專利名稱：常壓節(jié)能導(dǎo)熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體說是一種常壓節(jié)能導(dǎo)熱油爐。 技術(shù)背景目前，市場上的導(dǎo)熱油爐主要以煤、油、氣、電為燃料，以介質(zhì)油為熱載體，通過熱 泵的強(qiáng)制循環(huán)將熱油通過管路輸送到用熱設(shè)備，熱交換后再返回到油爐中，閉路循環(huán)供熱。 尤其燃煤導(dǎo)熱油爐已廣泛應(yīng)用于各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐普遍采用盤管在燃燒室受 熱，利用加壓強(qiáng)制循環(huán)的方法將盤管中的介質(zhì)油快速流動(dòng)循環(huán)，然后輸送到用熱設(shè)備。燃煤 在燃燒室燃燒時(shí)間短，熱氣流經(jīng)盤管吸熱后直接排放到室外。現(xiàn)有導(dǎo)熱油爐存在如下缺陷 和不足盤管受熱面積小，局部溫度高，增加煤耗。同時(shí)，由于爐壁采用耐火保溫措施，使?fàn)t 內(nèi)整體溫度高，加煤后燃煤蒸餾、分解過快，一部分煤隨熱氣流排出，造成冒黑煙又增加煤 耗。另外，由于盤管彎曲并且長度大，容易造成盤管內(nèi)壁的油垢、油渣沉積，使油循環(huán)受阻， 嚴(yán)重時(shí)還容易造成安全隱患。燃煤產(chǎn)生的熱氣在燃燒室內(nèi)經(jīng)盤管受熱后直接排放，尾氣的 溫度無法利用，造成能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。盤管受熱式導(dǎo)熱油爐中采用的導(dǎo)熱油數(shù)量少，傳 輸?shù)接脽嵩O(shè)備后，溫度的穩(wěn)定性差，依靠強(qiáng)制加壓循環(huán)又造成操作的安全性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、供熱穩(wěn)定性好、環(huán)保節(jié)能的常 壓節(jié)能導(dǎo)熱油爐。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的常壓節(jié)能導(dǎo)熱油爐，包括由爐壁環(huán)繞構(gòu)成的爐體、設(shè)置在爐體 內(nèi)的爐箅，爐體的側(cè)壁上設(shè)置有爐門，其特征在于構(gòu)成所述爐體的爐壁包括外壁和設(shè)置在 外壁內(nèi)腔中的內(nèi)壁，外壁與內(nèi)壁之間的夾層空間為導(dǎo)熱油套，所述爐箅為水平設(shè)置在內(nèi)壁 中的多根導(dǎo)熱管，爐箅的兩端插裝在內(nèi)壁上，爐箅的兩端與導(dǎo)熱油套連通；內(nèi)壁的內(nèi)腔中設(shè) 置有聚熱罩，所述聚熱罩為上端開口小、下端開口大的錐形體，聚熱罩設(shè)置在爐箅的上方； 聚熱罩上方的導(dǎo)熱油套中設(shè)置有橫氣管，在爐體的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)熱油箱，所述導(dǎo)熱油箱的 內(nèi)腔與導(dǎo)熱油套連通，導(dǎo)熱油箱的上方設(shè)置有換氣箱，導(dǎo)熱油箱的下方設(shè)置有排氣箱，排氣 箱上設(shè)置有排氣口，導(dǎo)熱油箱中插裝有豎氣管，所述豎氣管的上端與換氣箱連通，豎氣管的 下端與排氣箱連通；所述橫氣管的一端與內(nèi)壁的內(nèi)腔連通，另一端與換氣箱連通。所述爐箅包括上下平行設(shè)置的兩組導(dǎo)熱管。所述豎氣管有多根，換氣箱和排氣箱的內(nèi)腔中設(shè)置有隔板。采用上述技術(shù)方案以后，該常壓節(jié)能導(dǎo)熱油爐結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、供熱穩(wěn)定性 好、環(huán)保節(jié)能。

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型所述的常壓節(jié)能導(dǎo)熱油爐包括由爐壁環(huán)繞構(gòu)成的爐體1、 設(shè)置在爐體1內(nèi)的爐箅2，爐體1的側(cè)壁上設(shè)置有爐門3。構(gòu)成所述爐體1的爐壁包括外壁 11和設(shè)置在外壁11內(nèi)腔中的內(nèi)壁12，外壁11與內(nèi)壁12之間的夾層空間為導(dǎo)熱油套，所述 導(dǎo)熱油套環(huán)繞在爐體1的四周和上方，上方的導(dǎo)熱油套上設(shè)置有注油口 82，在導(dǎo)熱油套側(cè) 面的適當(dāng)位置設(shè)置連接管道，用于連接用熱設(shè)備。所述爐箅2為水平設(shè)置在內(nèi)壁12中的多 根導(dǎo)熱管，爐箅2的兩端插裝在內(nèi)壁12上，爐箅2的兩端與導(dǎo)熱油套連通；構(gòu)成爐箅2包括 的導(dǎo)熱管可以分為兩組，上下平行設(shè)置；內(nèi)壁12的內(nèi)腔中設(shè)置有聚熱罩4，所述聚熱罩4為 上端開口小、下端開口大的錐形體，聚熱罩4設(shè)置在爐箅2上方的爐膛內(nèi)；聚熱罩4上方的 導(dǎo)熱油套中設(shè)置有橫氣管6，在爐體1的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)熱油箱7，所述導(dǎo)熱油箱7的一側(cè)面 與導(dǎo)熱油套連接，使導(dǎo)熱油箱7的內(nèi)腔與導(dǎo)熱油套連通，導(dǎo)熱油箱7的上方設(shè)置有換氣箱8， 導(dǎo)熱油箱7的下方設(shè)置有排氣箱9，排氣箱9上設(shè)置有排氣口 91，導(dǎo)熱油箱7中插裝有豎氣 管10，所述豎氣管10的上端與換氣箱8連通，豎氣管10的下端與排氣箱9連通；所述橫氣 管6的一端與內(nèi)壁12的內(nèi)腔連通，另一端與換氣箱8連通。上述豎氣管10可以設(shè)置多根，換氣箱8和排氣箱9的內(nèi)腔中設(shè)置有隔板81、91。使用時(shí)，導(dǎo)熱油套中注入導(dǎo)熱油，爐箅2的導(dǎo)熱管中也充滿導(dǎo)熱油，煤炭放在上層 爐箅2上燃燒，在產(chǎn)生熱氣的同時(shí)將導(dǎo)熱管中的導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油不斷循環(huán)，一方面提高 了煤炭的熱效率，另一方面避免煤炭過熱燃燒，可以減小煙塵，防止環(huán)境污染。煤炭燃燒以 后的灰燼落入下層爐箅上，再次與導(dǎo)熱油換熱。煤炭燃燒產(chǎn)生的熱氣一方面直接通過內(nèi)壁12與導(dǎo)熱油換熱，另一方面經(jīng)過聚熱 罩4聚攏以后，通過橫氣管6進(jìn)入換氣箱8，再通過豎氣管10進(jìn)入排氣箱9，最后通過排氣 口 91排出。在此過程中，熱氣與橫氣管6和豎氣管10周圍的導(dǎo)熱油發(fā)生熱交換，熱氣經(jīng)過 路線長，可以充分釋放熱量，提高熱效率。另外，設(shè)置在換氣箱8和排氣箱9的內(nèi)腔中的隔板81、91將換氣箱8和排氣箱9 分隔成多個(gè)小的通過豎氣管10連通的箱體，使熱氣在換氣箱8和排氣箱9多次往返經(jīng)過， 更加長了熱氣經(jīng)過的路線，進(jìn)一步降低尾氣的溫度，有利于提高效能，保護(hù)環(huán)境。
權(quán)利要求1.常壓節(jié)能導(dǎo)熱油爐，包括由爐壁環(huán)繞構(gòu)成的爐體(1)、設(shè)置在爐體(1)內(nèi)的爐箅(2)， 爐體(1)的側(cè)壁上設(shè)置有爐門(3)，其特征在于構(gòu)成所述爐體(1)的爐壁包括外壁(11)和 設(shè)置在外壁(11)內(nèi)腔中的內(nèi)壁(12)，外壁(11)與內(nèi)壁(12)之間的夾層空間為導(dǎo)熱油套，所 述爐箅(2)為水平設(shè)置在內(nèi)壁(12)中的多根導(dǎo)熱管，爐箅(2)的兩端插裝在內(nèi)壁(12)上， 爐箅(2)的兩端與導(dǎo)熱油套連通；內(nèi)壁(12)的內(nèi)腔中設(shè)置有聚熱罩(4)，所述聚熱罩(4)為 上端開口小、下端開口大的錐形體，聚熱罩(4)設(shè)置在爐箅(2)的上方；聚熱罩(4)上方的導(dǎo) 熱油套中設(shè)置有橫氣管(6)，在爐體(1)的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)熱油箱(7)，所述導(dǎo)熱油箱(7)的內(nèi) 腔與導(dǎo)熱油套連通，導(dǎo)熱油箱(7)的上方設(shè)置有換氣箱(8)，導(dǎo)熱油箱(7)的下方設(shè)置有排 氣箱(9)，排氣箱(9)上設(shè)置有排氣口(91)，導(dǎo)熱油箱(7)中插裝有豎氣管(10)，所述豎氣管 (10)的上端與換氣箱(8)連通，豎氣管(10)的下端與排氣箱(9)連通；所述橫氣管(6)的 一端與內(nèi)壁(12)的內(nèi)腔連通，另一端與換氣箱(8)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓節(jié)能導(dǎo)熱油爐，其特征在于所述爐箅(2)包括上下平行 設(shè)置的兩組導(dǎo)熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的常壓節(jié)能導(dǎo)熱油爐，其特征在于所述豎氣管(10)有多 根，換氣箱(8)和排氣箱(9)的內(nèi)腔中設(shè)置有隔板(81、91)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體說是一種常壓節(jié)能導(dǎo)熱油爐。包括由爐壁環(huán)繞構(gòu)成的爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的爐篦，爐體的側(cè)壁上設(shè)置有爐門，構(gòu)成所述爐體的爐壁包括外壁和內(nèi)壁，外壁與內(nèi)壁之間的夾層空間為導(dǎo)熱油套，所述爐篦為多根導(dǎo)熱管，爐篦的兩端與導(dǎo)熱油套連通；內(nèi)壁的內(nèi)腔中設(shè)置有聚熱罩，聚熱罩設(shè)置在爐篦的上方；聚熱罩上方的導(dǎo)熱油套中設(shè)置有橫氣管，在爐體的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)熱油箱，所述導(dǎo)熱油箱的內(nèi)腔與導(dǎo)熱油套連通，導(dǎo)熱油箱的上方設(shè)置有換氣箱，導(dǎo)熱油箱的下方設(shè)置有排氣箱，導(dǎo)熱油箱中插裝有豎氣管，所述豎氣管的上端與換氣箱連通，豎氣管的下端與排氣箱連通；所述橫氣管的一端與內(nèi)壁的內(nèi)腔連通，另一端與換氣箱連通。該常壓節(jié)能導(dǎo)熱油爐結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、供熱穩(wěn)定性好、環(huán)保節(jié)能。
文檔編號(hào)F24H9/18GK201892314SQ20102064365
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者李德寶 申請(qǐng)人:李德寶