專利名稱：一種隧道爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于隧道爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種材料制造、化工、食品等行業(yè)，將物體 加熱的隧道爐。
背景技術(shù)：
目前材料制造、化工、食品等行業(yè)所使用的隧道爐，其結(jié)構(gòu)如圖1所示包括設(shè)置 有加熱元件1的隧道爐體2以及由傳動輪3和傳送帶4構(gòu)成的物料傳送機(jī)構(gòu)，該爐體呈直 筒型結(jié)構(gòu)，即構(gòu)成筒型結(jié)構(gòu)爐體進(jìn)料口 5、加溫區(qū)6和出料口 7為水平結(jié)構(gòu)；該結(jié)構(gòu)的隧道 爐在使用過程中加溫區(qū)、進(jìn)料口和出料口由于溫度差會不可避免的出現(xiàn)對流，從而造成加 溫區(qū)的熱能從進(jìn)料口和出料口散失，導(dǎo)致爐體的能效下降；其次，該隧道爐通過設(shè)置與爐體 上部的排氣口 8直接將廢氣排空，從而導(dǎo)致排氣口與進(jìn)料口和出料口之間形成溫差對流， 導(dǎo)致熱能排空；因此這種結(jié)構(gòu)的隧道爐在使用時存在著極大的熱能浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的第一目的就是提供一種熱能利用率高的隧道爐。實現(xiàn)本實用新型目的所采用的技術(shù)方案為一種隧道爐，包括設(shè)置有加熱元件的筒型爐體以及由傳動輪和傳送帶構(gòu)成的物料 傳送機(jī)構(gòu)，所述的筒型爐體的兩端分別為進(jìn)料口和出料口，在所述的筒型爐體上部設(shè)置有 排氣孔，所述的筒型爐體分為進(jìn)料段、加熱段和出料段，形成加熱段高于進(jìn)料段和出料段的 拱形結(jié)構(gòu)；在所述的加熱段兩端設(shè)置有構(gòu)成物料傳送機(jī)構(gòu)傳送帶的輥輪機(jī)構(gòu)。其附加技術(shù)特征為——所述的進(jìn)料口和出料口的上沿低于所述加熱段中爐體內(nèi)壁的高度；——所述的進(jìn)料口、出料口部設(shè)置有彎形擋熱板；——所述的排氣孔通過管道與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過保溫管道 與所述的進(jìn)料段和出料段連通；—所述的排氣孔與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口之間連接有高溫氣體處理機(jī)構(gòu)。本實用新型所提供的隧道爐同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點其一，由于隧道爐采 用了拱形結(jié)構(gòu)，大幅度的降低了加溫區(qū)內(nèi)高溫環(huán)境與外部常溫環(huán)境的空氣對流，提高了加 熱段內(nèi)的熱能保持能力。第二，由于采用了高溫?zé)釟饣厥昭h(huán)利用裝置，將回收的高溫?zé)釟?經(jīng)過處理后，再重新輸送到爐體內(nèi)部，從而進(jìn)一步增加了爐體內(nèi)部的熱能保持能力、提高了 進(jìn)、出料口的溫度。由于該隧道爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，與目前的結(jié)構(gòu)相對比節(jié)能效果達(dá)到30%以 上。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中隧道爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的隧道爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型所提出的隧道爐的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖2所示為本實用新型提供的隧道爐的結(jié)構(gòu)示意圖，即構(gòu)成該隧道爐的結(jié)構(gòu)包 括分為進(jìn)料段9、加熱段10和出料段11的筒型爐體，在爐體中，加熱段設(shè)置有加熱元件1 以及由設(shè)置于加熱段兩端部的輥輪12、傳動輪3和傳送帶4構(gòu)成的物料傳送機(jī)構(gòu)，進(jìn)料口 5 和出料口 7設(shè)置于筒型爐體的兩端，筒型爐體上部設(shè)置有排氣孔8，在上述筒型爐體結(jié)構(gòu)中 進(jìn)料段、加熱段和出料段形成加熱段高于進(jìn)料段和出料段的拱形結(jié)構(gòu)，并且使進(jìn)料口和出 料口的上沿13低于加熱段中爐體內(nèi)壁14的高度。使用該結(jié)構(gòu)的隧道爐，由于筒型爐體中形成了加熱段高于進(jìn)料段和出料段的拱形 結(jié)構(gòu)，并且進(jìn)料口和出料口的上沿低于加熱段中爐體內(nèi)壁的高度，因此加熱段中的熱量通 過進(jìn)料段的進(jìn)料口和出料段的出料口對流而散出的量很小，提高了爐體的能效。為了進(jìn)一步降低爐體內(nèi)熱量通過進(jìn)料口和出料口的對流散失，在進(jìn)料口、出料口 部設(shè)置有彎形擋熱板15。為了進(jìn)一步提高該隧道爐的熱效能，排氣孔8通過管道16依次與用于高溫氣體凈 化、除濕的機(jī)構(gòu)17、風(fēng)機(jī)18進(jìn)風(fēng)口連接，經(jīng)過從爐體中引出的高溫氣體經(jīng)過除濕后再由風(fēng) 機(jī)的出風(fēng)口通過保溫管道19與爐體的進(jìn)料段和出料段連通，將高溫?zé)釟庠俅嗡腿霠t體中。
權(quán)利要求一種隧道爐，包括設(shè)置有加熱元件的筒型爐體以及由傳動輪和傳送帶構(gòu)成的物料傳送機(jī)構(gòu)，所述的筒型爐體的兩端分別為進(jìn)料口和出料口，在所述的筒型爐體上部設(shè)置有排氣孔，其特征在于所述的筒型爐體分為進(jìn)料段、加熱段和出料段，形成加熱段高于進(jìn)料段和出料段的拱形結(jié)構(gòu)；在所述的加熱段兩端設(shè)置有構(gòu)成物料傳送機(jī)構(gòu)傳送帶的輥輪機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道爐，其特征在于所述的進(jìn)料口和出料口的上沿低 于所述加熱段中爐體內(nèi)壁的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種隧道爐，其特征在于所述的進(jìn)料口、出料口部設(shè)置 有彎形擋熱板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道爐，其特征在于所述的排氣孔通過管道與風(fēng)機(jī)進(jìn) 風(fēng)口連接，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過保溫管道與所述的進(jìn)料段和出料段連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隧道爐，其特征在于所述的排氣孔與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口之間 連接有高溫氣體處理機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實用新型屬于隧道爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的講公開了一種使用于材料制造、化工、食品等行業(yè)，將物體加熱的隧道爐。構(gòu)成該隧道爐的主要結(jié)構(gòu)分為進(jìn)料段、加熱段和出料段的筒型爐體，在爐體中，加熱段設(shè)置有加熱元件以及由設(shè)置于加熱段兩端部的輥輪、傳動輪和傳送帶構(gòu)成的物料傳送機(jī)構(gòu)，進(jìn)料口和出料口設(shè)置于筒型爐體的兩端，筒型爐體中部設(shè)置有排氣孔，在上述筒型爐體結(jié)構(gòu)中進(jìn)料段、加熱段和出料段形成加熱段高于進(jìn)料段和出料段的拱形結(jié)構(gòu)，并且使進(jìn)料口和出料口的上沿低于加熱段中爐體內(nèi)壁的高度。該隧道爐大幅度的降低了加溫區(qū)內(nèi)高溫環(huán)境與外部常溫環(huán)境的空氣對流，提高了加熱段內(nèi)的熱能保持能力，其節(jié)能效果達(dá)到30％以上。
文檔編號F27B9/24GK201672794SQ20102020281
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者張宗報, 張寒 申請人:張宗報