專利名稱：中藥渣脫水干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫水干燥系統(tǒng)，尤其是一種中藥渣脫水干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，國家對(duì)中成藥及其中藥制劑的研究開發(fā)極為重視，在中藥制藥行業(yè)快速 發(fā)展的同時(shí)，藥渣的排放和處理成為棘手問題。每個(gè)中藥生產(chǎn)企業(yè)每天都要排出大量的藥 渣，給中藥企業(yè)、當(dāng)?shù)卣斐蓢?yán)重的處理負(fù)擔(dān)。如何對(duì)中藥渣進(jìn)行合理利用，解決其對(duì)環(huán) 境的污染問題，成為當(dāng)務(wù)之急。中藥渣是綠色植物(包括農(nóng)作物、樹木、其它植物及其殘?bào)w)被提取相關(guān)目標(biāo)產(chǎn)物 后的有機(jī)“廢棄物”，大多是生藥材經(jīng)過浸泡和煎煮后剩余的植物殘?jiān)Ｒ话愣酁闈裎锪?，?特點(diǎn)是含水率高，易腐爛，氣味濃郁刺鼻。中藥渣大多采用堆放、填埋、焚燒、施肥等處理方 式，堆放、填埋不僅消耗大量的資金，占用大面積土地，還造成了資源的浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境 污染，如不及時(shí)處置(由于漏雨沖淋，易造成對(duì)周邊空氣、土質(zhì)的污染，尤其在我國一些地下 水層較淺的地區(qū)，對(duì)地質(zhì)、土壤影響更為嚴(yán)重)極易造成深度污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種構(gòu)造簡單、使用方便、 處理效果好、降低能耗的中藥渣脫水干燥系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，包括振動(dòng)篩選機(jī)，振動(dòng)篩選機(jī)與粉碎機(jī)相連，粉碎機(jī)與 壓濾機(jī)相連，壓濾機(jī)與干燥裝置相連。所述壓濾機(jī)包括上下兩組相對(duì)應(yīng)的設(shè)有間隙的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒裝置，下組輥筒裝 置的前進(jìn)方向端上部設(shè)有進(jìn)料口，上下兩組輥筒裝置均與動(dòng)力裝置相連，在上下兩組輥筒 裝置中每對(duì)相對(duì)應(yīng)的輥筒之間均設(shè)置有張緊裝置。所述上組輥筒裝置包括若干設(shè)置在同一平面上的輥筒，若干輥筒的外部共同纏繞 有一濾帶，其中，與進(jìn)料口最近的輥筒為固定輥筒，其余輥筒中至少有一個(gè)為可調(diào)輥筒；所 述可調(diào)輥筒的中心連接有一連桿，連桿一端固定，另一端與液壓缸相連。所述下組輥筒裝置包括若干設(shè)置在同一平面上的固定輥筒，若干固定輥筒的外部 共同纏繞有一濾帶。所述下組輥筒裝置中與上組輥筒裝置中最靠近進(jìn)料口的輥筒相對(duì)應(yīng)的固定輥筒 上沿徑向設(shè)有若干T型泄水槽。所述干燥裝置為內(nèi)部帶打散裝置的滾筒干燥機(jī)。本實(shí)用新型中的振動(dòng)篩選機(jī)、粉碎機(jī)、動(dòng)力裝置、張緊裝置和滾筒干燥機(jī)均為現(xiàn)有 設(shè)備，在此不再贅述。工作時(shí)，經(jīng)過自然干燥(晾曬、通風(fēng))后的中藥渣，經(jīng)人工上料倒入振動(dòng)篩選機(jī)中， 經(jīng)過篩選機(jī)的篩選分類，將纖維素含量較高的藥渣與果膠類藥渣進(jìn)行分類，纖維素類藥渣通過傳送帶進(jìn)入到粉碎機(jī)，進(jìn)行粉碎處理后，均勻布倒在壓濾機(jī)的濾帶(上料傳送帶)上，進(jìn) 入干燥系統(tǒng)。根據(jù)藥渣特性，先設(shè)置振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)，針對(duì)不同品質(zhì)的藥渣進(jìn)行篩選后，選擇不同 的后續(xù)處理。振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)選用技術(shù)現(xiàn)已比較成熟的振動(dòng)篩選機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)高纖維類和果 膠類的中藥渣高效篩分，保障了后續(xù)的壓濾和烘干能取得最好的干燥效果。藥渣的干燥主要是由壓濾機(jī)和滾筒干燥機(jī)。經(jīng)過壓濾機(jī)擠壓干燥后的藥渣，經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入到滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行中高溫烘干， 形成連續(xù)不間斷烘干流程，上面不停加料烘干，下面不停輸出烘干后的藥渣。本實(shí)用新型采用的壓濾機(jī)為布帶式氣壓動(dòng)力多級(jí)擠壓系統(tǒng)，主要特點(diǎn)有①氣壓 動(dòng)力成本少、能耗低。②濾帶可根據(jù)藥渣特性進(jìn)行更換，透水性好，不沾黏藥渣，便于清洗。 ③帶式多級(jí)擠壓，擠壓力度大，擠壓壓強(qiáng)可以達(dá)到4Mpa，傳送過程中滲水徹底。經(jīng)壓濾后的 中藥渣含水率可降至50%左后，擠壓效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般的機(jī)械擠壓，為后續(xù)的烘干處理節(jié) 省了大量的能耗。低能耗、高壓強(qiáng)多級(jí)壓濾的壓濾機(jī)與的滾筒干燥機(jī)相配合，最大限度的去除了藥 渣中含有的分子水，降低能耗，縮減成本。

圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)原理圖；圖2是壓濾機(jī)原理結(jié)構(gòu)簡圖；圖3是設(shè)有T型泄水槽的固定輥筒結(jié)構(gòu)簡圖；其中1.固定輥筒，2.濾帶，3.下組輥筒裝置，4.進(jìn)料口，5.上組輥筒裝置，6.可調(diào) 輥筒，7.連桿，8.液壓缸，9. T型泄水槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1-3所示，一種中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，包括振動(dòng)篩選機(jī)，振動(dòng)篩選機(jī)與粉碎機(jī) 相連，粉碎機(jī)與壓濾機(jī)相連，壓濾機(jī)與干燥裝置相連。所述壓濾機(jī)包括上下兩組相對(duì)應(yīng)的設(shè)有間隙的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒裝置，下組輥筒裝 置3的前進(jìn)方向端上部設(shè)有進(jìn)料口 4，上下兩組輥筒裝置均與動(dòng)力裝置相連，在上下兩組輥 筒裝置中每對(duì)相對(duì)應(yīng)的輥筒之間均設(shè)置有張緊裝置，以防止濾帶經(jīng)過長時(shí)間的工作之后變 松從而打滑。進(jìn)而影響工作效率。濾帶2根據(jù)材料性質(zhì)可以分為，滌綸，丙綸，錦綸，維綸，全棉和新型高效材料等濾 布。其中丙綸具有耐強(qiáng)酸耐強(qiáng)堿性，導(dǎo)電性好，斷裂伸長率和回復(fù)性均強(qiáng)于滌綸，耐磨性好， 強(qiáng)度高，透水性好等特點(diǎn)。因此選用丙綸材料的濾帶作為壓濾使用。所有的輥筒均采用三 PE處理技術(shù)，耐腐蝕、不脫膠、使用壽命長。并且和丙綸濾布配合使用可以產(chǎn)生較大的工作 壓力，使壓濾效果更好。所述上組輥筒裝置包括三個(gè)設(shè)置在同一平面上的輥筒，若干輥筒的外部共同纏繞 有一濾帶2，其中，與進(jìn)料口最近的輥筒為固定輥筒1，其余兩個(gè)輥筒為可調(diào)輥筒6 ；所述可 調(diào)輥筒6的中心連接有一連桿7，連桿7 —端固定，另一端與液壓缸8相連。[0028]所述下組輥筒裝置3包括四個(gè)設(shè)置在同一平面上的固定輥筒1，四個(gè)固定輥筒1的 外部共同纏繞有一濾帶2。所述下組輥筒裝置3中與上組輥筒裝置2中最靠近進(jìn)料口的輥筒相對(duì)應(yīng)的固定輥 筒1上沿徑向設(shè)有若干T型泄水槽9，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。所述干燥裝置為內(nèi)部帶打散裝置的滾筒干燥機(jī)。本實(shí)用新型中的振動(dòng)篩選機(jī)、粉碎機(jī)、動(dòng)力裝置、張緊裝置和滾筒干燥機(jī)均為現(xiàn)有 設(shè)備，在此不再贅述。常見中藥渣一般包含兩類，即高纖維類和果膠類。高纖維類粘性小，彼此之間容易 分散；果膠類具有粘性大，易結(jié)塊，彼此之間不易分開。所以在壓濾過程中經(jīng)常出現(xiàn)布料不 均現(xiàn)象，從而影響壓濾效果。針對(duì)此問題，在進(jìn)入壓濾工藝之前需要對(duì)中藥渣進(jìn)行篩選處 理，藥渣通過篩選機(jī)根據(jù)形狀、硬度等狀態(tài)進(jìn)行分類篩選，果膠類藥渣經(jīng)過篩選擠壓后，變 成膠泥狀殘留下來另作他用，而纖維類由于地質(zhì)堅(jiān)硬被篩選出來，經(jīng)傳輸裝置被傳送到壓 濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾。工作時(shí)，經(jīng)過自然干燥(晾曬、通風(fēng))后的中藥渣，經(jīng)人工上料倒入振動(dòng)篩選機(jī)中， 經(jīng)過篩選機(jī)的篩選分類，將纖維素含量較高的藥渣與果膠類藥渣進(jìn)行分類，纖維素類藥渣 通過傳送帶進(jìn)入到粉碎機(jī)，進(jìn)行粉碎處理后，均勻布倒在壓濾機(jī)的濾帶(上料傳送帶)上，進(jìn) 入干燥系統(tǒng)。根據(jù)藥渣特性，先設(shè)置振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型采用振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)結(jié)合粉碎機(jī) 構(gòu)，針對(duì)不同品質(zhì)的藥渣進(jìn)行篩選后，選擇不同的后續(xù)處理。振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)選用技術(shù)現(xiàn)已比 較成熟的振動(dòng)篩選機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)高纖維類和果膠類的中藥渣高效篩分，經(jīng)振動(dòng)篩選機(jī)篩選 出的顆粒的尺寸一般都在200mm以下，保障了后續(xù)的壓濾和烘干能取得最好的干燥效果。 在篩選機(jī)構(gòu)后面增加粉碎機(jī)構(gòu)，以防止篩選出來的顆粒過大，從而影響后續(xù)的干燥效果。藥渣的干燥主要是由壓濾機(jī)和滾筒干燥機(jī)。經(jīng)過壓濾機(jī)擠壓干燥后的藥渣，經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入到滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行中高溫烘干， 形成連續(xù)不間斷烘干流程，上面不停加料烘干，下面不停輸出烘干后的藥渣。中藥渣的含水率一般在85%左右，用常規(guī)機(jī)械擠壓和熱力烘干工藝，含水率可降 到659Γ75%，然后進(jìn)入熱力烘干，在整個(gè)干燥工藝的能耗中，熱力烘干所需能耗占很大比重， 所以要想減少干燥過程的能耗就必須想辦法減少熱力烘干過程中的能耗。在熱力烘干之 前采用帶式氣壓動(dòng)力壓濾方式進(jìn)行擠壓預(yù)處理，可使中藥渣含水率降到50%左右，效果優(yōu) 于一般的機(jī)械擠壓，這就為后續(xù)的熱力烘干過程節(jié)約了能耗，降低了干燥成本，且生產(chǎn)效率 高，每小時(shí)可處理3噸含水率為85%的濕藥渣。壓濾機(jī)工作過程藥渣從進(jìn)料口 4進(jìn)入濾帶2上，此處進(jìn)料口 4下端與下面的濾帶 2之間的空間尤為重要，根據(jù)后面的第一對(duì)固定輥筒間的距離確定，要比此距離略大，另外 進(jìn)料口沿固定輥筒的軸向方向幾乎等寬也可起均布藥渣的作用；藥渣在進(jìn)行擠壓之前先通 過第一對(duì)固定輥筒進(jìn)行預(yù)擠壓，后面的兩對(duì)固定輥筒1與可調(diào)輥筒6之間的距離可通過液 壓缸8進(jìn)行調(diào)節(jié)；并且兩對(duì)輥筒之間的縫隙可以獨(dú)立調(diào)節(jié)，以達(dá)到更好的壓濾效果。中藥渣經(jīng)過壓濾之后，含水率達(dá)到50%左右，呈餅狀，若采用一般的熱力烘干干燥 進(jìn)行干燥，藥渣不能與熱空氣充分接觸，干燥效果不理想，造成能源浪費(fèi)。本干燥采用滾筒 干燥裝置，并在滾筒內(nèi)部加設(shè)藥渣打散構(gòu)件，強(qiáng)化物料與熱空氣之間的傳熱傳質(zhì)，提高藥渣的干燥效率，每小時(shí)可烘干約1噸含水率50%的藥渣，設(shè)備運(yùn)行過程中可自動(dòng)清理粘附在設(shè) 備表面物料，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于包括振動(dòng)篩選機(jī)，振動(dòng)篩選機(jī)與粉碎機(jī)相 連，粉碎機(jī)與壓濾機(jī)相連，壓濾機(jī)與干燥裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述壓濾機(jī)包括上下兩 組相對(duì)應(yīng)的設(shè)有間隙的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒裝置，下組輥筒裝置的前進(jìn)方向端上部設(shè)有進(jìn)料 口，上下兩組輥筒裝置均與動(dòng)力裝置相連，在上下兩組輥筒裝置中每對(duì)相對(duì)應(yīng)的輥筒之間 均設(shè)置有張緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述上組輥筒裝置包括 若干設(shè)置在同一平面上的輥筒，若干輥筒的外部共同纏繞有一濾帶，其中，與進(jìn)料口最近的 輥筒為固定輥筒，其余輥筒中至少有一個(gè)為可調(diào)輥筒；所述可調(diào)輥筒的中心連接有一連桿， 連桿一端固定，另一端與液壓缸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述下組輥筒裝置包括 若干設(shè)置在同一平面上的固定輥筒，若干固定輥筒的外部共同纏繞有一濾帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述下組輥筒裝置中與 上組輥筒裝置中最靠近進(jìn)料口的輥筒相對(duì)應(yīng)的固定輥筒上沿徑向設(shè)有若干T型泄水槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述干燥裝置為內(nèi)部帶 打散裝置的滾筒干燥機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，包括振動(dòng)篩選機(jī)，振動(dòng)篩選機(jī)與粉碎機(jī)相連，粉碎機(jī)與壓濾機(jī)相連，壓濾機(jī)與干燥裝置相連。本實(shí)用新型采用的壓濾機(jī)為布帶式氣壓動(dòng)力多級(jí)擠壓系統(tǒng)，主要特點(diǎn)有①氣壓動(dòng)力成本少、能耗低。②濾帶可根據(jù)藥渣特性進(jìn)行更換，透水性好，不沾黏藥渣，便于清洗。③帶式多級(jí)擠壓，擠壓力度大，擠壓壓強(qiáng)可以達(dá)到4MPa，傳送過程中滲水徹底。經(jīng)壓濾后的中藥渣含水率可降至50%左后，擠壓效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般的機(jī)械擠壓，為后續(xù)的烘干處理節(jié)省了大量的能耗。低能耗、高壓強(qiáng)多級(jí)壓濾的壓濾機(jī)與的滾筒干燥機(jī)相配合，最大限度的去除了藥渣中含有的分子水，降低能耗，縮減成本。
文檔編號(hào)F26B25/00GK201917184SQ201020615619
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月20日
發(fā)明者劉桂才, 劉艷濤, 張兆玲, 張通, 強(qiáng)寧, 景元琢, 李景東, 續(xù)健康, 郭飛強(qiáng), 閆永秀 申請(qǐng)人:山東百川同創(chuàng)能源有限公司