專(zhuān)利名稱(chēng)：一種半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備及生產(chǎn)大尺寸高活度石灰的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石灰的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種蓄熱式生產(chǎn)大尺寸高活度石灰旋轉(zhuǎn)床設(shè)備及工藝方法。
背景技術(shù)：
石灰廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金、有色冶金、電石生產(chǎn)、化工等工業(yè)領(lǐng)域，對(duì)石灰的質(zhì)量不斷提出更高的質(zhì)量要求。目前石灰生產(chǎn)的工藝和設(shè)備主要有套筒式豎窯、鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯、并流蓄熱式雙膛豎窯、雙D窯、梁式燒嘴豎窯、懸浮窯、CID窯等等。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng) 200810017556. 6公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電石的原料、高品質(zhì)石灰的大型節(jié)能氣燒窯，采用一種臺(tái)車(chē)式細(xì)長(zhǎng)水平窯。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200910086155.0公開(kāi)了一種活性石灰的燒制工藝，采用多級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)、分解爐與多級(jí)旋風(fēng)冷卻器在內(nèi)的預(yù)熱——懸浮煅燒裝置，用于生產(chǎn)石灰粉。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200710054579. X公開(kāi)了一種階梯活性石灰豎窯及其煅燒工藝， 在700 800°C停留3-5小時(shí)，在1250 1300°C溫度下停留2-3小時(shí)，生產(chǎn)效率低。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200810231(^8.0公開(kāi)了一種密閉式電石爐尾氣作為回轉(zhuǎn)窯用燃料進(jìn)行煅燒活性石灰的方法，是將冷卻凈化后的電石爐尾氣和焦粉或煤粉送入回轉(zhuǎn)窯。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng) 201010232611. 0公開(kāi)了一種活性石灰生產(chǎn)裝置，涉及一種以煤粉為燃料回轉(zhuǎn)窯的活性石灰生產(chǎn)裝置。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)2004200874 . 0公開(kāi)了一種利用焦炭的活性石灰豎窯設(shè)備。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200420120497. 2公開(kāi)了一種氣燒活性石灰豎窯設(shè)備?，F(xiàn)有窯爐存在如下缺陷(1)無(wú)法實(shí)現(xiàn)小中大尺寸石灰石的同爐燒制，石灰石礦資源利用率低。(2)石灰生過(guò)燒率3 14%，無(wú)法生產(chǎn)出生過(guò)燒率小于0.5%的高質(zhì)量工業(yè)用石灰，石灰活度270 380ml，質(zhì)量波動(dòng)大。(3)石灰產(chǎn)品粉末高達(dá)12 30%。(4)日產(chǎn)量300 1000噸，最大日產(chǎn)量只有1000噸，無(wú)法實(shí)現(xiàn)更大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低、綜合能耗
尚ο

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種半蓄熱式生產(chǎn)大尺寸高活度石灰旋轉(zhuǎn)床設(shè)備及工藝方法，解決了目前石灰生產(chǎn)中礦石資源利用率低、生燒或過(guò)燒難以控制、石灰活度波動(dòng)大、生產(chǎn)效率低、破碎率高、石灰粉末含量高、綜合成品能耗高的問(wèn)題，尤其是解決了 10 200mm大尺寸高活度石灰混合煅燒的技術(shù)難題，一套設(shè)備日生產(chǎn)高活度石灰1500 4000噸，生燒率小于0. 5%，活度380 420ml，粉末小于5. 0% .一種半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)床、預(yù)熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和成品輸料系統(tǒng)；預(yù)熱系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)床布料側(cè)的上方位置，并通過(guò)布料器( 和振動(dòng)篩C3)與旋轉(zhuǎn)床相連；除塵系統(tǒng)通過(guò)煙氣管道04)與預(yù)熱系統(tǒng)相連；冷卻系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)床出料側(cè)下方位置，通過(guò)出料機(jī)(17)和出料槽(16)與冷卻系統(tǒng)相連；冷卻系統(tǒng)通過(guò)成品料槽(13)與成品輸料系統(tǒng)相連。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)床包括布料區(qū)(1)、加熱區(qū)(5)、高溫區(qū)(7)、均熱區(qū)(8)和出料區(qū)(9)，布料區(qū)(1)、加熱區(qū)(5)、高溫區(qū)(7)、均熱區(qū)⑶和出料區(qū)(9)依次首尾相連；振動(dòng)篩(3)和布料器( 安裝在布料區(qū)(1)的上方，布料器O)、振動(dòng)篩C3)和布料區(qū)(1)由上到下依次相連，布料器( 與其上方預(yù)熱系統(tǒng)的料槽00)相連；加熱區(qū)( 與預(yù)熱器經(jīng)高溫?zé)煹愧认噙B。加熱區(qū)(5)和高溫區(qū)(7)的爐頂安裝有頂燃燒嘴(6)。均熱區(qū)(8) 爐體的兩側(cè)安裝有蓄熱燒嘴(10)和蓄熱室(11)。出料區(qū)(9)的旋轉(zhuǎn)床床面一側(cè)連接出料機(jī)(17)。優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)床床面由耐火材料組成，耐火材料分三層，下部是輕質(zhì)耐火磚、中部
是黏土磚、上表面是高鋁磚。優(yōu)選的，所述預(yù)熱系統(tǒng)包括料槽00)、預(yù)熱器、上料設(shè)備0 、礦石料倉(cāng)03) 和煙氣管道04)。預(yù)熱器通過(guò)底部的料槽OO)與布料器( 相連；預(yù)熱器下部經(jīng)高溫?zé)煹?4)與旋轉(zhuǎn)床的加熱區(qū)( 相連；預(yù)熱器頂部經(jīng)礦石料倉(cāng)與上料設(shè)備0 相連，上料設(shè)備0 輸送的物料經(jīng)礦石料倉(cāng)進(jìn)入預(yù)熱器01)。優(yōu)選的，所述上料設(shè)備0 優(yōu)選皮帶輸送機(jī)，或是斗式提升機(jī)等設(shè)備。優(yōu)選的，所述預(yù)熱系統(tǒng)包括兩套完全相同的預(yù)熱器和第二預(yù)熱器(A21)，包括第二料槽(A20)、第二預(yù)熱器(A21)、第二上料設(shè)備(A22)、第二礦石料倉(cāng)(A2!3)和第二煙氣管道(AM)，連接形式與預(yù)熱器完全相同。即第二預(yù)熱器(A21)通過(guò)底部的第二料槽(A20)與布料器(2)相連；第二預(yù)熱器(A21)下部經(jīng)高溫?zé)煹愧扰c旋轉(zhuǎn)床的加熱區(qū)(5) 相連；第二預(yù)熱器(A21)頂部經(jīng)第二礦石料倉(cāng)(A2!3)與第二上料設(shè)備糊相連，第二上料設(shè)備糊輸送的物料經(jīng)第二礦石料倉(cāng)滅進(jìn)入第二預(yù)熱器(A21)。優(yōu)選的，所述冷卻系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)(12)、成品料槽(13)、冷卻器(15)、出料槽(16)、 和二次風(fēng)管道(18)。冷卻器(1 上部與出料槽(16)相連，并通過(guò)出料槽(16)與旋轉(zhuǎn)床設(shè)備的出料機(jī)(17)相連，使高溫石灰流入冷卻器(15)；冷卻器(15)上部的另一側(cè)與二次風(fēng)管道(18)相連，把二次燃燒風(fēng)送往旋轉(zhuǎn)床；冷卻器(1 下部與成品料槽(1 相連，并通過(guò)成品料槽(1 把冷卻好的成品石灰送到成品輸料系統(tǒng)。冷卻器(1 下部的一側(cè)連接有風(fēng)機(jī)(12)。優(yōu)選的，所述冷卻系統(tǒng)包括兩套完全相同的冷卻器(15)和第二冷卻器(A15)， 三通閥(19)；包括第二風(fēng)機(jī)(A12)、第二成品料槽(A13)、第二冷卻器(A15)、第二出料槽 (A16)、第二二次風(fēng)管道(A18)，連接形式與冷卻器(15)完全相同。即第二冷卻器(A15) 上部與第二出料槽(A16)相連，并通過(guò)第二出料槽(A16)與旋轉(zhuǎn)床設(shè)備的出料機(jī)(17)相連，使高溫石灰流入第二冷卻器(A15)；第二冷卻器(AM)上部的另一側(cè)與第二二次風(fēng)管道 (A18)相連，并通過(guò)三通閥(19)與二次風(fēng)管道(18)共同把二次燃燒風(fēng)送往旋轉(zhuǎn)床；第二冷卻器(AK)下部與第二成品料槽(AU)相連，并通過(guò)第二成品料槽(AU)把冷卻好的成品石灰送到成品輸料系統(tǒng)。第二冷卻器(AK)下部的一側(cè)連接有第二風(fēng)機(jī)(A12)。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)床成品輸料系統(tǒng)是成品輸料機(jī)(14)，優(yōu)選皮帶輸料機(jī)，或是鏈斗式輸料機(jī)等設(shè)備。優(yōu)選的，所述出料機(jī)(17)是水冷推桿出料機(jī)，或是水冷螺旋出料機(jī)。優(yōu)選的所述冷卻器(1 是豎式冷卻器，或是鏈箅式冷卻器。優(yōu)選的所述預(yù)熱器是豎式預(yù)熱器，或是鏈箅式預(yù)熱器。
優(yōu)選的，所述的除塵系統(tǒng)包括煙氣管道04)，除塵器0 ，除塵風(fēng)機(jī)06)和排煙管道07)。除塵器05)的一端經(jīng)煙氣管道04)與預(yù)熱器相連接，除塵器05)的另一端依次與除塵風(fēng)機(jī)06)和排煙管道(XT)相連。優(yōu)選的，除塵器0 的一端經(jīng)煙氣管道 (24)和第二煙氣管道(A24)分別與預(yù)熱器和第二預(yù)熱器(A21)相連接。本發(fā)明還提供一種半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床生產(chǎn)大尺寸高活度石灰的工藝方法，其特征是，把粒度為10 200mm石灰石經(jīng)礦石預(yù)熱器預(yù)熱到800 900°C，送入旋轉(zhuǎn)床；在旋轉(zhuǎn)床中，石灰石被快速加熱到1000 1200°C高溫快速分解、900 1100°C均熱達(dá)到完全分解，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80 100°C得到高活度、高純度優(yōu)質(zhì)工業(yè)用石灰。本發(fā)明提供一種半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床生產(chǎn)高活度石灰的方法，包括如下步驟1)石灰石經(jīng)上料設(shè)備直接送入預(yù)熱器；或送入礦石料倉(cāng)，經(jīng)礦石料倉(cāng)送入預(yù)熱器；2)礦石預(yù)熱器利用來(lái)自旋轉(zhuǎn)床的高溫?zé)煔忸A(yù)熱石灰石至800 900°C ；3)預(yù)熱后的石灰石經(jīng)布料器、振動(dòng)篩分離出小料、中料、大料，三層布料于旋轉(zhuǎn)床的床面上；4)燃料與助燃空氣燃燒為旋轉(zhuǎn)床提供熱量，石灰石在旋轉(zhuǎn)床上經(jīng)過(guò)布料區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)、均熱區(qū)和出料區(qū)，在加熱區(qū)和高溫區(qū)由頂燃燒嘴火焰直噴到上層的大料上，快速加熱大料，并穿透料層同時(shí)加熱中部和底部的料，使料層溫度均勻；在均熱區(qū)由蓄熱燒嘴火焰平燒，主要是保證表面大料完全分解，最終得到高活度優(yōu)質(zhì)工業(yè)用石灰；5)高溫石灰由出料機(jī)輸出到冷卻器，在冷卻器中高溫石灰被用來(lái)預(yù)熱助燃空氣， 同時(shí)被快速冷卻到80 100°C后由冷卻器底部輸出；旋轉(zhuǎn)床高溫?zé)煔馑屯V石預(yù)熱器用于預(yù)熱石灰石，熱量得到高效回收利用。優(yōu)選的，步驟1)所述石灰石粒度為10 200_。優(yōu)選的，步驟幻所述預(yù)熱器是豎式礦石預(yù)熱器，或是鏈箅式預(yù)熱器等。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)床是轉(zhuǎn)底式加熱爐，或是其它形式旋轉(zhuǎn)床。優(yōu)選的，步驟幻所述高溫?zé)煔鈦?lái)自旋轉(zhuǎn)床，溫度為1000 1100°C，高溫?zé)煔庠诘V石預(yù)熱器中與石灰石進(jìn)行熱交換，把石灰石預(yù)熱到800 900°C，廢氣溫度降到180 200°C送往除塵器除塵。優(yōu)選的，步驟3)所述預(yù)熱后的石灰石小料粒度10 30mm，中料粒度為大于30mm 小于60mm，大料粒度60 200mm。優(yōu)選的，所述三層布料，即旋轉(zhuǎn)床床面料層的底部是小料、 料層的中部是中料、料層的上部是大料。優(yōu)選的，步驟4)所述燃料是可燃?xì)怏w或煤粉。所述可燃?xì)怏w選自電石爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣或天然氣。優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)床床面由耐火材料組成，布料區(qū)和出料區(qū)的床面溫度850 1000°C， 加熱區(qū)爐氣溫度1000 1100°C、高溫區(qū)爐氣溫度1150 1300°C、均熱區(qū)爐氣溫度1000 1100°C。在礦石預(yù)熱器中預(yù)熱到800 900°C的石灰石20 30%已經(jīng)分解，石灰石再由布料器均勻布到振動(dòng)篩上，粒度10 30mm的小料，小料經(jīng)過(guò)篩分后布在床面上，即料層的底部，一方面由于床面耐火材料始終保持在850 1000°C的溫度可使未分解的小料得到完全分解，另一方面料層中部的中料和上面的大料可有效防止小料在高溫區(qū)過(guò)燒。按照小料、中料、大料三層布料，石灰石經(jīng)過(guò)加熱區(qū)和高溫區(qū)由頂燃燒嘴火焰直噴到上層的大料上，快速加熱大料，并穿透料層同時(shí)加熱中部和底部的料，使料層溫度均勻；在均熱區(qū)由蓄熱燒嘴火焰平燒，主要是保證表面大料完全分解，料層中部的中料由于有均熱區(qū)的存在也得到了充分分解，由此得到高活度、高純度優(yōu)質(zhì)工業(yè)用石灰。優(yōu)選的，步驟5)所述出料機(jī)把高溫石灰(950 1000°C )輸出到冷卻器，在冷卻器中冷空氣與高溫石灰進(jìn)行熱交換，把空氣預(yù)熱到500 700°C送往旋轉(zhuǎn)床作為二次燃燒風(fēng)； 高溫石灰在冷卻器中由上而下運(yùn)動(dòng)，被空氣快速冷卻到小于80 100°C后，由皮帶輸料機(jī)或鏈斗式輸料機(jī)送到石灰成品倉(cāng)。優(yōu)選的，該設(shè)備和工藝方法還用于輕燒白云石。將白云石在950 1000°C煅燒成 CaO和MgO的混合物。白云石由上料設(shè)備22輸送到礦石料倉(cāng)23，來(lái)自旋轉(zhuǎn)床的高溫?zé)煔鉁囟葹?00 1000°C，高溫?zé)煔庠谪Q式礦石預(yù)熱器中與白云石進(jìn)行熱交換，把白云石預(yù)熱到 700 800°C，煙氣溫度降到150 200°C，由煙氣管道M送往除塵器25除塵。預(yù)熱后的白云石按小料、中料、大料分三層布料旋轉(zhuǎn)床床面上，料層的底部是小料，料層的中部是中料，料層的上部是大料。旋轉(zhuǎn)床床面由耐火材料組成，加熱區(qū)爐氣溫度900 950°C、高溫區(qū)爐氣溫度 1000 1100°C、均熱區(qū)爐氣溫度1000 1050°C。出料機(jī)把輕燒白云石(900 1000°C )輸出到冷卻器，在冷卻器中室溫空氣由底部向上運(yùn)動(dòng)與高溫石灰進(jìn)行熱交換，到冷卻器上部形成的高溫廢氣經(jīng)空氣預(yù)熱器把來(lái)自助燃風(fēng)機(jī)的助燃空氣預(yù)熱到400 600°C送往旋轉(zhuǎn)床燃燒燃料；輕燒白云石在冷卻器中由上而下運(yùn)動(dòng)，被空氣快速冷卻到80 100°C后，由皮帶輸料機(jī)送到輕燒白云石成品倉(cāng)。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在(1)頂燃燒嘴和蓄熱燒嘴的應(yīng)用，以及較長(zhǎng)均熱區(qū)的旋轉(zhuǎn)床設(shè)計(jì)，使石灰石10 200mm粒度均可同時(shí)燒制，礦石資源得到了充分利用。實(shí)現(xiàn)了小、中、大不同尺寸粒度石灰石的分層布料，有效防止了小尺寸石灰石過(guò)燒，而大尺寸石灰石生燒的問(wèn)題發(fā)生，生過(guò)燒率小于0. 5 %，使石灰的活度提高到380 420ml。(2)旋轉(zhuǎn)床技術(shù)的應(yīng)用使石灰產(chǎn)品粉末率由常規(guī)設(shè)備的12 30%降到3 5%， 日產(chǎn)量達(dá)到1500 4000噸，實(shí)現(xiàn)石灰的高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)。(3)旋轉(zhuǎn)床高溫?zé)煔庥糜陬A(yù)熱石灰石，高溫石灰熱量用于預(yù)熱助燃空氣，系統(tǒng)熱量得到高效綜合利用，綜合能耗低，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。


圖1是本發(fā)明的示意流程圖。其中1 布料區(qū)，2 布料器，3 振動(dòng)篩，4 高溫?zé)煹溃? 加熱區(qū)，6 頂燃燒嘴，7 高溫區(qū)，8 均熱區(qū)，9 出料區(qū)，10 蓄熱燒嘴，11 蓄熱室，12 風(fēng)機(jī)，13 成品料槽，14 成品輸料機(jī)，15 冷卻器，16 出料槽，17 出料機(jī)，18 二次風(fēng)管道， 19 三通閥，20 料槽，21 預(yù)熱器，22 上料設(shè)備，23 礦石料倉(cāng)，24 煙氣管道，25 除塵器， 26 除塵風(fēng)機(jī)，27 排煙管道，A12 第二風(fēng)機(jī)，A13 第二成品料槽，A15 第二冷卻器，A16 第二出料槽，A18 第二二次風(fēng)管道，A20 第二料槽，A21 第二預(yù)熱器，A22 第二上料設(shè)備， A23 第二礦石料倉(cāng)，A24 第二煙氣管道。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。所述石灰活度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 13971-2008 (碳酸鹽石灰材料.活度測(cè)定.鹽酸電位滴定法)方法測(cè)定，石灰產(chǎn)品粉末率粒度小于5mm的石灰重量百分比根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/ T2007. 7方法測(cè)定，石灰產(chǎn)品生過(guò)燒率重量百分比根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3286. 8方法測(cè)定。實(shí)施例1一種半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)床、預(yù)熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和成品輸料系統(tǒng)；預(yù)熱系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)床布料側(cè)的上方位置，并通過(guò)布料器2和振動(dòng)篩3與旋轉(zhuǎn)床相連； 除塵系統(tǒng)通過(guò)煙氣管道M與預(yù)熱系統(tǒng)相連；冷卻系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)床出料側(cè)下方位置，通過(guò)出料機(jī)17和出料槽16與冷卻系統(tǒng)相連；冷卻系統(tǒng)通過(guò)成品料槽13與成品輸料系統(tǒng)相連。所述旋轉(zhuǎn)床包括布料區(qū)1、加熱區(qū)5、高溫區(qū)7、均熱區(qū)8和出料區(qū)9，布料區(qū)1、加熱區(qū)5、高溫區(qū)7、均熱區(qū)8和出料區(qū)9依次首尾相連；振動(dòng)篩3和布料器2安裝在布料區(qū)1 的上方，布料器2、振動(dòng)篩3和布料區(qū)1由上到下依次相連，布料器2與其上方預(yù)熱系統(tǒng)的料槽20相連；加熱區(qū)5與預(yù)熱器21經(jīng)高溫?zé)煹?相連。加熱區(qū)5和高溫區(qū)7的爐頂安裝有頂燃燒嘴6。均熱區(qū)8爐體的兩側(cè)安裝有蓄熱燒嘴10和蓄熱室11。出料區(qū)9的旋轉(zhuǎn)床床面一側(cè)連接出料機(jī)17。旋轉(zhuǎn)床床面由耐火材料組成，耐火材料分三層，下部是輕質(zhì)耐火磚、中部是黏土磚、上表面是高鋁磚。所述預(yù)熱系統(tǒng)包括料槽20、預(yù)熱器21、上料設(shè)備22、礦石料倉(cāng)23和煙氣管道24。 預(yù)熱器21通過(guò)底部的料槽20與布料器2相連；預(yù)熱器21下部經(jīng)高溫?zé)煹?與旋轉(zhuǎn)床的加熱區(qū)5相連；預(yù)熱器21頂部經(jīng)礦石料倉(cāng)23與上料設(shè)備22相連，上料設(shè)備22輸送的物料經(jīng)礦石料倉(cāng)23進(jìn)入預(yù)熱器21。所述上料設(shè)備22為皮帶輸送機(jī)。所述冷卻系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)12、成品料槽13、冷卻器15、出料槽16、和二次風(fēng)管道18。 冷卻器15上部與出料槽16相連，并通過(guò)出料槽16與旋轉(zhuǎn)床設(shè)備的出料機(jī)17相連，使高溫石灰流入冷卻器15 ；冷卻器15上部的另一側(cè)與二次風(fēng)管道18相連，把二次燃燒風(fēng)送往旋轉(zhuǎn)床；冷卻器15下部與成品料槽13相連，并通過(guò)成品料槽13把冷卻好的成品石灰送到成品輸料系統(tǒng)。冷卻器15下部的一側(cè)連接有風(fēng)機(jī)12。所述旋轉(zhuǎn)床成品輸料機(jī)14為鏈斗式輸料機(jī)。所述冷卻器15是鏈箅式冷卻器。優(yōu)選的所述預(yù)熱器21是鏈箅式預(yù)熱器。所述的除塵系統(tǒng)包括煙氣管道24，除塵器25，除塵風(fēng)機(jī)沈和排煙管道27。除塵器25的一端經(jīng)煙氣管道M與預(yù)熱器21相連接，除塵器25的另一端依次與除塵風(fēng)機(jī)26和排煙管道27相連。實(shí)施例2 本發(fā)明的一種半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，見(jiàn)圖1，包括旋轉(zhuǎn)床、預(yù)熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和成品輸料系統(tǒng)；預(yù)熱系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)床布料側(cè)的上方位置，并通過(guò)布料器2和振動(dòng)篩3 與旋轉(zhuǎn)床相連；除塵系統(tǒng)通過(guò)煙氣管道M與預(yù)熱系統(tǒng)相連；冷卻系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)床出料側(cè)下方位置，通過(guò)出料機(jī)17和出料槽16相連；成品輸料系統(tǒng)通過(guò)成品料槽13與冷卻系統(tǒng)相連。旋轉(zhuǎn)床包括布料區(qū)1、加熱區(qū)5、高溫區(qū)7、均熱區(qū)8、出料區(qū)9 ；布料區(qū)1、加熱區(qū)5、高溫區(qū)7、均熱區(qū)8和出料區(qū)9依次首尾相連。振動(dòng)篩3和布料器2安裝在布料區(qū)1的上方，布料器2、振動(dòng)篩3和布料區(qū)1由上到下依次相連，布料器2與其上方預(yù)熱系統(tǒng)的料槽 20相連。加熱區(qū)5與預(yù)熱器21經(jīng)高溫?zé)煹?相連。加熱區(qū)5和高溫區(qū)7的爐頂安裝有頂燃燒嘴6。均熱區(qū)8爐體的兩側(cè)安裝有蓄熱燒嘴10和蓄熱室11。出料區(qū)9的旋轉(zhuǎn)床床面一側(cè)連接出料機(jī)17。旋轉(zhuǎn)床床面由耐火材料組成，耐火材料分三層，下部是輕質(zhì)耐火磚、中部是黏土磚、上表面是高鋁磚。上料設(shè)備22是斗式提升機(jī)。預(yù)熱系統(tǒng)包括料槽20、預(yù)熱器21、上料設(shè)備22、礦石料倉(cāng)23和煙氣管道M。預(yù)熱器21底部的料槽20與布料器2相連；預(yù)熱器21下部與高溫?zé)煹?相連；預(yù)熱器21頂部與礦石料倉(cāng)23相連；上料機(jī)22與礦石料倉(cāng)23相連，上料設(shè)備輸送的物料經(jīng)礦石料倉(cāng)23進(jìn)入預(yù)熱器21。預(yù)熱系統(tǒng)包括兩套完全相同的預(yù)熱器21和第二預(yù)熱器A21，第二料槽A20、第二預(yù)熱器A21、第二上料設(shè)備A22、第二礦石料倉(cāng)A23和第二煙氣管道A24，連接形式與預(yù)熱器21 完全相同。即第二預(yù)熱器A21通過(guò)底部的第二料槽A20與布料器2相連；第二預(yù)熱器A21 下部經(jīng)高溫?zé)煹?與旋轉(zhuǎn)床的加熱區(qū)5相連；第二預(yù)熱器A21頂部經(jīng)第二礦石料倉(cāng)A23與第二上料設(shè)備A22相連，第二上料設(shè)備A22輸送的物料經(jīng)第二礦石料倉(cāng)A23進(jìn)入第二預(yù)熱器 A21。所述冷卻系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)12、成品料槽13、冷卻器15、出料槽16、和二次風(fēng)管道18。 冷卻器15上部與出料槽16相連，并通過(guò)出料槽16與旋轉(zhuǎn)床設(shè)備的出料機(jī)17相連，使高溫石灰流入冷卻器15 ；冷卻器15上部的另一側(cè)與二次風(fēng)管道18相連，把二次燃燒風(fēng)送往旋轉(zhuǎn)床；冷卻器15下部與成品料槽13相連，并通過(guò)成品料槽13把冷卻好的成品石灰送到成品輸料系統(tǒng)。冷卻器5下部的一側(cè)連接有風(fēng)機(jī)12。冷卻系統(tǒng)包括兩套完全相同的冷卻器15和第二冷卻器A15，包括第二風(fēng)機(jī)A12、第二成品料槽A13、第二冷卻器A15、第二出料槽A16、第二二次風(fēng)管道A18，連接形式與冷卻器 15完全相同。即第二冷卻器A15上部與第二出料槽A16相連，并通過(guò)第二出料槽A16與旋轉(zhuǎn)床設(shè)備的出料機(jī)17相連，使高溫石灰流入第二冷卻器A15 ；第二冷卻器A15上部的另一側(cè)與第二二次風(fēng)管道A18相連，并通過(guò)三通閥19與二次風(fēng)管道18共同把二次燃燒風(fēng)送往旋轉(zhuǎn)床；第二冷卻器A15下部與第二成品料槽A13相連，并通過(guò)第二成品料槽A13把冷卻好的成品石灰送到成品輸料系統(tǒng)。第二冷卻器A15下部的一側(cè)連接有第二風(fēng)機(jī)A12。旋轉(zhuǎn)床成品輸料系統(tǒng)包括成品輸料機(jī)14是皮帶輸料機(jī)。出料機(jī)是水冷推桿出料機(jī)。冷卻器15是豎式冷卻器。預(yù)熱器21是豎式預(yù)熱器。除塵系統(tǒng)包括煙氣管道24，除塵器25，除塵風(fēng)機(jī)沈和排煙管道27。除塵器25的一端經(jīng)煙氣管道M和第二煙氣管道AM分別與預(yù)熱器21和第二預(yù)熱器A21相連接。除塵器25的另一端依次與除塵風(fēng)機(jī)沈和排煙管道27相連。燃料是電石爐煤氣。把粒度為10 IOOmm石灰石經(jīng)上料設(shè)備直接送入礦石料倉(cāng)，然后加入預(yù)熱器，來(lái)自旋轉(zhuǎn)床的高溫?zé)煔?1000 IlO(TC)在預(yù)熱器中與石灰石進(jìn)行熱交換，廢氣溫度降到 180 200°C送往除塵器除塵；預(yù)熱到800 900°C的石灰石20 30%已經(jīng)分解，預(yù)熱后的石灰石小料粒度10 30mm，中料粒度為大于30mm小于60mm，大料粒度60 IOOmm經(jīng)布料器、振動(dòng)篩分離出小料、中料、大料，三層布料于旋轉(zhuǎn)床的床面上，旋轉(zhuǎn)床床面料層的底部是小料、料層的中部是中料、料層的上部是大料；石灰石在旋轉(zhuǎn)床上經(jīng)過(guò)布料區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)、均熱區(qū)和出料區(qū)，布料區(qū)和出料區(qū)的床面溫度850 1000°C，加熱區(qū)爐氣溫度1000 1100°C、高溫區(qū)爐氣溫度1150 1300°C、均熱區(qū)爐氣溫度1000 1100°C ；在加熱區(qū)和高溫區(qū)由頂燃燒嘴火焰直噴到上層的大料上，快速加熱大料到1000 1200°C高溫，并穿透料層同時(shí)加熱中部和底部的料，使料層溫度均勻；在均熱區(qū)由蓄熱燒嘴火焰平燒，保持1000 1100°C，主要是保證表面大料完全分解，最終得到高活度優(yōu)質(zhì)工業(yè)用石灰；出料機(jī)把高溫石灰(950 1000°C )輸出到冷卻器，在冷卻器中冷空氣與高溫石灰進(jìn)行熱交換，把空氣預(yù)熱到500 700°C送往旋轉(zhuǎn)床作為二次燃燒風(fēng)；高溫石灰在冷卻器中由上而下運(yùn)動(dòng)，被空氣快速冷卻到小于80 100°C后，由皮帶輸料機(jī)送到石灰成品倉(cāng)。石灰成品的活度為400 410ml，粉末率4. 2%，生過(guò)燒0%。實(shí)施例3 本發(fā)明的一種半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，預(yù)熱器21采用鏈箅式預(yù)熱器，出料機(jī)17采用水冷螺旋出料機(jī)。燃料采用高爐煤氣。其他同實(shí)施例1。石灰成品的活度為395 399ml，粉末率3. 0%，生過(guò)燒0. 2%。實(shí)施例4 本發(fā)明的一種半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，預(yù)熱器21采用鏈箅式預(yù)熱器，出料機(jī)17采用水冷推桿出料機(jī)，冷卻器15采用鏈箅式冷卻器。燃料采用轉(zhuǎn)爐煤氣。其他同實(shí)施例1。石灰成品的活度為405 415ml，粉末率5. 0%，生過(guò)燒0%。實(shí)施例5 本發(fā)明的一種半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，預(yù)熱器21采用豎式礦石預(yù)熱器，出料機(jī)17采用水冷推桿出料機(jī)，冷卻器15采用豎式冷卻器。燃料采用天然氣。其他同實(shí)施例1。石灰成品的活度為405 420ml，粉末率1. 5%，生過(guò)燒0. 3%。實(shí)施例6 本發(fā)明的半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，用于輕燒白云石，即將白云石在950 1000°C煅燒成CaO和MgO的混合物。白云石粒度10 60mm，由皮帶輸送機(jī)22輸送到礦石料倉(cāng)23， 來(lái)自旋轉(zhuǎn)床的高溫?zé)煔鉁囟葹?00 1000°C，高溫?zé)煔庠谪Q式礦石預(yù)熱器中與白云石進(jìn)行熱交換，把白云石預(yù)熱到700 800°C，廢氣溫度降到150 200°C，由煙氣管道M送往除塵器25除塵。預(yù)熱后的白云石小料粒度5 15mm，中料粒度大于15mm小于30mm，大料粒度30 60mm分三層布料旋轉(zhuǎn)床床面上，料層的底部是小料，料層的中部是中料，料層的上部是大料。旋轉(zhuǎn)床床面由耐火材料組成，床面溫度850 950°C，加熱區(qū)爐氣溫度900 950°C、高溫區(qū)爐氣溫度1000 1100°C、均熱區(qū)爐氣溫度1000 1050°C。出料機(jī)把輕燒白云石(900 1000°C )輸出到冷卻器，在冷卻器中室溫空氣由底部向上運(yùn)動(dòng)與高溫石灰進(jìn)行熱交換，到冷卻器上部形成的高溫廢氣經(jīng)空氣預(yù)熱器把來(lái)自助燃風(fēng)機(jī)的助燃空氣預(yù)熱到400 600°C送往旋轉(zhuǎn)床燃燒燃料；輕燒白云石在冷卻器中由上而下運(yùn)動(dòng)，被空氣快速冷卻到80 100°C后，由皮帶輸料機(jī)送到輕燒白云石成品倉(cāng)。
其他同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)床、預(yù)熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和成品輸料系統(tǒng)；預(yù)熱系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)床布料側(cè)的上方位置，并通過(guò)布料器( 和振動(dòng)篩C3)與旋轉(zhuǎn)床相連；除塵系統(tǒng)通過(guò)煙氣管道04)與預(yù)熱系統(tǒng)相連；冷卻系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)床出料側(cè)下方位置，通過(guò)出料機(jī)(17)和出料槽(16)與冷卻系統(tǒng)相連；冷卻系統(tǒng)通過(guò)成品料槽(13)與成品輸料系統(tǒng)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)床包括布料區(qū)(I)、加熱區(qū)(5)、高溫區(qū)(7)、均熱區(qū)(8)和出料區(qū)(9)，布料區(qū)(1)、加熱區(qū)(5)、高溫區(qū)(7)、 均熱區(qū)(8)和出料區(qū)(9)依次首尾相連；振動(dòng)篩C3)和布料器( 安裝在布料區(qū)(1)的上方，布料器O)、振動(dòng)篩C3)和布料區(qū)(1)由上到下依次相連，布料器O)與其上方預(yù)熱系統(tǒng)的料槽OO)相連；加熱區(qū)(5)與預(yù)熱器經(jīng)高溫?zé)煹愧认噙B。加熱區(qū)(5)和高溫區(qū)(7)的爐頂安裝有頂燃燒嘴(6)。均熱區(qū)(8)爐體的兩側(cè)安裝有蓄熱燒嘴(10)和蓄熱室(II)。出料區(qū)(9)的旋轉(zhuǎn)床床面一側(cè)連接出料機(jī)(17)。旋轉(zhuǎn)床床面由耐火材料組成，耐火材料分三層，下部是輕質(zhì)耐火磚、中部是黏土磚、上表面是高鋁磚。優(yōu)選的，所述預(yù)熱系統(tǒng)包括料槽OO)、預(yù)熱器、上料設(shè)備0 、礦石料倉(cāng)和煙氣管道04)。預(yù)熱器通過(guò)底部的料槽00)與布料器( 相連；預(yù)熱器下部經(jīng)高溫?zé)煹?4)與旋轉(zhuǎn)床的加熱區(qū)( 相連；預(yù)熱器頂部經(jīng)礦石料倉(cāng)與上料設(shè)備 (22)相連，上料設(shè)備0 輸送的物料經(jīng)礦石料倉(cāng)進(jìn)入預(yù)熱器01)。優(yōu)選的，所述上料設(shè)備0 優(yōu)選皮帶輸送機(jī)，或是斗式提升機(jī)等設(shè)備。
3.如權(quán)利要求1或2所述的半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，其特征在于所述預(yù)熱系統(tǒng)包括兩套完全相同的預(yù)熱器和第二預(yù)熱器(A21)，包括第二料槽(A20)、第二預(yù)熱器(A21)、第二上料設(shè)備(A22)、第二礦石料倉(cāng)(A2!3)和第二煙氣管道(AM)；第二預(yù)熱器(A21)通過(guò)底部的第二料槽(A20)與布料器( 相連；第二預(yù)熱器(A21)下部經(jīng)高溫?zé)煹?4)與旋轉(zhuǎn)床的加熱區(qū)( 相連；第二預(yù)熱器(A21)頂部經(jīng)第二礦石料倉(cāng)(A23)與第二上料設(shè)備(A22) 相連，第二上料設(shè)備糊輸送的物料經(jīng)第二礦石料倉(cāng)(A2!3)進(jìn)入第二預(yù)熱器(A21)。
4.如權(quán)利要求1所述的半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī) (12)、成品料槽(13)、冷卻器(15)、出料槽(16)、和二次風(fēng)管道(18)。冷卻器(15)上部與出料槽(16)相連，并通過(guò)出料槽(16)與旋轉(zhuǎn)床設(shè)備的出料機(jī)(17)相連，使高溫石灰流入冷卻器(1 ；冷卻器(1 上部的另一側(cè)與二次風(fēng)管道(18)相連，把二次燃燒風(fēng)送往旋轉(zhuǎn)床；冷卻器(1 下部與成品料槽(1 相連，并通過(guò)成品料槽(1 把冷卻好的成品石灰送到成品輸料系統(tǒng)。冷卻器(1 下部的一側(cè)連接有風(fēng)機(jī)(12)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)包括兩套完全相同的冷卻器(巧)和第二冷卻器(A15)，三通閥(19)；包括第二風(fēng)機(jī)(A12)、第二成品料槽(A13)、第二冷卻器(A15)、第二出料槽(A16)、第二二次風(fēng)管道(A18)；第二冷卻器(AK)上部與第二出料槽(A16)相連，并通過(guò)第二出料槽(A16)與旋轉(zhuǎn)床設(shè)備的出料機(jī) (17)相連，使高溫石灰流入第二冷卻器(A15)；第二冷卻器(AM)上部的另一側(cè)與第二二次風(fēng)管道(A18)相連，并通過(guò)三通閥(19)與二次風(fēng)管道(18)共同把二次燃燒風(fēng)送往旋轉(zhuǎn)床； 第二冷卻器(AK)下部與第二成品料槽(AU)相連，并通過(guò)第二成品料槽(AU)把冷卻好的成品石灰送到成品輸料系統(tǒng)。第二冷卻器(AK)下部的一側(cè)連接有第二風(fēng)機(jī)(A12)。
6.如權(quán)利要求1所述的半蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，其特征在于所述成品輸料系統(tǒng)是成品輸料機(jī)(14)，所述成品輸料機(jī)優(yōu)選皮帶輸料機(jī)，或是鏈斗式輸料機(jī)等設(shè)備；所述出斗機(jī) (17)是水冷推桿出料機(jī)，或是水冷螺旋出料機(jī)。優(yōu)選的所述冷卻器(1 是豎式冷卻器，或是鏈箅式冷卻器。優(yōu)選的所述預(yù)熱器是豎式預(yù)熱器，或是鏈箅式預(yù)熱器。所述的除塵系統(tǒng)包括煙氣管道04)，除塵器0 ，除塵風(fēng)機(jī)06)和排煙管道(XT)。 除塵器0 的一端經(jīng)煙氣管道04)與預(yù)熱器相連接，除塵器0 的另一端依次與除塵風(fēng)機(jī)06)和排煙管道(XT)相連。優(yōu)選的，除塵器0 的一端經(jīng)煙氣管道04)和第二煙氣管道(A24)分別與預(yù)熱器和第二預(yù)熱器(A21)相連接。
7.一種旋轉(zhuǎn)床高活度石灰的生產(chǎn)工藝方法，包括如下步驟1)石灰石經(jīng)上料設(shè)備直接送入預(yù)熱器；或送入礦石料倉(cāng)，經(jīng)礦石料倉(cāng)送入預(yù)熱器；2)礦石預(yù)熱器利用來(lái)自旋轉(zhuǎn)床的高溫?zé)煔忸A(yù)熱石灰石至800 900°C；3)預(yù)熱后的石灰石經(jīng)布料器、振動(dòng)篩分離出小料、中料、大料，三層布料于旋轉(zhuǎn)床的床面上；4)燃料與助燃空氣燃燒為旋轉(zhuǎn)床提供熱量，石灰石在旋轉(zhuǎn)床上經(jīng)過(guò)布料區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)、均熱區(qū)和出料區(qū)，在加熱區(qū)和高溫區(qū)由頂燃燒嘴火焰直噴到上層的大料上，快速加熱大料，并穿透料層同時(shí)加熱中部和底部的料，使料層溫度均勻；在均熱區(qū)由蓄熱燒嘴火焰平燒，主要是保證表面大料完全分解，最終得到高活度優(yōu)質(zhì)工業(yè)用石灰；5)高溫石灰由出料機(jī)輸出到冷卻器，在冷卻器中高溫石灰被用來(lái)預(yù)熱助燃空氣，同時(shí)被快速冷卻到80 100°C后由冷卻器底部輸出；旋轉(zhuǎn)床高溫?zé)煔馑屯V石預(yù)熱器用于預(yù)熱石灰石，熱量得到高效回收利用。
8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)床高活度石灰的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，步驟1)所述石灰石粒度為10 200mm。步驟幻所述高溫?zé)煔鈦?lái)自旋轉(zhuǎn)床，溫度為1000 1100°C，高溫?zé)煔庠诘V石預(yù)熱器中與石灰石進(jìn)行熱交換，把石灰石預(yù)熱到800 900°C，廢氣溫度降到180 200°C送往除塵器除塵。步驟幻所述預(yù)熱后的石灰石小料粒度10 30mm，中料粒度為大于30mm小于60mm，大料粒度60 200mm。優(yōu)選的，所述三層布料，即旋轉(zhuǎn)床床面料層的底部是小料、料層的中部是中料、料層的上部是大料。步驟4)所述燃料是可燃?xì)怏w或煤粉。所述可燃?xì)怏w選自電石爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣或天然氣。優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)床床面由耐火材料組成，布料區(qū)和出料區(qū)的床面溫度850 1000°C，加熱區(qū)爐氣溫度1000 1100°C、高溫區(qū)爐氣溫度1150 1300°C、均熱區(qū)爐氣溫度1000 1100°C。步驟5)所述出料機(jī)把高溫石灰(950 1000°C )輸出到冷卻器，在冷卻器中冷空氣與高溫石灰進(jìn)行熱交換，把空氣預(yù)熱到500 700°C送往旋轉(zhuǎn)床作為二次燃燒風(fēng)；高溫石灰在冷卻器中由上而下運(yùn)動(dòng)，被空氣快速冷卻到小于80 100°C后，由皮帶輸料機(jī)送到石灰成品倉(cāng)。
9.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)床設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于，該設(shè)備還用于輕燒白云石，將白云石在950 1000°C煅燒成CaO和MgO的混合物；白云石由上料設(shè)備輸送到礦石料倉(cāng)，來(lái)自旋轉(zhuǎn)床的高溫?zé)煔鉁囟葹?00 1000°C，高溫?zé)煔庠谪Q式礦石預(yù)熱器中與白云石進(jìn)行熱交換，把白云石預(yù)熱到700 800°C，煙氣溫度降到150 200°C，由煙氣管道送往除塵器除塵。
10.如權(quán)利要求10所述的應(yīng)用，其特征在于，預(yù)熱后的白云石按小料、中料、大料分三層布料旋轉(zhuǎn)床床面上，料層的底部是小料，料層的中部是中料，料層的上部是大料；旋轉(zhuǎn)床床面由耐火材料組成，加熱區(qū)爐氣溫度900 950°C、高溫區(qū)爐氣溫度1000 1100°C、均熱區(qū)爐氣溫度1000 1050°C ；出料機(jī)把輕燒白云石(900 IOO(TC)輸出到冷卻器，在冷卻器中室溫空氣由底部向上運(yùn)動(dòng)與高溫石灰進(jìn)行熱交換，到冷卻器上部形成的高溫廢氣經(jīng)空氣預(yù)熱器把來(lái)自助燃風(fēng)機(jī)的助燃空氣預(yù)熱到400 600°C送往旋轉(zhuǎn)床燃燒燃料；輕燒白云石在冷卻器中由上而下運(yùn)動(dòng)，被空氣快速冷卻到80 100°C后，由皮帶輸料機(jī)送到輕燒白云石成品倉(cāng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種半蓄熱式生產(chǎn)大尺寸高活度石灰旋轉(zhuǎn)床設(shè)備及工藝方法，頂燃燒嘴和蓄熱燒嘴的應(yīng)用，以及較長(zhǎng)均熱區(qū)的旋轉(zhuǎn)床設(shè)計(jì)，使石灰石10～200mm粒度均可同時(shí)燒制，礦石資源得到了充分利用。實(shí)現(xiàn)了小、中、大不同尺寸粒度石灰石的分層布料，有效防止了過(guò)燒、生燒的問(wèn)題發(fā)生，生燒率小于0.5％，使石灰的活度提高到380～420ml。旋轉(zhuǎn)床技術(shù)的應(yīng)用使石灰產(chǎn)品粉末由常規(guī)設(shè)備的12～30％降到3.0～5.0％，日產(chǎn)量達(dá)到1500～4000噸，實(shí)現(xiàn)石灰的高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)。旋轉(zhuǎn)床高溫?zé)煔庥糜陬A(yù)熱石灰石，高溫石灰熱量用于預(yù)熱助燃空氣，系統(tǒng)熱量得到高效綜合利用，綜合能耗低，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)F27B13/00GK102183142SQ201010622799
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者周生獻(xiàn) 申請(qǐng)人:周生獻(xiàn)