專利名稱：側(cè)面多點(diǎn)多面加壓高溫?zé)釅簾Y(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種側(cè)面多點(diǎn)多面加壓高溫?zé)釅簾Y(jié)爐。
背景技術(shù)：
目前公知的熱壓燒結(jié)爐是由油壓機(jī)、上下壓頭、模具、保溫爐體、發(fā)熱體等部件 組成，通過(guò)在高溫下對(duì)模具中的粉體坯料施加單軸壓力以獲得較理想的燒結(jié)體。例如ZL 200610046219真空-熱壓燒結(jié)爐，該專利要求保護(hù)的燒結(jié)爐包括燒結(jié)爐和抽真空部分，燒 結(jié)爐包括爐體和裝設(shè)在爐體內(nèi)的加熱室，燒結(jié)爐上安裝有六個(gè)引電電極，其特征是在爐體 的上、下方分別設(shè)置有油壓機(jī)上梁和油壓機(jī)下梁，油壓機(jī)上梁和油壓機(jī)下梁由四個(gè)支柱連 接成一整體；上壓頭由上水冷壓頭和上石墨壓頭連接構(gòu)成，下壓頭由下水冷壓頭和下石墨 壓頭連接構(gòu)成，上壓頭和下壓頭分別從爐體和加熱室的上、下端面上的壓頭通孔、插入爐體 內(nèi)，其上石墨壓頭和下石墨壓頭分別插入加熱室內(nèi)，上壓頭和下壓頭可上、下移動(dòng)。該燒結(jié) 爐解決了單向燒結(jié)爐生產(chǎn)效率較低、制品密度小的技術(shù)問(wèn)題。但是目前一些產(chǎn)品需要更高溫度、壓力的燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，采用現(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié) 爐模具內(nèi)的壓力達(dá)不到規(guī)定值，不能滿足產(chǎn)品密度要求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服目前熱壓燒結(jié)爐不能滿足產(chǎn)品密度要求的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一 種側(cè)面多點(diǎn)多面加壓高溫?zé)釅簾Y(jié)爐。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是側(cè)面多點(diǎn)多面加壓高溫?zé)釅簾?結(jié)爐，該燒結(jié)爐包括爐體保溫層、爐內(nèi)襯、發(fā)熱體及對(duì)爐體內(nèi)模具上下表面施力的上壓頭和 下壓頭，其特征在于燒結(jié)爐的側(cè)面設(shè)有對(duì)爐體內(nèi)模具施加徑向力的側(cè)壓頭。上述側(cè)面多點(diǎn)多面加壓高溫?zé)釅簾Y(jié)爐，所述的爐體保溫層外設(shè)有爐體圈梁。本實(shí)用新型由于在燒結(jié)爐爐體的側(cè)面設(shè)有側(cè)壓頭，通過(guò)燒結(jié)爐上下壓頭、側(cè)壓頭 對(duì)模具的共同施力，可以確保模具內(nèi)燒結(jié)壓力達(dá)到設(shè)定值，滿足產(chǎn)品密度要求。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的A向剖視圖。圖中，1.立柱，2.發(fā)熱體，3.上油缸，4.上壓頭，5.爐體保溫層，6.側(cè)壓頭，7.側(cè)油 缸，8.爐內(nèi)襯，9.模具，10.下壓頭，11.下油缸，12.爐體圈梁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如
圖1所示，一種側(cè)面多點(diǎn)多面加壓高溫?zé)釅簾Y(jié)爐，該燒結(jié)爐爐體由外向內(nèi)依次為爐體保溫層5、爐內(nèi)襯8、發(fā)熱體2，在發(fā)熱體2的內(nèi)部放置模具9，爐體的上部設(shè)有通過(guò) 爐體對(duì)模具9上表面施力的上壓頭4，爐體的下部設(shè)有通過(guò)爐體對(duì)模具9下表面施力的下壓 頭10，在爐體的側(cè)面設(shè)有對(duì)爐體內(nèi)模具施加徑向力的側(cè)壓頭6。如圖2所示，在本實(shí)施例中，側(cè)壓頭6的數(shù)量設(shè)置為4個(gè)。當(dāng)然可以根據(jù)實(shí)際情況 決定側(cè)壓頭6的數(shù)量及設(shè)置位置。有關(guān)壓頭的結(jié)構(gòu)及其與燒結(jié)爐的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述。如
圖1、圖2所示，該多點(diǎn)多面加壓高溫?zé)釅簾Y(jié)爐實(shí)際應(yīng)用狀態(tài)為將該爐套裝 于油壓機(jī)的立柱1之上，上壓頭4、下壓頭10分別通過(guò)液壓機(jī)的上油缸3、下油缸11對(duì)燒結(jié) 爐內(nèi)模具的上下表面施力，側(cè)壓頭6通過(guò)側(cè)油缸7對(duì)模具施加徑向力。為使側(cè)油缸7便于 固定，在爐體保溫層5外設(shè)置一圈爐體圈梁12，側(cè)油缸7固定于爐體圈梁12之上。
權(quán)利要求1.側(cè)面多點(diǎn)多面加壓高溫?zé)釅簾Y(jié)爐，該燒結(jié)爐包括爐體保溫層、爐內(nèi)襯、發(fā)熱體及對(duì) 爐體內(nèi)模具上下表面施力的上壓頭和下壓頭，其特征在于燒結(jié)爐的側(cè)面設(shè)有對(duì)爐體內(nèi)模 具施加徑向力的側(cè)壓頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面多點(diǎn)多面加壓高溫?zé)釅簾Y(jié)爐，其特征在于所述的爐 體保溫層外設(shè)有爐體圈梁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種側(cè)面多點(diǎn)多面加壓高溫?zé)釅簾Y(jié)爐。為了克服目前熱壓燒結(jié)爐不能滿足產(chǎn)品密度要求的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的側(cè)面多點(diǎn)多面加壓高溫?zé)釅簾Y(jié)爐包括爐體保溫層、爐內(nèi)襯、發(fā)熱體及對(duì)爐體內(nèi)模具上下表面施力的上壓頭和下壓頭，其特征在于燒結(jié)爐的側(cè)面設(shè)有對(duì)爐體內(nèi)模具施加徑向力的側(cè)壓頭。本實(shí)用新型由于在燒爐體的側(cè)面設(shè)有側(cè)壓頭，通過(guò)燒結(jié)爐上下壓頭、側(cè)壓頭對(duì)模具的共同施力，可以確保模具內(nèi)燒結(jié)壓力達(dá)到設(shè)定值，滿足產(chǎn)品密度要求。
文檔編號(hào)F27B5/06GK201844679SQ20102056429
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者劉輝, 李承維 申請(qǐng)人:劉輝