坩堝的使用壽命。3、保溫隔熱層與坩堝的錐形設(shè)計(jì)以及坩堝上端的外沿設(shè)計(jì)，使得坩堝的安裝拆卸 都很方便，并且電磁感應(yīng)線圈基本不用維護(hù)，使用壽命長，自然損壞的幾率非常小。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1，按照本發(fā)明所述的鋁壓鑄用高頻感應(yīng)熔鋁爐，包括不銹鋼爐外殼1、鑄 鐵坩堝2、加熱組件3、測溫探頭4和高頻感應(yīng)電源控制箱。加熱組件3包括保溫隔熱層31 和電磁感應(yīng)線圈32，坩堝2置于保溫隔熱層31內(nèi)，保溫隔熱層31是由低導(dǎo)熱陶瓷纖維混合 高溫膠水高溫烘制而成型，電磁感應(yīng)線圈32采用耐高溫高絕緣電纜纏繞在保溫隔熱層31 外周壁上以高溫膠水固化。所述保溫隔熱層31和坩堝2均設(shè)計(jì)成上大下小的錐形狀，這樣便于安裝放置坩堝 2。保溫隔熱層31與坩堝2之間存在一定間隙，且坩堝2的上端通過外沿21搭接在保溫隔 熱層31的上表面，拆卸時(shí)，通過提取該外沿21即可方便地將坩堝2取出。所述保溫隔熱層31的厚度為30_40mm，所述坩堝2底部與爐外殼1之間還填充有 保溫材料5，從而進(jìn)一步防止了熱損失，提高了坩堝的熱效率。所述測溫探頭4安裝于加熱組件3內(nèi)部，并緊貼著坩堝2。高頻感應(yīng)電源控制箱包 括輸入電壓表、輸出電流表、智能溫度控制儀、漏電斷路器、啟動(dòng)開關(guān)和高頻感應(yīng)電源等。合上漏電斷路器，電源經(jīng)三相整流橋整流，再由濾波電容濾波，提供給IGBT橋， IGBT控制端由微電腦控制電路控制。按下啟動(dòng)按鈕，微電腦控制電路開始工作，向IGBT橋 的控制端發(fā)送25KHZ的驅(qū)動(dòng)信號，使IGBT橋工作，IGBT橋輸出的高頻電流經(jīng)電磁感應(yīng)線圈 和諧振電容，形成振蕩回路，使電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生高頻電磁渦流，在電磁渦流的作用下，保 溫隔熱層內(nèi)的鑄鐵坩堝迅速升溫，測溫探頭緊貼著鑄鐵坩堝設(shè)置，當(dāng)鑄鐵坩堝溫度接近智 能溫控儀所設(shè)定溫度，微電腦控制電路進(jìn)入間歇工作，當(dāng)達(dá)到智能溫控儀設(shè)定溫度，微電腦 控制電路停止工作，溫度下降重新開始工作。該爐適用于鋅鋁壓鑄業(yè)，配套壓鑄機(jī)使用，或 熔化熔點(diǎn)低于720度的金屬。上述實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有 等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種鋁壓鑄用高頻感應(yīng)熔鋁爐，包括爐外殼(1)、坩堝O)、加熱組件(3)、測溫探頭 (4)和高頻感應(yīng)電源控制箱，其特征在于所述加熱組件C3)包括保溫隔熱層(31)和電磁 感應(yīng)線圈(32)，所述坩堝⑵置于保溫隔熱層(31)內(nèi)，所述保溫隔熱層(31)是由低導(dǎo)熱陶 瓷纖維混合高溫膠水高溫烘制而成型，所述電磁感應(yīng)線圈(3 采用耐高溫高絕緣電纜纏 繞在保溫隔熱層(31)外周壁上以高溫膠水固化。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁壓鑄用高頻感應(yīng)熔鋁爐，其特征在于所述保溫隔熱層(31) 和所述坩堝( 均設(shè)計(jì)成上大下小的錐形狀，所述坩堝( 底部與爐外殼(1)之間還填充 有保溫材料(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁壓鑄用高頻感應(yīng)熔鋁爐，其特征在于所述保溫隔熱層(31) 的厚度為30-40mm。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁壓鑄用高頻感應(yīng)熔鋁爐，其特征在于所述爐外殼(1)采用 不銹鋼制作，所述坩堝(2)采用鑄鐵制作。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的鋁壓鑄用高頻感應(yīng)熔鋁爐，其特征在于所述保溫隔 熱層(31)與坩堝(2)之間存在一定間隙，且坩堝O)的上端通過外沿搭接在保溫隔 熱層(31)的上表面。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁壓鑄用高頻感應(yīng)熔鋁爐，其特征在于所述測溫探頭(4)安 裝于加熱組件(3)內(nèi)部，并緊貼著所述坩堝O)。
7.如權(quán)利要求1所述的鋁壓鑄用高頻感應(yīng)熔鋁爐，其特征在于所述高頻感應(yīng)電源控 制箱包括輸入電壓表、輸出電流表、智能溫度控制儀、漏電斷路器、啟動(dòng)開關(guān)和高頻感應(yīng)電 源。
全文摘要
一種鋁壓鑄用高頻感應(yīng)熔鋁爐，包括爐外殼、坩堝、加熱組件、測溫探頭和高頻感應(yīng)電源控制箱，所述加熱組件包括保溫隔熱層和電磁感應(yīng)線圈，所述坩堝置于保溫隔熱層內(nèi)，所述保溫隔熱層是由低導(dǎo)熱陶瓷纖維混合高溫膠水高溫烘制而成型，所述電磁感應(yīng)線圈采用耐高溫高絕緣電纜纏繞在保溫隔熱層外周壁上以高溫膠水固化。本發(fā)明通過電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生高頻電磁場，使坩堝發(fā)熱，而坩堝外表面與電磁感應(yīng)線圈內(nèi)表面之間設(shè)有保溫隔熱層，所以熱效率高，除此之外，其還具有無污染、高環(huán)保、使用壽命長以及維護(hù)簡單方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F27B14/06GK102080931SQ201010597258
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者黃喜錘 申請人:黃喜錘