專利名稱：一種利用中頻爐加熱清除冶煉爐口金屬渣垢的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及再生鉛冶煉設(shè)備，更具體地說(shuō)是涉及一種可清除冶煉爐口金屬渣垢的裝置。
背景技術(shù)：
隨著電動(dòng)車的快速發(fā)展，鉛酸蓄電池產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，廢舊鉛酸蓄電池越來(lái)越多，在再生鉛冶煉過(guò)程中，高溫熔融的鉛液通過(guò)出鉛口排放時(shí)，鉛液中的渣垢遇冷凝固，牢固地粘接在爐口上，阻塞爐口的暢通，操作工人不得不經(jīng)常用大錘和鋼釬進(jìn)行清除，俗稱“打爐口”，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，費(fèi)時(shí)耗能，有時(shí)一次打爐口長(zhǎng)達(dá)數(shù)十分鐘，致使冶煉長(zhǎng)時(shí)間中斷，為保持爐溫，還要持續(xù)對(duì)空爐加熱，直接影響了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，浪費(fèi)能源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種利用中頻爐加熱清除冶煉爐口金屬渣垢的裝置，以解決爐口結(jié)垢問(wèn)題，避免因打爐口給工人增加勞動(dòng)強(qiáng)度， 從而降低能耗，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型利用中頻爐加熱清除冶煉爐口金屬渣垢的裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在爐體的出口處焊接一段鋼管構(gòu)成出液鋼管，在所述出液鋼管的外部套裝有中頻感應(yīng)線圈，以所述中頻感應(yīng)線圈和出液鋼管構(gòu)成中頻加熱單元。本實(shí)用新型利用中頻爐加熱清除冶煉爐口金屬渣垢的裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于在所述出液鋼管與爐體的結(jié)合處設(shè)置一插槽，在所述插槽中設(shè)置作為出液鋼管的閘閥的插板，以插板在插槽中的拔插啟閉出液鋼管，并在插槽與爐體之間的出液鋼管的上部開設(shè)填裝口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型設(shè)置中頻加熱使鋼管能快速升溫，有效防止熔融的鉛液中的渣垢在出鉛爐口凝結(jié)，確保出鉛爐口暢通，不再需要人工打爐口，由此大大降低作業(yè)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了出鉛能耗，有效地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1作業(yè)平臺(tái)，2爐體，3插板，4中頻感應(yīng)線圈，5出液鋼管，6鉛液鍋，7插槽，8填裝口，9變頻裝置，10爐前控制裝置。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)施例是在爐體2的出口處焊接一段鋼管構(gòu)成出液鋼管5，在出液鋼
3管5的外部套裝有中頻感應(yīng)線圈4，以中頻感應(yīng)線圈4和出液鋼管5構(gòu)成中頻加熱單元。具體實(shí)施中，在出液鋼管5與爐體2的結(jié)合處設(shè)置一插槽7，在插槽7中設(shè)置作為出液鋼管5的閘閥的插板3，以插板3在插槽7中的拔或插來(lái)開啟或關(guān)閉出液鋼管5 ；為了能夠有效地封閉出鉛爐口，可以在插槽7與爐體2之間的出液鋼管5的上部開設(shè)填裝口 8， 并按常規(guī)的對(duì)出鉛爐口的封口方式，將封口料通過(guò)填裝口 8裝入出鉛爐口所在位置的出液鋼管5中，即可有效封閉出鉛爐口。此夕卜，為增加高溫下出液鋼管5強(qiáng)度，設(shè)置出液鋼管5的壁厚為10_15mm較為適且。工作原理在排放熔融的鉛液時(shí)，通過(guò)爐前控制裝置10接通電源，變頻裝置9將三相工頻 50Hz交流電整流后變頻為300Ηζ-1000Ηζ的中頻電流，中頻電流通過(guò)包含有并聯(lián)的電容中頻感應(yīng)線圈4產(chǎn)生的高密度的磁力線切割出液鋼管5，瞬間在出液鋼管5中產(chǎn)生很大的渦流，使出液鋼管快速升溫；隨后，提起插板3，并捅開由封口料封閉的出鉛爐口，鉛液便能順利排出，以此可有效防止熔融的鉛液中的渣垢在出鉛爐口凝結(jié)，確保出鉛爐口暢通。鉛液排放結(jié)束時(shí)，通過(guò)爐前控制裝置10使變頻裝置9和感應(yīng)線圈4斷開電源，將插板3通過(guò)插槽 7插入出液鋼管5，并通過(guò)填裝口 8將封口料填充在出鉛爐口，以此封閉出鉛爐口。
權(quán)利要求1.一種利用中頻爐加熱清除冶煉爐口金屬渣垢的裝置，其特征是在爐體O)的出口處焊接一段鋼管構(gòu)成出液鋼管(5)，在所述出液鋼管(5)的外部套裝有中頻感應(yīng)線圈，以所述中頻感應(yīng)線圈(4)和出液鋼管(5)構(gòu)成中頻加熱單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用中頻爐加熱清除冶煉爐口金屬渣垢的裝置，其特征是在所述出液鋼管(5)與爐體O)的結(jié)合處設(shè)置一插槽(7)，在所述插槽(7)中設(shè)置作為出液鋼管(5)的閘閥的插板(3)，以插板(3)在插槽(7)中的拔插啟閉出液鋼管(5)，并在插槽 (7)與爐體(2)之間的出液鋼管(5)的上部開設(shè)填裝口(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用中頻爐加熱清除冶煉爐口金屬渣垢的裝置，其特征是在爐體的出口處焊接一段鋼管構(gòu)成出液鋼管，在所述出液鋼管的外部套裝有中頻感應(yīng)線圈，以所述中頻感應(yīng)線圈和出液鋼管構(gòu)成中頻加熱單元。本實(shí)用新型設(shè)置中頻加熱使鋼管能快速升溫，有效防止熔融的鉛液中的渣垢在出鉛爐口凝結(jié)，確保出鉛爐口暢通，不再需要人工打爐口，由此大大降低作業(yè)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了出鉛能耗，有效地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F27D25/00GK202013112SQ20102065368
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者姜家勇, 尚誠(chéng)德 申請(qǐng)人:安徽華鑫集團(tuán)界首市泰洋鉛業(yè)有限公司, 尚誠(chéng)德