專利名稱：一種全自動蓄熱式電加熱鍋爐及其換熱工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠全自動智能控制電熱轉(zhuǎn)換，長久存儲熱能的蓄熱式電加熱鍋爐。
背景技術(shù)：
作為電加熱型熱工設(shè)備，以往的技術(shù)概念是使用電能，對某種被可加熱材料進(jìn)行電熱轉(zhuǎn)換，而后直接將熱能再次轉(zhuǎn)換，比如對某種液體介質(zhì)、或者某種氣體介質(zhì)、亦或是某種固體介質(zhì)進(jìn)行熱交換后，直接輸入至所需熱工系統(tǒng)中。它的技術(shù)特點是電熱轉(zhuǎn)換后的熱能，必須是在加熱與使用熱能的同時進(jìn)行。如果是較大功率的電熱設(shè)備，會產(chǎn)生很大的電負(fù)荷，可能會造成所工作區(qū)域的大幅供電系統(tǒng)壓降，甚至?xí)a(chǎn)生一系列相關(guān)的嚴(yán)重問題。另外，我國目前在大部分地區(qū)，尤其是經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，施行了峰谷電費大額差價的政策。就是在早上7點鐘至晚上11點鐘時段，實行高位電價，大約在0. 8元 1. 2元/ kwh (有的地區(qū)甚至更高)。而在晚上11點鐘至早上7點鐘時段，實行低位電價，大體在0. 2 元 0. 3元/kwh (有的地區(qū)甚至更低，比如北京低于0. 2元/kwh)。如此大的差價，就是為了鼓勵用電單位，盡可能的在用電低峰時段使用電能，這樣既可以大幅降低我國大部分地區(qū)的電力負(fù)荷(有的地區(qū)甚至已達(dá)到不堪的程度)，又能大幅提高我國電力使用的效率。同時，又能間接達(dá)到降低熱電廠整體廢氣排放指數(shù)。(因為夜間熱電廠的鍋爐與發(fā)電機不能停止，必須照常運行，又因為夜間用電負(fù)荷的大幅減低，所以很多的電能被無功損耗掉了，在這同時，廢氣的排放卻依然繼續(xù)。這就相對提高了廢氣排放指數(shù))。由此，一項技術(shù)設(shè)想產(chǎn)生了，即電熱能量轉(zhuǎn)換后，先將熱能存儲于由某種蓄熱物質(zhì)制作的熱存儲設(shè)備中，待需要使用時，隨用隨取。我國有些地方作了一些有益的嘗試，比如在用電低峰時段，將水通過電加熱后存儲于水罐中，待用電高峰時停止電加熱，并可隨時使用熱水。但是我們知道，在常壓下水的加熱溫度是有限的，不會超過100°c。所以只能在有限的范圍區(qū)間使用，比如生活用水等。 這就不能滿足大部分工礦企業(yè)的生產(chǎn)性熱能指標(biāo)的需求，這是用水做蓄熱介質(zhì)最大的技術(shù)局限。而且為了增加熱能的儲量，水罐往往需要制作得很大，同時為了節(jié)能，又需要對水罐進(jìn)行高質(zhì)量的保溫處理，這樣既占用了較大的空間，又造成了資金的大量投入。因此，這樣的嘗試是目前的一種無奈之舉，而且在技術(shù)上是落后的。因此，就需要研制更加先進(jìn)、更加高效的新型蓄熱設(shè)備，來滿足國家對環(huán)保、節(jié)能、 清潔、高效的要求與滿足眾多用戶的需求。那么要突破以上所述技術(shù)上的瓶頸，需要解決哪些問題呢？蓄熱介質(zhì)蓄熱介質(zhì)在物化屬性上要求必須是耐高溫，盡可能高的比熱值，盡可能高的熱傳導(dǎo)率，耐高溫氧化，使用壽命長。這樣，就能達(dá)到高能量的蓄熱、盡可能小的設(shè)備體積，并能滿足使用上諸多苛刻的工藝要求；保溫材料設(shè)備中的蓄熱介質(zhì)要達(dá)到盡可能的高溫加熱值，才能達(dá)到高效蓄熱目標(biāo)，這對保溫材料提出了極高的要求。因為要達(dá)到最低的熱損失及最高的熱效率，只有很好地解決這一顯要的矛盾，才可以達(dá)到高效能、低損耗、最經(jīng)濟(jì)、高性價比的目標(biāo)。因此，保溫材料在物化屬性上，除了也要耐高溫及高溫氧化、使用壽命長，還要有較高的機械強度、硬度、低脆化性、較高韌性外， 其他指數(shù)正好要與蓄熱介質(zhì)相反；智能控制以上目標(biāo)到達(dá)后，就是使用上的精確、節(jié)能、可控性強、操作簡便、完全自動化，而且要求在取用儲存熱量上，達(dá)到較寬的取值區(qū)間。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種全自動蓄熱式電加熱鍋爐，包括儲熱單元，電加熱單元，溫度傳感器單元，時間自動控制單元，中央電腦控制單元，電源輸入單元， 電子流量控制單元，熱交換單元。儲熱單元采用的蓄熱材料選用我國自產(chǎn)的氧化鎂礦粉，該氧化鎂礦粉中氧化鎂的含量在92%以上，根據(jù)不同換熱工藝的要求，選用不同的模具將氧化鎂礦粉制成各種形狀的磚坯，經(jīng)1450°C高溫焙燒定后，作為蓄熱介質(zhì)，其密度為2. 9-3，工作溫度可達(dá)到1200°C ；電加熱介質(zhì)和熱交換單元中的換熱導(dǎo)熱介質(zhì)選用瑞典“KANTAL”公司生產(chǎn)的抗高溫氧化金屬合金材料，電加熱介質(zhì)的合金主要金屬成分為鐵，鉻，鋁，鈮，錳，換熱導(dǎo)熱介質(zhì)的合金主要金屬成分為鉻，鎳，鈦等，它們可在1200°C的電加熱高溫下長期連續(xù)工作，可靠性強，使用壽命明顯長于同類的其他材料。取熱介質(zhì)選用水或高溫空氣，水循環(huán)動能的自動泵水單元采用全屏蔽高校耐熱水泵提供，高溫空氣的循環(huán)動能采用耐熱離心風(fēng)機提供，熱交換單元可選用蒸汽一水熱交換器或高溫氣體一水熱交換器。其中，三相電源輸入單元一端連接供電系統(tǒng)，另一端為儲熱單元和中央控制單元等提供電能；電加熱單元連接儲熱單元，進(jìn)行加熱或補熱；電磁閥連接儲熱單元。中央控制單元又包括數(shù)顯輸入控制電路板，集成電路中央處理器，數(shù)字信號輸出控制電路組，觸摸顯示屏等，中央電腦控制單元的一端連接外界負(fù)載傳感裝置和時間自動控制單元，接收來自外界負(fù)載系統(tǒng)裝置和時間自動控制單元的信號，并根據(jù)這兩個信號，通過低壓電控單元控制電磁閥A-D的開關(guān)，頻率以及電加熱單元A-D的啟動或停止；中央電腦控制單元通過低壓電控單元還連接到電子流量控制單元；供水系統(tǒng)，軟化水生成單元，電子流量控制單元，自動泵水單元依次連接，自動泵水單元另一端連接電磁閥；儲熱單元連接至熱交換單元，將所需熱能輸出至負(fù)載系統(tǒng)。各節(jié)點處均設(shè)置溫度傳感器，將即時模擬量和數(shù)字量狀態(tài)信號，傳輸至中央電腦控制單元，由預(yù)先編制好的控制程序進(jìn)行解讀處理，并輸出指令控制設(shè)備進(jìn)行全自動工作運行。本發(fā)明還提供一種全自動蓄熱式電加熱鍋爐的換熱方法，用戶預(yù)先人工輸入加熱的開始時間，結(jié)束時間以及儲熱溫度，所述中央電腦控制單元按照預(yù)先的輸入，自動接通電加熱單元的電源對儲熱單元進(jìn)行加熱或補熱。當(dāng)蓄熱池溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值，或到達(dá)加熱結(jié)束時間，自動斷電停止加熱。加熱時段可設(shè)置連續(xù)亦可設(shè)置任意分段進(jìn)行。為確保設(shè)備安全，以溫度值為優(yōu)先值，如果預(yù)設(shè)的加熱時間未到，但儲熱單元的蓄熱溫度已經(jīng)達(dá)到，電加熱單元就會自動停止加熱。如果用戶預(yù)先設(shè)定了在加熱蓄熱時段，負(fù)載需要有部分熱能輸出(如系統(tǒng)需要低溫恒溫運行，或冬季防止管路結(jié)冰，需間隔時段短時定時輸出少量熱能)時，儲熱單元的溫度下降，此時如果還在加熱蓄熱時段內(nèi)，電加熱單元會自動接通電源進(jìn)行補熱加熱，溫降的區(qū)間亦可預(yù)先設(shè)定。所述電加熱鍋爐的換熱工藝流程主要分為二級次，當(dāng)需要取用熱量時，第一次換熱由電加熱鍋爐內(nèi)的循環(huán)取熱介質(zhì)，在高溫儲熱單元中進(jìn)行高溫?fù)Q熱(也稱取熱)。儲熱單元的熱量交換到取熱介質(zhì)中；第二次換熱是在所述電加熱鍋爐的熱交換單元中進(jìn)行，高溫取熱介質(zhì)與換熱導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行熱能輸出換熱，即熱能量輸出。所述電加熱鍋爐按照用戶預(yù)先人工輸入的負(fù)載回路溫差數(shù)值、環(huán)境溫度控制值與工作運行時間，自動開始熱能輸出。為達(dá)到負(fù)載系統(tǒng)的溫度恒定，熱能量輸出的量，是根據(jù)負(fù)載回路和室內(nèi)空氣溫度傳感器所傳回的信號，經(jīng)中央電腦控制單元接收和解讀處理后， 自動調(diào)節(jié)取熱介質(zhì)流量控制部分的電磁閥，或離心風(fēng)機變頻器的導(dǎo)通角來實現(xiàn)自動控制的。本發(fā)明的突出特點是，很好的利用了國家的峰谷電價差政策，在電價最低的時段對設(shè)備加熱蓄熱，而在電價高端時段停止加熱用電，在使用存儲的熱能時，與其它直熱式電能熱工設(shè)備毫無二致。由于使用的是國家提供的低價電能，就可以大幅降低用戶的使用成本與操作成本(無人自動化運行)。現(xiàn)有的大部分電熱設(shè)備，所使用的加熱、隔熱材質(zhì)，與我們研發(fā)的材質(zhì)，在隔熱保溫性能上存在很大的差距。尤其是熱端面達(dá)到700°C以上時，差距就更加懸殊了。按目前國家出臺的峰谷電價計算，我們設(shè)備的使用及操作費用，只是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的設(shè)備的25%左右甚至更低。在可靠性與使用壽命方面，我們的設(shè)備使用壽命至少不低于10年，而現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的設(shè)備目前遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這個指標(biāo)。這會給用戶造成由于設(shè)備更換，而增加的很大的一筆費用。以目前技術(shù)生產(chǎn)的同類設(shè)備，一般熱效率只能達(dá)到85-90%，我們研發(fā)的設(shè)備熱效率可以達(dá)到95%，這又是一個很大的差值。目前國內(nèi)很多的企業(yè)，由于不斷的增產(chǎn)擴產(chǎn)，原有的供電系統(tǒng)，無論是線路功率， 還是變壓器，已不能滿足擴產(chǎn)后的用電負(fù)荷，尤其是瞬時負(fù)荷。這就不得不交替使用大功率的用電設(shè)備。而電熱設(shè)備一般都是大負(fù)荷設(shè)備，這就給企業(yè)生產(chǎn)帶來了無法解決的矛盾。我們的設(shè)備恰好是在用電的最低峰時段使用電力，這就很好地解決了以上所述的尖銳矛盾，使企業(yè)可以減少對電力供給系統(tǒng)增容擴容，所需投入很大的一塊資金，給企業(yè)降低了不小的資金壓力。同時，又給電力電網(wǎng)供給系統(tǒng)降低了壓力。我國目前有不少地區(qū)，是靠拉間限電來緩解電力供應(yīng)緊張這種無奈而尷尬局面的。


圖1為全自動蓄熱式電加熱鍋爐的工作方塊圖。
具體實施例方式如圖1所示的一種全自動蓄熱式電加熱鍋爐，包括儲熱單元A，儲熱單元B，儲熱單元C，儲熱單元D，電加熱單元A，電加熱單元B，電加熱單元C，電加熱單元D，溫度傳感器單元，中央電腦控制單元，時間自動控制單元，三相電源輸入單元，電子流量控制單元，熱交換單元。儲熱單元采用的蓄熱材料選用我國自產(chǎn)的氧化鎂礦粉，該氧化鎂礦粉中氧化鎂的含量在92%以上，根據(jù)不同換熱工藝的要求，選用不同的模具將氧化鎂礦粉制成各種形狀的磚坯，經(jīng)1450°C高溫焙燒定后，作為蓄熱介質(zhì)，其密度為2. 9-3，工作溫度可達(dá)到1200°C ；電加熱介質(zhì)和熱交換單元中的換熱導(dǎo)熱介質(zhì)選用瑞典“KANTAL”公司生產(chǎn)的抗高溫氧化金屬合金材料，電加熱介質(zhì)的合金主要金屬成分為鐵，鉻，鋁，鈮，錳，換熱導(dǎo)熱介質(zhì)的合金主要金屬成分為鉻，鎳，鈦等，它們可在1200°C的電加熱高溫下長期連續(xù)工作，可靠性強，使用壽命明顯長于同類的其他材料。取熱介質(zhì)選用水，自動泵水單元采用全屏蔽高校耐熱水泵以提供水循環(huán)動能，熱交換單元可選用蒸汽-水熱交換器；其中，三相電源輸入單元一端連接供電系統(tǒng)，另一端為儲熱單元和中央控制單元等提供電能；電加熱單元A，電加熱單元B，電加熱單元C，電加熱單元D分別連接儲熱單元A，儲熱單元B，儲熱單元C，儲熱單元D，進(jìn)行加熱或補熱；電磁閥A，電磁閥B，電磁閥C，電磁閥D分別連接儲熱單元A，儲熱單元B，儲熱單元 C，儲熱單元D ；中央控制單元又包括數(shù)顯輸入控制電路板，集成電路中央處理器，數(shù)字信號輸出控制電路組，觸摸顯示屏等，其一端連接外界負(fù)載傳感裝置和時間自動控制單元，接收來自外界負(fù)載系統(tǒng)裝置和時間自動控制單元的信號，并根據(jù)這兩個信號，通過低壓電控單元控制電磁閥A-D的開關(guān)，頻率以及電加熱單元A-D的啟動或停止；中央電腦控制單元通過低壓電控單元還連接到電子流量控制單元；供水系統(tǒng)，軟化水生成單元，電子流量控制單元，自動泵水單元依次連接，自動泵水單元另一端分別連接電磁閥A-D ；儲熱單元A-D均連接至蒸汽-水熱交換器，將所需熱能輸出至負(fù)載系統(tǒng)，對水精確控制注入量，取熱后水被高溫汽化自然產(chǎn)生的體積膨脹能量作為輸出動能或通過蒸汽加壓設(shè)備輸出。各節(jié)點處均設(shè)置溫度傳感器，將即時模擬量和數(shù)字量狀態(tài)信號，傳輸至中央電腦控制單元，由預(yù)先編制好的控制程序進(jìn)行解讀處理，并輸出指令控制設(shè)備進(jìn)行全自動工作運行。在另一個實施例中，取熱介質(zhì)可選用高溫空氣，相應(yīng)地，其循環(huán)動能采用耐熱離心風(fēng)機，熱交換單元采用高溫氣體-水熱交換器。所述全自動蓄熱式電加熱鍋爐的具體工作過程如下用戶預(yù)先人工輸入加熱的開始時間，結(jié)束時間以及儲熱溫度，所述中央電腦控制單元按照預(yù)先的輸入(例如用戶可以將儲熱的運行時間設(shè)置為夜間)，自動接通電加熱單元的電源對儲熱單元A-D進(jìn)行加熱或補熱。當(dāng)蓄熱池溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值，或到達(dá)加熱結(jié)束時間，自動斷電停止加熱。加熱時段可設(shè)置連續(xù)亦可設(shè)置任意分段進(jìn)行。為確保設(shè)備安全，以溫度值為優(yōu)先值，如果預(yù)設(shè)的加熱時間未到，但儲熱單元的蓄熱溫度已經(jīng)達(dá)到，電加熱單元就會自動停止加熱。如果用戶預(yù)先設(shè)定了在加熱蓄熱時段，負(fù)載需要有部分熱能輸出(如系統(tǒng)需要低溫恒溫運行，或冬季防止管路結(jié)冰，需間隔時段短時定時輸出少量熱能)時，儲熱單元的溫度下降，此時如果還在加熱蓄熱時段內(nèi)，電加熱單元會自動接通電源進(jìn)行補熱加熱，溫降的區(qū)間亦可預(yù)先設(shè)定。所述電加熱鍋爐的換熱工藝流程主要分為二級次，當(dāng)需要取用熱量時，第一次換熱由電加熱鍋爐內(nèi)的循環(huán)取熱介質(zhì)，如循環(huán)水或空氣，在高溫儲熱單元中進(jìn)行高溫?fù)Q熱 (也稱取熱)。儲熱單元的熱量交換到取熱介質(zhì)水中；第二次換熱是在所述電加熱鍋爐的熱交換單元中進(jìn)行，高溫汽化后的水與換熱導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行熱能輸出換熱，即熱能量輸出。所述電加熱鍋爐按照用戶預(yù)先人工輸入的負(fù)載回路溫差數(shù)值、環(huán)境溫度控制值與工作運行時間，自動開始熱能輸出。為達(dá)到負(fù)載系統(tǒng)的溫度恒定，熱能量輸出的量，是根據(jù)負(fù)載回路和室內(nèi)空氣溫度傳感器所傳回的信號，經(jīng)中央電腦控制單元接收和解讀處理后， 自動調(diào)節(jié)取熱介質(zhì)流量控制部分的電磁閥，或離心風(fēng)機變頻器的導(dǎo)通角來實現(xiàn)自動控制的。上述自動運行的操作由智能控制系統(tǒng)進(jìn)行控制一周工作運行時間及工作時間分段的預(yù)設(shè)和控制，可在機組電控面板上由數(shù)顯裝置人工操作；精確控制所述電加熱鍋爐的通電加熱時間及分段工作時間，可根據(jù)用戶的實際需要在機組電控面板上由數(shù)顯裝置人工設(shè)定；精確設(shè)定和控制所述電加熱鍋爐的加熱儲熱溫度，可在機組電控面板上由數(shù)顯裝置人工設(shè)定；精確設(shè)定和控制所述電加熱鍋爐向負(fù)載系統(tǒng)輸出的溫度及熱量，可根據(jù)用戶的實際需要在機組電控面板上由數(shù)顯裝置人工設(shè)定；可根據(jù)負(fù)載系統(tǒng)的負(fù)荷變量恒定輸出溫度和熱量及自動停止輸出可由程序自動控制調(diào)節(jié)運行；可根據(jù)負(fù)載系統(tǒng)所消耗所述電加熱鍋爐存儲的熱能自動進(jìn)行差值電熱補充，可由程序自動控制調(diào)節(jié)運行；精確控制一次高溫取熱介質(zhì)的注入量(循環(huán)水或循環(huán)空氣)，第一次高溫取熱的介質(zhì)水注入量是由控制電磁閥的開啟時間及頻率完成的，第二次高溫取熱的介質(zhì)循環(huán)空氣是由控制無極變頻耐熱離心風(fēng)機完成的。以上所述各項控制程序的完成，均由安裝在設(shè)備及負(fù)載系統(tǒng)的各個控制點上的傳感器，將即時模擬量和數(shù)字量狀態(tài)信號，傳輸至中央集成電路輸入模塊，由預(yù)先編制好的控制程序進(jìn)行解讀處理，并輸出指令控制設(shè)備進(jìn)行全自動工作運行。
權(quán)利要求
1.一種全自動蓄熱式電加熱鍋爐，包括儲熱單元，電加熱單元，溫度傳感器單元，中央電腦控制單元，時間自動控制單元，三相電源輸入單元，電子流量控制單元和熱交換單元， 其特征在于，三相電源輸入單元一端連接供電系統(tǒng)，另一端為儲熱單元和中央控制單元等提供電能；電加熱單元，電磁閥分別連接儲熱單元；中央電腦控制單元包括數(shù)顯輸入控制電路板，集成電路中央處理器，數(shù)字信號輸出控制電路組，觸摸顯示屏，其一端連接外界負(fù)載傳感裝置和時間自動控制單元，通過低壓電控單元控制電磁閥和電加熱單元；中央電腦控制單元通過低壓電控單元還連接到電子流量控制單元；供水系統(tǒng)，軟化水生成單元，電子流量控制單元，自動泵水單元依次連接，自動泵水單元另一端連接到電磁閥；儲熱單元連接至熱交換單元，將所需熱能輸出至負(fù)載系統(tǒng)；各節(jié)點處均設(shè)置溫度傳感器，將即時模擬量和數(shù)字量狀態(tài)信號，傳輸至中央電腦控制單元，由預(yù)先編制好的控制程序進(jìn)行解讀處理，并輸出指令控制設(shè)備進(jìn)行全自動工作運行。
2.如權(quán)利要求1所述的電加熱鍋爐，其特征在于，所述儲熱單元為氧化鎂的含量在 92%以上的氧化鎂礦粉，制成各種形狀的磚坯，經(jīng)1450°C高溫焙燒后，作為蓄熱介質(zhì)。
3.如權(quán)利要求2所述的電加熱鍋爐，其特征在于，電加熱介質(zhì)為主要金屬成分為鐵， 鉻，鋁，鈮，錳的抗高溫氧化金屬合金材料。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的電加熱鍋爐，其特征在于，儲熱單元，電加熱單元和電磁閥分別為4個。
5.如權(quán)利要求4所述的電加熱鍋爐，其特征在于，所述電加熱鍋爐的取熱介質(zhì)為水。
6.如權(quán)利要求5所述的電加熱鍋爐，其特征在于，提供水循環(huán)動能的自動泵水單元為全屏蔽高校耐熱水泵。
7.如權(quán)利要求6所述的電加熱鍋爐，其特征在于，所述熱交換單元為蒸汽-水熱交換ο
8.如權(quán)利要求4所述的電加熱鍋爐，其特征在于，所述電加熱鍋爐的取熱介質(zhì)選用高溫空氣代替水。
9.如權(quán)利要求8所述的電加熱鍋爐，其特征在于，高溫空氣的循環(huán)動能采用耐熱離心風(fēng)機，熱交換單元采用高溫氣體-水熱交換器。
10.一種使用如權(quán)利要求1-9所述的電加熱鍋爐的方法，其特征在于，所述中央電腦控制單元按照用戶預(yù)先人工輸入加熱的開始時間，結(jié)束時間以及儲熱溫度，自動接通電加熱單元的電源對儲熱單元進(jìn)行加熱或補熱，當(dāng)儲熱單元溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值， 或加熱結(jié)束時間，自動斷電停止加熱；取用熱量時，第一次換熱由電加熱鍋爐內(nèi)的循環(huán)取熱介質(zhì)，在高溫儲熱單元中進(jìn)行高溫?fù)Q熱，熱能量交換到取熱介質(zhì)中；第二次換熱是在所述電加熱鍋爐的熱交換單元中進(jìn)行，高溫汽的取熱介質(zhì)與換熱導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行熱能輸出換熱，即熱能量輸出；所述電加熱鍋爐按照用戶預(yù)先人工輸入的負(fù)載回路溫差數(shù)值、環(huán)境溫度控制值與工作運行時間，自動開始熱能量輸出。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，熱能量的輸出量根據(jù)負(fù)載回路和室內(nèi)空氣溫度傳感器所傳回的信號，經(jīng)中央電腦控制單元接收和解讀處理后，自動調(diào)節(jié)取熱介質(zhì)流量控制部分的電磁閥，或離心風(fēng)機變頻器的導(dǎo)通角來實現(xiàn)自動控制的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動蓄熱式電加熱鍋爐及其換熱工藝，所述電加熱鍋爐包括儲熱單元，電加熱單元，溫度傳感器單元，時間自動控制單元，中央電腦控制單元，電源輸入單元，電子流量控制單元，熱交換單元，能夠充分利用低價電時段來降低使用成本，滿足耐高溫氧化，使用壽命長，儲熱能量高、設(shè)備體積小，智能自動化的條件。
文檔編號F24H7/02GK102252304SQ20111011240
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者莊華傳 申請人:青島華邦能源科技有限公司