專利名稱：酸洗帶鋼吹掃裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷軋酸洗裝置，尤其涉及一種酸洗帶鋼吹掃裝置。
背景技術：
熱軋帶鋼在進入冷軋之前必須對帶鋼進行預洗、酸洗、漂洗和烘干工序，預洗主要 采用熱水清洗以除去帶鋼表面的灰塵和油脂，酸洗主要去除帶鋼表面的鐵銹(如氧化鐵、 三氧化二鐵和四氧化三鐵等)，漂洗主要除去帶鋼表面的氯離子，烘干主要去除帶鋼表面的 水分，避免帶鋼表面發(fā)生銹蝕。上述預洗、酸洗、漂洗和烘干工序均在推拉式酸洗機組上進行。在生產過程中經(jīng)常 發(fā)現(xiàn)帶鋼表面或邊部殘留有大量的水跡，送往軋制工序準備軋制前，軋制帶鋼表面就發(fā)生 嚴重的銹蝕現(xiàn)象，這對冷軋產品的質量造成嚴重的影響和不必要的經(jīng)濟損失?，F(xiàn)有技術中， 采取降低機組運行速度，提高漂洗水的PH值，定期更換擠壓輥等措施，但效果并不明顯，帶 鋼表面或邊部仍然有水印。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術中的不足之處，本實用新型提供了一種可有效地清除酸洗帶鋼表面 上殘留水跡的酸洗帶鋼吹掃裝置，采用該裝置可有效地提高酸洗帶鋼的表面質量，避免軋 鋼時帶鋼表面發(fā)生銹蝕。本實用新型提供的酸洗帶鋼吹掃裝置，包括氣室、左支架和右支撐，所述左支架和 右支架分別固定設置在帶鋼輸送軌跡的左右兩側，其上分別固定螺紋孔豎直設置的螺母， 所述左右兩側的螺母分別旋套在調節(jié)絲桿上，所述調節(jié)絲桿的頂端固定設置調節(jié)手柄，所 述氣室通過兩端分別懸吊在調節(jié)絲桿的底部并與調節(jié)絲桿的底部徑向轉動軸向固定配合， 所述氣室橫向設置在帶鋼輸送軌跡的上方，氣室的底部依次設置噴氣嘴，所述氣室底部左 側的噴氣嘴向左側傾斜，右側的噴氣嘴向右側傾斜。進一步，所述氣室的兩端分別設置進氣管，進氣管與壓縮空氣的氣源連接。本實用新型的有益效果本實用新型采用在酸洗帶鋼的輸送軌跡上方設置氣室， 氣室的底部依次設置噴氣嘴，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗后在進入烘干之前，通過氣室上的噴 氣嘴向鋼帶橫向進行吹掃，以去除帶鋼表面和邊部殘留的水跡，再經(jīng)過烘干機進一步干燥， 保證帶鋼表面干燥無水印，避免帶鋼表面銹蝕，使酸洗機組的質量控制能力達到提高，對提 升產品質量起著至關重要。

附圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地描述。
3[0010]附圖為本實用新型的結構示意圖，如圖所示，酸洗帶鋼吹掃裝置包括氣室1、左支 架2和右支撐3，左支架2和右支架3分別固定設置在帶鋼輸送軌跡的左右兩側，左支架2 和右支架3的頂部伸向帶鋼輸送軌跡的上方，其上分別固定螺紋孔豎直設置的螺母4，左右 兩側的螺母4分別旋套在調節(jié)絲桿5上，調節(jié)絲桿5的頂端固定設置調節(jié)手柄6，氣室1的 兩端分別懸吊在調節(jié)絲桿5的底部并與調節(jié)絲桿5的底部徑向轉動軸向固定配合(本實施 例中，調節(jié)絲桿5的底部通過軸承與氣室配合)，氣室1橫向設置在帶鋼輸送軌跡的上方，氣 室1的底部依次設置噴氣嘴7 (本實施例中設置十四個噴氣嘴)，氣室1底部左側的噴氣嘴 7向左側傾斜，右側的噴氣嘴7向右側傾斜。氣室1的兩端分別設置進氣管8，進氣管8與空壓機連接。氣室1為儲氣管，通過 空壓機向進氣管8輸送壓縮空氣，壓縮空氣由進氣管8進入儲氣管并儲存在儲氣管內，再由 儲氣管向噴氣嘴7統(tǒng)一供氣。使用該酸洗帶鋼吹掃裝置時，可通過調節(jié)絲桿5頂部的調節(jié)手柄6調節(jié)氣室的高 度，從而調節(jié)噴氣嘴7距離帶鋼的遠近，以便調節(jié)壓縮空氣對帶鋼表面吹掃的沖擊力。向上 旋轉調節(jié)絲桿5，帶動氣室1上移，噴氣嘴7吹掃帶鋼表面的沖擊力減弱；向下旋轉調節(jié)絲 桿5，帶動氣室1下移，噴氣嘴7吹掃帶鋼表面的沖擊力加強。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求一種酸洗帶鋼吹掃裝置，其特征在于包括氣室(1)、左支架(2)和右支撐(3)，所述左支架(2)和右支架(3)分別固定設置在帶鋼輸送軌跡的左右兩側，左支架(2)和右支架(3)的頂部分別固定螺紋孔豎直設置的螺母(4)，所述左右兩側的螺母(4)分別旋套在調節(jié)絲桿(5)上，所述調節(jié)絲桿(5)的頂端固定設置調節(jié)手柄(6)，所述氣室(1)的兩端懸吊在調節(jié)絲桿(5)的底部并與調節(jié)絲桿(5)的底部徑向轉動軸向固定配合，所述氣室(1)橫向設置在帶鋼輸送軌跡的上方，氣室(1)的底部依次設置噴氣嘴(7)，所述氣室(1)底部左側的噴氣嘴(7)向左側傾斜，右側的噴氣嘴(7)向右側傾斜。
2.根據(jù)權利要求1所述的酸洗帶鋼吹掃裝置，其特征在于所述氣室(1)的兩端分別 設置進氣管(8)，進氣管(8)與壓縮空氣的氣源連接。
專利摘要本實用新型公開了一種酸洗帶鋼吹掃裝置，包括氣室、設置在帶鋼輸送軌跡兩側的左支架和右支撐；左支架和右支架上分別豎直固定螺母，螺母旋套在調節(jié)絲桿上；調節(jié)絲桿的頂端固定設置調節(jié)手柄，氣室懸吊在調節(jié)絲桿的底部并與其徑向轉動軸向固定配合；氣室橫向設置在帶鋼輸送軌跡的上方，氣室的底部依次設置噴氣嘴，左側的噴氣嘴向左側傾斜，右側的噴氣嘴向右側傾斜。本實用新型采用在酸洗帶鋼的輸送軌跡上方設置氣室，氣室的底部依次設置噴氣嘴，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗后在進入烘干之前，通過氣室上的噴氣嘴向鋼帶橫向進行吹掃，以去除帶鋼表面和邊部殘留的水跡，避免帶鋼表面銹蝕，使酸洗機組的質量控制能力達到提高，提升產品質量起著至關重要的作用。
文檔編號F26B21/00GK201628456SQ201020145689
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權日2010年3月30日
發(fā)明者李蘭天, 李顯剛, 湯舉國 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司