專利名稱：碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴，特別是涉及一種碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
二、三次風(fēng)嘴在炭素回轉(zhuǎn)窯中的作用
1、用它把窯外的自然空氣引入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)助燃炭素原料的揮發(fā)份。在煅燒炭素原料時， 從200°C開始便有揮發(fā)份析出，這些揮發(fā)份主要是以CO和烷烴類及少量氣態(tài)雜質(zhì)。這些揮發(fā)份基本上是可燃物，如能在窯內(nèi)燃燒，可節(jié)約大量能源。如果二、三次風(fēng)嘴正常運行，基本上不用補充燃料。但是二、三次風(fēng)嘴如不能正常運行，就必須外加燃料。以Φ2.2Χ45πι回轉(zhuǎn)窯煅燒料產(chǎn)能3. 5t 5. 5t/h所消耗的重油計算，0. 5t/h、每生產(chǎn)1噸煅后料就要消耗 IOOkg重油，耗能99. 8萬千卡。除此之外，如果揮發(fā)份不能在窯內(nèi)燃燒，就會隨負(fù)壓抽到沉灰室。在沉灰室遇到氧氣便劇烈燃燒，同時引燃進(jìn)入沉灰室的高溫的炭素原料，有時會產(chǎn)生噴爆事故。也有的企業(yè)出現(xiàn)燒塌沉灰室、燒壞余熱鍋爐的事故。2、拉長煅燒帶。由于二、三次風(fēng)嘴燃燒了揮發(fā)份，在窯內(nèi)形成了較長的高溫區(qū)域， 使過渡段溫度梯度平緩。3、發(fā)揮沉灰室作用。由于揮發(fā)份基本在窯內(nèi)燒盡，進(jìn)入沉灰室的只有高溫?zé)煔?，沒有可燃物，溫度可控制在1000°c 士50°C。沉灰室的作用充分發(fā)揮出來，沉灰室的使用壽命也可延長。并阻撓粉塵進(jìn)入余熱鍋爐，延長余熱鍋爐使用壽命，減少了向環(huán)境排放的粉塵。4、提高煅燒料質(zhì)量。由于有了較長的高溫區(qū)域和平緩的過渡段溫度梯度。炭素原料在煅燒過程中的重?zé)湛s是逐漸而有規(guī)律地完成的，所以質(zhì)量比較均勻，對后期產(chǎn)品的質(zhì)量是非常有利的。目前，二、三次風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)為鋼骨架內(nèi)管外包澆注料，二、三次風(fēng)嘴是伸向窯內(nèi)的一個個空心園柱體，施工中先將鋼骨架內(nèi)管安裝定位，然后沿鋼骨架內(nèi)管的外圍按指定距離圍成模板，再將澆注料注入模內(nèi)搗打予制。相關(guān)專利為“CN2573972Y回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)嘴澆注體”。風(fēng)嘴在窯內(nèi)搗打予制后經(jīng)過3 5天的自然養(yǎng)護(hù)，然后在點火烘窯的過程中希望完成燒結(jié)。但是二次風(fēng)嘴在回轉(zhuǎn)窯這樣一個高溫、震動、沖刷、內(nèi)冷外熱的惡劣環(huán)境中運行。風(fēng)咀缺陷延伸，以及內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生新的缺陷、掉塊、燒熔等，鋼骨架內(nèi)管澆注料二、三次風(fēng)嘴有著難以避免的自身缺陷矛盾。工作溫度和耐火度(鋼材的熔點)不同。外包澆注料為無機非金屬材料，它的燒結(jié)溫度也是它的強度最低點，就是原始結(jié)構(gòu)已失效，原有的粘結(jié)劑在1100°C 以上時隨著溫度升高和向深層遷移而失去粘結(jié)性，新的結(jié)構(gòu)要在1250°C 1350°C溫度中重新形成，這段溫度空白中澆注料自身的分解是第一步。而此時鋼內(nèi)管的端頭已開始熔融 (Cr25Ni20Si材質(zhì)在1150°C以上2h就開始熔融)，起不到依托作用。耐火材料由于失去依托便形成不規(guī)則的脫落。耐火材料脫落后鋼內(nèi)管的下一段端頭又暴露在高溫火焰之下，在高溫下鋼內(nèi)管的端頭又產(chǎn)生熔融，……，如此反復(fù)惡性循環(huán)。直到管端低于窯內(nèi)料面(料面淹沒管端后就會從管口將物料倒灌進(jìn)入風(fēng)機)，被迫停窯。
目前鋁行業(yè)炭素回轉(zhuǎn)窯中通過施工、烘爐、燒結(jié)后質(zhì)量合格的二次 風(fēng)嘴使用壽命一般為90天左右。也就是說完全合格的二次風(fēng)嘴也要每運行三個月就要停窯檢修更換一次。但是在回轉(zhuǎn)窯中一組10個二、三次風(fēng)嘴中的任何一個損壞都必須停窯處理。一般企業(yè)的回轉(zhuǎn)窯由于內(nèi)襯原因每年都要大修或中修。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)，含有窯體，窯體內(nèi)的內(nèi)襯，所述的風(fēng)嘴所在位置的內(nèi)襯向窯中心隆起一個包狀風(fēng)嘴體，該風(fēng)嘴體內(nèi)設(shè)有折線形或曲線形的風(fēng)道，所述的內(nèi)襯與風(fēng)嘴體為同一材質(zhì)。 所述的風(fēng)道為近似“N”形，或近似“S”形。所述的風(fēng)道方向設(shè)置于窯體的轉(zhuǎn)動方向匹配。所述的窯體從外之內(nèi)依次為窯皮、保溫層、內(nèi)襯。所述的窯體上安裝有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與所述的風(fēng)道連通。一種碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，在窯體上的進(jìn)風(fēng)口安裝和保溫層施工結(jié)束后，進(jìn)行風(fēng)嘴與內(nèi)襯為一體式結(jié)構(gòu)的施工，將折線形或曲線形的可燃物作為骨架，然后外部包裹與內(nèi)襯同材質(zhì)的耐火材料澆注料在內(nèi)襯表面形成隆起的包狀風(fēng)嘴體。所述的折線形或曲線形的可燃物采用塑料管、或者為輕質(zhì)木材、或者為泡沫塑料。所述的折線形為近似“N”形。所述的曲線形為近似“S”形。本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明的二、三次風(fēng)嘴采用單一材質(zhì)，其材質(zhì)與內(nèi)襯材質(zhì)相同，保證了高溫狀態(tài)下風(fēng)嘴與內(nèi)襯的協(xié)調(diào)，并且改原來的伸出的管狀結(jié)構(gòu)為本專利的包狀結(jié)構(gòu)，從而使風(fēng)嘴與內(nèi)襯的連接面更大，連接更牢固；另外在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的過程中內(nèi)部的煅燒料對風(fēng)嘴的有一定的沖刷作用，該包狀的風(fēng)嘴相比原來的管狀風(fēng)嘴其抗沖刷能力也提高了，總之從多方面來說， 提高了二、三次風(fēng)嘴的壽命。2、通過將風(fēng)道設(shè)成折線形或曲線形，能夠避免回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)部的煅燒料進(jìn)入風(fēng)道，以防止原料倒灌進(jìn)入主風(fēng)管中，當(dāng)然實現(xiàn)這個目的也要結(jié)合折線形或曲線形風(fēng)道在設(shè)置方向以及回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)方向。3、該碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，改變了原有的二、三次風(fēng)嘴的生產(chǎn)方法，簡化的生產(chǎn)過程，能夠大幅度的降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)速度。


圖1為該碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2為“N”形骨架的結(jié)構(gòu)示意圖3為“S”形骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方 式參見圖1-圖3，圖中1.窯皮、2.保溫層、3.內(nèi)襯、4.風(fēng)嘴體、5.風(fēng)道、6.進(jìn)風(fēng)口、 7.煅燒料。實施例一參見圖1，圖中一種碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)，含有窯體，窯體內(nèi)的內(nèi)襯，所述的風(fēng)嘴所在位置的內(nèi)襯向窯中心隆起一個包狀風(fēng)嘴體，該風(fēng)嘴體內(nèi)設(shè)有折線形的風(fēng)道，所述的內(nèi)襯與風(fēng)嘴體為同一材質(zhì)。所述的風(fēng)道為近似“N”形。所述的風(fēng)道方向設(shè)置于窯體的轉(zhuǎn)動方向匹配。所述的窯體從外之內(nèi)依次為窯皮、保溫層、內(nèi)襯。 所述的窯體上安裝有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與所述的風(fēng)道連通。實施例二 實施例二與實施例基本相同相同之處不重述，不同之處為實施例二中的所述的風(fēng)道為曲線形，為近似“S”形。實施例三參見圖1、圖2，一種碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，在窯體上的進(jìn)風(fēng)口安裝和保溫層施工結(jié)束后，進(jìn)行風(fēng)嘴與內(nèi)襯為一體式結(jié)構(gòu)的施工， 將折線形的可燃物作為骨架，然后外部包裹與內(nèi)襯同材質(zhì)的耐火材料澆注料在內(nèi)襯表面形成隆起的包狀風(fēng)嘴體。所述的折線形的可燃物采用塑料管、或者為輕質(zhì)木材、或者為泡沫塑料。所述的折線形為近似“N”形。實施例四參見圖1、圖3，實施例四與實施例三基本相同，相同之處不重述，不同之處為實施例四中將曲線形的可燃物作為骨架，所述的曲線形為近似“S”形。
權(quán)利要求
1.一種碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)，含有窯體，窯體內(nèi)的內(nèi)襯，其特征是所述的風(fēng)嘴所在位置的內(nèi)襯向窯中心隆起一個包狀風(fēng)嘴體，該風(fēng)嘴體內(nèi)設(shè)有折線形或曲線形的風(fēng)道，所述的內(nèi)襯與風(fēng)嘴體為同一材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)，其特征是所述的風(fēng)道為近似“N”形，或近似“S”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)，其特征是所述的風(fēng)道方向設(shè)置于窯體的轉(zhuǎn)動方向匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)，其特征是所述的窯體從外之內(nèi)依次為窯皮、保溫層、內(nèi)襯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)，其特征是所述的窯體上安裝有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與所述的風(fēng)道連通。
6.一種碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，在窯體上的進(jìn)風(fēng)口安裝和保溫層施工結(jié)束后，進(jìn)行風(fēng)嘴與內(nèi)襯為一體式結(jié)構(gòu)的施工，將折線形或曲線形的可燃物作為骨架，然后外部包裹與內(nèi)襯同材質(zhì)的耐火材料澆注料在內(nèi)襯表面形成隆起的包狀風(fēng)嘴體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，其特征是所述的折線形或曲線形的可燃物采用塑料管、或者為輕質(zhì)木材、或者為泡沫塑料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，其特征是所述的折線形為近似“N”形。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，其特征是所述的曲線形為近似“S”形。
全文摘要
一種碳素回轉(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)嘴與內(nèi)襯一體式結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝，該結(jié)構(gòu)含有窯體，窯體內(nèi)的內(nèi)襯，所述的風(fēng)嘴所在位置的內(nèi)襯向窯中心隆起一個包狀風(fēng)嘴體，該風(fēng)嘴體內(nèi)設(shè)有折線形或曲線形的風(fēng)道，所述的內(nèi)襯與風(fēng)嘴體為同一材質(zhì)。本發(fā)明的二、三次風(fēng)嘴采用單一材質(zhì)，其材質(zhì)與內(nèi)襯材質(zhì)相同，保證了高溫狀態(tài)下風(fēng)嘴與內(nèi)襯的協(xié)調(diào)，并且改原來的伸出的管狀結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的包狀結(jié)構(gòu)，從而使風(fēng)嘴與內(nèi)襯的連接面更大，連接更牢固；另外在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的過程中內(nèi)部的煅燒料對風(fēng)嘴的有一定的沖刷作用，該包狀的風(fēng)嘴相比原來的管狀風(fēng)嘴其抗沖刷能力也提高了，總之從多方面來說，提高了二、三次風(fēng)嘴的壽命。
文檔編號F27B7/28GK102155847SQ201110084568
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者張繼樞 申請人:鄭州新興熱工爐材有限公司