專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高導(dǎo)熱量緩沖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高導(dǎo)熱量緩沖器，特別涉及一種應(yīng)用于照明級(jí)發(fā)光二極管封裝結(jié)構(gòu)的高導(dǎo)熱量緩沖器。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，發(fā)光二極管的發(fā)展備受關(guān)注。發(fā)光二極管光源已經(jīng)逐步滲透進(jìn)更大的照明市場(chǎng)，如室內(nèi)外照明和汽車(chē)光源等。隨著發(fā)光二極管光源應(yīng)用范圍的拓展，發(fā)光二極管封裝結(jié)構(gòu)的功率不斷提升，大功率發(fā)光二極管及其封裝已經(jīng)成為光伏產(chǎn)業(yè)的焦點(diǎn)領(lǐng)域。隨著發(fā)光二極管功率提升而來(lái)的高發(fā)熱問(wèn)題，帶來(lái)了諸如LED壽命減少、光衰期縮短、故障率升高等一系列問(wèn)題。為此，人們?cè)O(shè)計(jì)了多種多樣的大功率發(fā)光二極管封裝結(jié)構(gòu)和散熱結(jié)構(gòu)。但各種結(jié)構(gòu)和裝置，對(duì)電氣線路在高溫工作環(huán)境下保護(hù)不足，彼此間更沒(méi)有在電氣接口上實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，不利于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，阻礙著發(fā)光二極管光源的快速普及。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種高導(dǎo)熱量緩沖器。所述高導(dǎo)熱量緩沖器作為大功率發(fā)光二極管封裝結(jié)構(gòu)中的一個(gè)重要部件，通過(guò)高導(dǎo)熱量緩沖器底部鑲嵌的電氣接線端子，保護(hù)了電氣線路，實(shí)現(xiàn)了電氣接口標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是高導(dǎo)熱量緩沖器設(shè)計(jì)為金屬材質(zhì)中空座體，座體下端留有電氣接線端子，座體上表面為凹面。所述高導(dǎo)熱量緩沖器內(nèi)腔與承載發(fā)光二極管的金屬支架緊密貼合，吸收金屬支架的熱量，降低封裝結(jié)構(gòu)的工作溫度。本實(shí)用新型產(chǎn)生的主要技術(shù)效果在于LED引出的電氣線路，被電氣接線端子的絕緣體包裹，通過(guò)電氣接線端子提供的標(biāo)準(zhǔn)接口，與外部電氣設(shè)備相連。LED的供電線路、驅(qū)動(dòng)線路，都可以集成在電氣接線端子中。所述電氣接線端子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單堅(jiān)固，安全可靠，集成度高，連接方便，耐高溫，防水，實(shí)現(xiàn)發(fā)光二極管封裝結(jié)構(gòu)外部電氣接口標(biāo)準(zhǔn)化。所述高導(dǎo)熱量緩沖器座體造型為為圓臺(tái)、圓柱體、橢圓柱體或多邊形柱體。使用同等重量的相同材質(zhì)時(shí)，上述造型有較大散熱面積。所述高導(dǎo)熱量緩沖器座體用鋁合金制成，鋁合金熱阻較低，能快速傳導(dǎo)熱量，幫助封裝結(jié)構(gòu)散熱。所述高導(dǎo)熱量緩沖器內(nèi)腔為錐形或倒錐形，以增加和金屬支架接觸面積，提高散熱效果。所述高導(dǎo)熱量緩沖器電氣接線端子外部接口為蝴蝶狀孔，直流供電。所述高導(dǎo)熱量緩沖器上表面為凹面，反射光線和熱量。所述高導(dǎo)熱量緩沖器上表面外周開(kāi)有密封槽，密封槽內(nèi)填充硅膠或墊圈后，所述密封槽和其他結(jié)構(gòu)件透鏡、卡圈等結(jié)合，保護(hù)LED芯片，起到抗振、防水、阻燃、耐高溫的作用。所述高導(dǎo)熱量緩沖器上表面內(nèi)周為反光區(qū)，反光區(qū)經(jīng)噴砂處理，提高反光率。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，所述反光區(qū)為弧面，特別是為R角0. 1°的弧面時(shí)，相同透鏡條件下，出射光折射率最大，有效降低出射光散射。

[0014]圖1所示是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0015]圖2所示是本實(shí)用新型的俯視圖；[0016]圖3所示是本實(shí)用新型的仰視圖；[0017]圖4所示是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；[0018]圖5所示是本實(shí)用新型的剖視圖。[0019]圖中的構(gòu)件為[0020]1、高導(dǎo)熱量緩沖器座體；[0021]1-1、高導(dǎo)熱量緩沖器上表面；[0022]1-1-1、密封槽；[0023]1-1-2、反光區(qū)；[0024]1-2、高導(dǎo)熱量緩沖器內(nèi)腔；[0025]1-3、電氣接線端子；[0026]1-4、卡圈固定面；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做具體描述實(shí)施例1 高導(dǎo)熱量緩沖器主體為一圓臺(tái)狀座體1。座體1中空，其中空部分為倒錐形內(nèi)腔1-2。從座體1底端中心，如圖3所示，徑向嵌入絕緣體電氣接線端子1-3。電氣接線端子1-3的底面與座體1底面平齊，電氣接線端子1-3在內(nèi)腔1-2的引出部分有內(nèi)部接口，電氣接線端子1-3在座體1側(cè)面有外部接口。通過(guò)提供標(biāo)準(zhǔn)化的電氣接線端子1-3， 規(guī)范LED封裝的電氣接口標(biāo)準(zhǔn)。此外，電氣接線端子1-3有良好的高溫絕緣性，足以抵抗大功率LED工作時(shí)的高熱，保護(hù)端子內(nèi)的電氣接線。實(shí)施例2 高導(dǎo)熱量緩沖器主體為一圓臺(tái)狀座體1。座體1中空，其中空部分為倒錐形內(nèi)腔1-2。承載LED的支架處于內(nèi)腔1-2中，與內(nèi)腔1-2壁緊密接觸，將熱量通過(guò)腔壁傳導(dǎo)到鋁合金材質(zhì)的座體1上，座體1起熱量緩沖作用。實(shí)驗(yàn)表明，只要支架和內(nèi)腔1-2的表面足夠光滑，無(wú)需涂抹硅脂也能取得最佳散熱效果。從座體1底端中心，如圖3所示，徑向嵌入絕緣體電氣接線端子1-3。電氣接線端子1-3的底面與座體1底面平齊，電氣接線端子1-3在內(nèi)腔1-2的引出部分有內(nèi)部接口，電氣接線端子1-3在座體1側(cè)面有外部接口。實(shí)施例3 高導(dǎo)熱量緩沖器主體為一圓臺(tái)狀座體1。座體1中空，其中空部分為倒錐形內(nèi)腔1-2。承載LED的支架處于內(nèi)腔1-2中，與內(nèi)腔1-2壁緊密接觸，將熱量通過(guò)腔壁傳導(dǎo)到鋁合金材質(zhì)的座體1上，座體1起熱量緩沖作用。從座體1底端中心，如圖3所示， 徑向嵌入絕緣體電氣接線端子1-3。電氣接線端子1-3的底面與座體1底面平齊，電氣接線端子1-3在內(nèi)腔1-2的引出部分有內(nèi)部接口，電氣接線端子1-3在座體1側(cè)面有外部接口。LED工作時(shí)，從支架引出的電氣線路，與電氣接線端子1-3在內(nèi)腔1-2中的引出部分連接，經(jīng)電氣接線端子1-3傳導(dǎo)，引出為座體1側(cè)面的蝴蝶形電氣插口，蝴蝶形電氣插口具有一定防水功能。實(shí)施例4 高導(dǎo)熱量緩沖器主體為一圓臺(tái)狀座體1。座體1中空，其中空部分為倒錐形內(nèi)腔1-2。承載LED的支架處于內(nèi)腔1-2中，與內(nèi)腔1-2壁緊密接觸，將熱量通過(guò)腔壁傳導(dǎo)到鋁合金材質(zhì)的座體1上，座體1起熱量緩沖作用。從座體1底端中心，如圖3所示， 徑向嵌入絕緣體電氣接線端子1-3。電氣接線端子1-3的底面與座體1底面平齊，電氣接線端子1-3在內(nèi)腔1-2的引出部分有內(nèi)部接口，電氣接線端子1-3在座體1側(cè)面有外部接口。LED工作時(shí)，從支架引出的電氣線路，與電氣接線端子1-3在內(nèi)腔1-2中的引出部分連接，經(jīng)電氣接線端子1-3傳導(dǎo)，引出為座體1側(cè)面的蝴蝶形電氣插口。座體1的凹形上表面 1-1由密封槽i-1-i和反光區(qū)1-1-2組成。透鏡和卡圈壓在密封槽1-1-1上，通過(guò)卡圈固定面1-4上的螺孔固定，封閉LED。密封槽1-1-1內(nèi)注入硅膠，利用硅膠最高可達(dá)200°C的工作溫度，不因LED散發(fā)高熱而影響密封槽的密閉性、抗振性和防水性。LED芯片發(fā)光照射到上表面1-1的光線，由反光區(qū)1-1-2反射。反光區(qū)1-1-2加工為0. 1° R角的弧面，且經(jīng)過(guò) Sa3級(jí)噴砂處理，實(shí)驗(yàn)表明此時(shí)能取得最好的反射效果，提高出射光的折射率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，只要是采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，或者僅僅是通過(guò)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員都能作出的任何常規(guī)修改或等同變化，都落入本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之中。
權(quán)利要求1.一種高導(dǎo)熱量緩沖器，包括座體(1)、上表面(1-1)、內(nèi)腔(1-2)、卡圈固定面(1-4)， 其特征在于所述高導(dǎo)熱量緩沖器帶有電氣接線端子(1-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱量緩沖器，其特征在于座體(1)為圓臺(tái)，或者圓柱體，或者橢圓柱體，或者多邊形柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱量緩沖器，其特征在于內(nèi)腔(1-2)為錐形或倒錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱量緩沖器，其特征在于電氣接線端子(1-3)外部接口為蝴蝶狀孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱量緩沖器，其特征在于上表面(1-1)為凹面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱量緩沖器，其特征在于上表面(1-1)的外周，開(kāi)有密封槽(1-1-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱量緩沖器，其特征在于上表面(1-1)的內(nèi)周，為反光區(qū)(1-1-2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高導(dǎo)熱量緩沖器，其特征在于反光區(qū)(1-1-2)為弧面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高導(dǎo)熱量緩沖器，其特征在于反光區(qū)(1-1-2)弧面R角為 0. 1°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種高導(dǎo)熱量緩沖器，針對(duì)照明級(jí)發(fā)光二極管封裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。所述高導(dǎo)熱量緩沖器為中空金屬座體，其上表面為凹面，座體上留有接線端子。所述高導(dǎo)熱量緩沖器內(nèi)腔可與承載發(fā)光二極管的金屬支架緊密貼合，吸收金屬支架的熱量，降低封裝結(jié)構(gòu)的工作溫度。該熱量緩沖器散熱效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，并對(duì)電氣線路在高溫環(huán)境下工作起到良好的保護(hù)作用，提供了一種發(fā)光二極管封裝結(jié)構(gòu)電氣接口標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)方案。
文檔編號(hào)H01L33/62GK201966242SQ20102068981
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者牟小波, 陸春陽(yáng) 申請(qǐng)人:江蘇欣力光電有限公司