高能效感應(yīng)加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種感應(yīng)熔煉爐，具體地說，是涉及一種高能效感應(yīng)加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)感應(yīng)熔煉爐的加熱方案是將感應(yīng)線圈環(huán)繞整個爐膛外部設(shè)置。該結(jié)構(gòu)加熱時對整個感應(yīng)線圈提供能量，能量分散，功率密度極低，新爐或第一爐次時，起熔速度非常慢；另外大多數(shù)熔煉爐，受操作工藝的影響，起初爐料在底部集中，上部爐料很少甚至沒有，如果此時對整個感應(yīng)線圈供電，上部感應(yīng)線圈做的純粹是無用功，白白費電；而且需要的熔化周期比較長，熔煉效率低；并且由于爐底部溫度偏高，金屬燒損嚴重；且底腳沖刷嚴重，形成大象腳現(xiàn)象，從而使?fàn)t襯壽命大幅度縮短，發(fā)生穿爐漏電等重大安全事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種可以大幅度提高熔煉速度，縮短熔化周期，減少金屬燒損，降低噸熔煉電耗，增長爐襯壽命的高能效感應(yīng)加熱裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]高能效感應(yīng)加熱裝置，包括爐殼、爐底和爐襯，其特征在于:還包括具備切換供電方式的電源裝置，從爐底向上沿爐襯外壁依次設(shè)有多個感應(yīng)線圈，多個感應(yīng)線圈分別與電源裝置電連接。
[0006]—種具體優(yōu)化方案，電源裝置包括整流部分，整流部分電連接有多個逆變部分，每個逆變部分的兩個端口分別與一個感應(yīng)線圈電連接。
[0007]該設(shè)置可以實現(xiàn)感應(yīng)線圈功率的電子切換。該裝置可以進一步提高設(shè)備整體效率，保證設(shè)備始終工作在全功率狀態(tài)，各個感應(yīng)線圈均可在線自由切投。并且各個感應(yīng)線圈功率靈活分配，總功率保持不變。
[0008]—種具體優(yōu)化方案，多個逆變部分并聯(lián)逆變。
[0009]—種具體優(yōu)化方案，多個逆變部分串聯(lián)逆變。
[0010]一種具體優(yōu)化方案，電源裝置包括整流部分，整流部分電連接有逆變部分，逆變部分的兩個端口分別與多個感應(yīng)線圈電連接且連接電路上設(shè)有切換開關(guān)。
[0011]該設(shè)置可以實現(xiàn)感應(yīng)線圈功率的機械切換。機械切換可以切換每個電源供電端，整流輸出端，逆變輸出段，補償電容輸出端等。補償電容輸出端做切換點可以避免工作過程中變頻元件承受有感應(yīng)耦合產(chǎn)生的電壓。
[0012]一種具體優(yōu)化方案，感應(yīng)線圈通過水冷電纜與電源裝置電連接。
[0013]—種具體優(yōu)化方案，感應(yīng)線圈的數(shù)量為兩個、三個或四個。
[0014]本實用新型將將傳統(tǒng)爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈分成多個，利用多電源供電技術(shù)根據(jù)工藝要求和熔化階段逐級、定量或變量向每個感應(yīng)線圈提供功率，感應(yīng)線圈功率可采用機械切換和電子切換等方式，具有起熔快、能耗少、可避免大象腳現(xiàn)象對爐襯的侵蝕。該技術(shù)可以為熔煉企業(yè)提高10-30%的經(jīng)濟效益。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型高能效感應(yīng)加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是感應(yīng)線圈與電源裝置的連接關(guān)系圖；
[0018]圖3是感應(yīng)線圈與電源裝置的連接關(guān)系圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:如圖1和圖2所示，高能效感應(yīng)加熱裝置，包括爐殼1、爐底3和爐襯2，從爐底3向上沿爐襯2外壁依次設(shè)有感應(yīng)線圈11和感應(yīng)線圈12，還包括具備切換供電方式的電源裝置，電源裝置為一拖二中頻電源，電源裝置包括整流部分7，整流部分7分別電連接有逆變部分5和逆變部分6，逆變部分5的兩個端口與感應(yīng)線圈12通過水冷電纜4電連接，逆變部分6的兩個端口與感應(yīng)線圈11通過水冷電纜4電連接。
[0020]逆變部分5和逆變部分6串聯(lián)逆變。
[0021]實施例2:如圖1所示，逆變部分5和逆變部分6并聯(lián)逆變，逆變部分5和逆變部分6分別連接有整流部分。其余內(nèi)容同實施例1。
[0022]實施例3:如圖1和圖3所示，高能效感應(yīng)加熱裝置，包括爐殼1、爐底3和爐襯2，從爐底3向上沿爐襯2外壁依次設(shè)有感應(yīng)線圈11和感應(yīng)線圈12，還包括具備切換供電方式的電源裝置，電源裝置所使用的電源為中頻電源，電源裝置包括整流部分10，整流部分10電連接有逆變部分9，逆變部分9的兩個端口分別與感應(yīng)線圈11和感應(yīng)線圈12通過水冷電纜4電連接且每個水冷電纜4上設(shè)有切換開關(guān)8，感應(yīng)線圈11和感應(yīng)線圈12并聯(lián)設(shè)置。
[0023]此外，上述實施例中，感應(yīng)線圈的數(shù)量還可以為三個或四個等其他數(shù)量。
[0024]使用過程:
[0025]熔化初期，先對靠近爐底3的感應(yīng)線圈11單獨大功率供電，在高功率密度的感應(yīng)磁場下，底部金屬爐料迅速起熔，起熔速度比傳統(tǒng)熔煉方案快3倍多；
[0026]底部爐料起熔后，迅速形成熔合體，可以吸收更多的磁場能量，產(chǎn)生更大的渦流，使底部金屬爐料快速熔化，在底部形成一個高溫熔池，上部爐料在重力或人力作用下，進入熔池繼續(xù)熔化；
[0027]待金屬溶液液面高于感應(yīng)線圈11后，停止向感應(yīng)線圈11供電，或降低感應(yīng)線圈11的功率輸送，使其處于保溫狀態(tài)。該過程可以保證底部金屬液溫度不至過高，降低爐襯2侵蝕。在一方面，底部功率的減小，可以減弱或消除磁場力對爐底裙角的沖刷，避免形成大象腳效應(yīng)。對提高爐襯2壽命有很大作用。能使?fàn)t襯2壽命提高1-3倍；
[0028]降低或停止對感應(yīng)線圈11供電的同時，大功率，高功率密度向感應(yīng)線圈12提供能量，使感應(yīng)線圈12進入高效熔化階段；
[0029]依次類推，電源裝置依次向上切換對感應(yīng)線圈的供電功率，直至熔化結(jié)束。整個操作過程要及時調(diào)整加料速度、控制功率密度要避免形成局部過溫區(qū)影響爐襯2壽命。整個操作過程不存在超溫階段，使?fàn)t襯2均勻燒蝕，延長爐襯2壽命。
[0030]待熔化結(jié)束后，分配功率向所有感應(yīng)線圈供電，對金屬液整體提溫和調(diào)整成分使之均勻化。
【主權(quán)項】
1.高能效感應(yīng)加熱裝置，包括爐殼(I)、爐底(3)和爐襯(2)，其特征在于:還包括具備切換供電方式的電源裝置，從爐底(3)向上沿爐襯(2)外壁依次設(shè)有多個感應(yīng)線圈，多個感應(yīng)線圈分別與電源裝置電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能效感應(yīng)加熱裝置，其特征在于:電源裝置包括整流部分，整流部分電連接有多個逆變部分，每個逆變部分的兩個端口分別與一個感應(yīng)線圈電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高能效感應(yīng)加熱裝置，其特征在于:多個逆變部分并聯(lián)逆變。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高能效感應(yīng)加熱裝置，其特征在于:多個逆變部分串聯(lián)逆變。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能效感應(yīng)加熱裝置，其特征在于:電源裝置包括整流部分，整流部分電連接有逆變部分，逆變部分的兩個端口分別與多個感應(yīng)線圈電連接且連接電路上設(shè)有切換開關(guān)(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5其中之一所述的高能效感應(yīng)加熱裝置，其特征在于:感應(yīng)線圈通過水冷電纜(4)與電源裝置電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5其中之一所述的高能效感應(yīng)加熱裝置，其特征在于:感應(yīng)線圈的數(shù)量為兩個、三個或四個。
【專利摘要】本實用新型提供了一種高能效感應(yīng)加熱裝置，包括爐殼、爐底和爐襯，其特征在于：還包括具備切換供電方式的電源裝置，從爐底向上沿爐襯外壁依次設(shè)有多個感應(yīng)線圈，多個感應(yīng)線圈分別與電源裝置電連接。本實用新型將傳統(tǒng)爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈分成多個，利用多電源供電技術(shù)根據(jù)工藝要求和熔化階段逐級、定量或變量向每個感應(yīng)線圈提供功率，感應(yīng)線圈功率可采用機械切換和電子切換等方式，具有起熔快、能耗少、可避免大象腳現(xiàn)象對爐襯的侵蝕。該技術(shù)可以為熔煉企業(yè)提高10-30％的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】F27B14/14, F27B14/20, F27B14/06
【公開號】CN204881164
【申請?zhí)枴緾N201520580743
【發(fā)明人】楊玉清, 張明
【申請人】山東榮泰感應(yīng)科技有限公司, 楊玉清
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月30日