專利名稱：自動(dòng)反沖洗熱量回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱量回收裝置，具體的說(shuō)是自動(dòng)反沖洗熱量回收裝置。
背景技術(shù)：
在雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線橫拉機(jī)外部風(fēng)系統(tǒng)等通風(fēng)裝置中，熱風(fēng)的溫度很高，系統(tǒng)中的熱風(fēng)與外界空氣交換的時(shí)候會(huì)有大量熱能流失，這樣即造成系統(tǒng)能不能耗過(guò)高、系統(tǒng)運(yùn)行成本高，也容易造成外界環(huán)境的熱污染。另外，由于空氣中粉塵含量較高，安裝在排風(fēng)管道中的普通的熱交換裝置很容易堵塞，造成通風(fēng)不暢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具有自動(dòng)反沖洗功能保持管道暢通的自動(dòng)反沖洗熱量回收裝置，從而達(dá)到降低生產(chǎn)能耗、減少環(huán)境污染的目的。本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明所述的自動(dòng)反沖洗熱量回收裝置，包括進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管以及連接在進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管之間的換熱裝置，其特征在于所述換熱裝置包括箱體、安裝在箱體內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪， 所述轉(zhuǎn)輪上均勻分布多個(gè)蜂窩狀的通孔，箱體包括平行設(shè)置在轉(zhuǎn)輪兩側(cè)的前端蓋、后端蓋以及連接在前端蓋和后端蓋之間的側(cè)圍板，在前端蓋和后端蓋上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管安裝孔和排風(fēng)管安裝孔，所述進(jìn)風(fēng)管安裝孔位于轉(zhuǎn)輪中軸線的一側(cè)，所述排風(fēng)管安裝孔位于轉(zhuǎn)輪中軸線的另一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)管安裝孔上安裝進(jìn)風(fēng)管，排風(fēng)管安裝孔上安裝排風(fēng)管。所述進(jìn)風(fēng)管上并聯(lián)有進(jìn)風(fēng)旁通管，所述進(jìn)風(fēng)旁通管的兩端分別連通到與前端蓋連接的進(jìn)風(fēng)管的前端以及與后端蓋連接的進(jìn)風(fēng)管的后端；所述排風(fēng)管上并聯(lián)有排風(fēng)旁通管， 所述排風(fēng)旁通管的兩端分別連通到與前端蓋連接的排風(fēng)管的前端以及與后端蓋連接的排風(fēng)管的后端；進(jìn)風(fēng)管中設(shè)置有進(jìn)風(fēng)閥，進(jìn)風(fēng)旁通管中設(shè)置有進(jìn)風(fēng)旁通閥，排風(fēng)管中設(shè)置有排風(fēng)閥，排風(fēng)旁通管中設(shè)置有排風(fēng)旁通閥；在箱體上安裝有反沖洗裝置。所述反沖洗裝置包括固定安裝在箱體上的支架、安裝在支架上的絲杠、與絲杠傳動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速箱，絲杠上套裝有滑塊，滑塊上固定連接沖洗噴管，所述沖洗噴管的末端穿過(guò)箱體位于轉(zhuǎn)輪的一側(cè)。所述轉(zhuǎn)輪的中軸處固定安裝有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地插裝在前端蓋和后端蓋上，轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。所述轉(zhuǎn)輪的中軸處固定安裝有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地插裝在前端蓋和后端蓋上，轉(zhuǎn)輪采用風(fēng)輪結(jié)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)輪上的通孔為蜂窩狀、折波式流道的通孔。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具有自動(dòng)反沖洗功能保持管道暢通，具有降低生產(chǎn)能耗、減少環(huán)境污染的作用。


3
圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的原理示意圖。圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2實(shí)施例的俯視圖。圖4是圖2實(shí)施例的右視圖。圖5是圖3的A-A剖視圖。圖6是圖3的B-B剖視圖。圖7是圖2的C-C剖視圖。圖8是反沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-圖4所示，本發(fā)明所述的自動(dòng)反沖洗熱量回收裝置包括進(jìn)風(fēng)管P1、排風(fēng)管 P2以及連接在進(jìn)風(fēng)管Pl和排風(fēng)管P2之間的換熱裝置H。如圖1中箭頭所指，溫度較高的熱風(fēng)通過(guò)排風(fēng)管P2自右向左排出，溫度較低的冷風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管Pl自左向右進(jìn)入，熱風(fēng)和冷風(fēng)通過(guò)換熱裝置H的時(shí)候發(fā)生熱交換，熱量回到進(jìn)風(fēng)管Pl中得到回收。如圖5-圖7所示，所述換熱裝置H包括箱體1、安裝在箱體1內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪15， 所述轉(zhuǎn)輪15上均勻分布多個(gè)蜂窩狀的通孔。它是由折成波紋狀的耐腐蝕金屬箔沿軸向排列的三角形小氣道構(gòu)成，金屬箔片厚度約10(Γ200 μ m,小氣道的高度一般在2. (Γ3. Omm之間。采用金屬箔片的目的是利用其良好的導(dǎo)熱性能，熱風(fēng)通過(guò)轉(zhuǎn)輪15的時(shí)候?qū)⒔饘俨訜?，熱量留在轉(zhuǎn)輪15上，冷風(fēng)通過(guò)轉(zhuǎn)輪15的時(shí)候又將金屬箔片上的熱量傳遞給冷風(fēng)，達(dá)到換熱的目的。箱體1包括平行設(shè)置在轉(zhuǎn)輪15兩側(cè)的前端蓋1A、后端蓋IB以及連接在前端蓋IA 和后端蓋IB之間的側(cè)圍板1C。本實(shí)施例中的箱體1采用正方形柱體結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以采用其他形狀，如圓柱體等等。在前端蓋IA和后端蓋IB上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管安裝孔和排風(fēng)管安裝孔，所述進(jìn)風(fēng)管安裝孔位于轉(zhuǎn)輪15中軸線的一側(cè)，所述排風(fēng)管安裝孔位于轉(zhuǎn)輪15中軸線的另一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)管安裝孔上安裝進(jìn)風(fēng)管P1，排風(fēng)管安裝孔上安裝排風(fēng)管P2。工作的時(shí)候，熱風(fēng)從轉(zhuǎn)輪15的一側(cè)通過(guò)，冷風(fēng)以相反的方向從轉(zhuǎn)輪15的另一側(cè)通過(guò)，此時(shí)如果轉(zhuǎn)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)就可以不斷地將熱風(fēng)側(cè)的熱量轉(zhuǎn)移到冷風(fēng)側(cè)，達(dá)到回收熱量的目的。另外，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗，在進(jìn)風(fēng)管Pl上并聯(lián)有進(jìn)風(fēng)旁通管P4，所述進(jìn)風(fēng)旁通管P4的兩端分別連通到與前端蓋IA連接的進(jìn)風(fēng)管Pl的前端以及與后端蓋IB連接的進(jìn)風(fēng)管Pl的后端；所述排風(fēng)管P2上并聯(lián)有排風(fēng)旁通管P3，所述排風(fēng)旁通管P3的兩端分別連通到與前端蓋IA連接的排風(fēng)管P2的前端以及與后端蓋IB連接的排風(fēng)管P2的后端；進(jìn)風(fēng)管 Pl中設(shè)置有進(jìn)風(fēng)閥VI，進(jìn)風(fēng)旁通管P4中設(shè)置有進(jìn)風(fēng)旁通閥V4，排風(fēng)管P2中設(shè)置有排風(fēng)閥 V2，排風(fēng)旁通管P3中設(shè)置有排風(fēng)旁通閥V3 ；在進(jìn)風(fēng)管Pl或者排風(fēng)管P2中、轉(zhuǎn)輪15的兩側(cè)設(shè)置差壓傳感器T ；在箱體1上安裝有反沖洗裝置D。正常工作時(shí)，打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥Vl和排風(fēng)閥 V2,關(guān)閉進(jìn)風(fēng)旁通閥V4和排風(fēng)旁通閥V3，此時(shí)冷風(fēng)順利通過(guò)進(jìn)風(fēng)管Pl的前端、轉(zhuǎn)輪15進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管Pl的后端，熱風(fēng)通過(guò)排風(fēng)管P2的后端、轉(zhuǎn)輪15進(jìn)入排風(fēng)管P2的前端，冷、熱風(fēng)通過(guò)轉(zhuǎn)輪15換熱；當(dāng)轉(zhuǎn)輪15上聚集較多灰塵，需要清洗的時(shí)候，轉(zhuǎn)輪15兩側(cè)的風(fēng)壓壓差達(dá)到一定數(shù)值后，差壓傳感器T動(dòng)作，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥Vl和排風(fēng)閥V2，打開(kāi)進(jìn)風(fēng)旁通閥V4和排風(fēng)旁通閥V3，此時(shí)冷風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管Pl的前端、進(jìn)風(fēng)旁通管P4進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管Pl的后端，熱風(fēng)通過(guò)排風(fēng)管P2的后端、排風(fēng)旁通管P3進(jìn)入排風(fēng)管P2的前端，不再通過(guò)轉(zhuǎn)輪15，這是可以利用反沖洗裝置D上的高壓氣流和高壓水流沖洗轉(zhuǎn)輪15，達(dá)到不停工自動(dòng)沖洗的目的。差壓傳感器 T的結(jié)構(gòu)為公知技術(shù)，在此無(wú)需贅述。如圖8所示，所述反沖洗裝置D包括固定安裝在箱體1上的支架D1、安裝在支架 Dl上的絲杠D2、與絲杠D2傳動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)D3、變速箱D4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)D3可以驅(qū)動(dòng)變速箱D4又帶動(dòng)絲杠D2轉(zhuǎn)動(dòng)。絲杠D2上套裝有滑塊D5，絲杠D2旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，滑塊D5在絲杠 D2上來(lái)回滑動(dòng)，當(dāng)然，為了限定滑塊D5移動(dòng)的范圍，可以在支架Dl上設(shè)置以機(jī)械開(kāi)關(guān)或者光電開(kāi)關(guān)為核心的限位機(jī)構(gòu)，滑塊D5移動(dòng)到外側(cè)極限位置的時(shí)候，通過(guò)機(jī)械開(kāi)關(guān)或者光電開(kāi)關(guān)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)D3反轉(zhuǎn)，使滑塊D5再向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到內(nèi)測(cè)極限位置的時(shí)候，驅(qū)動(dòng)電機(jī)D3再次反轉(zhuǎn)，如此反復(fù)，這種限位開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)為公知技術(shù)，在此無(wú)需贅述?；瑝KD5上固定連接沖洗噴管D6，所述沖洗噴管D6的末端穿過(guò)箱體1位于轉(zhuǎn)輪15的一側(cè)，沖洗噴管 D6的末端安裝噴嘴，沖洗噴管D6連接高壓氣泵或者高壓水泵，可以噴出高壓氣體或者高壓水流。沖洗噴管D6上的噴嘴設(shè)置在排風(fēng)管一側(cè)，沖洗方向與排出風(fēng)的方向相反。為了使轉(zhuǎn)輪15旋轉(zhuǎn)，至少可以有兩種方案。方案一，在轉(zhuǎn)輪15的中軸處固定安裝有轉(zhuǎn)軸2，該轉(zhuǎn)軸2的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地插裝在前端蓋IA和后端蓋IB上，轉(zhuǎn)軸2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置3傳動(dòng)連接。當(dāng)然，所述驅(qū)動(dòng)裝置3可以是驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)皮帶和皮帶輪或者鏈條、鏈輪與轉(zhuǎn)軸2連接，也可以直接采用齒輪連接，這些都是公知的傳動(dòng)方式，在此不再詳細(xì)敘述。驅(qū)動(dòng)裝置3帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，從而使轉(zhuǎn)輪15旋轉(zhuǎn)。使轉(zhuǎn)輪15旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的方案二，在轉(zhuǎn)輪15的中軸處固定安裝有轉(zhuǎn)軸2，該轉(zhuǎn)軸2的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地插裝在前端蓋IA和后端蓋IB上，轉(zhuǎn)輪15采用風(fēng)輪結(jié)構(gòu)。風(fēng)輪的特點(diǎn)是當(dāng)有風(fēng)吹過(guò)的時(shí)候可以使其旋轉(zhuǎn)，風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)形狀可以有多種，例如，可以由輻射狀連接在轉(zhuǎn)軸上的葉片構(gòu)成，也可以由折成波紋狀的金屬箔沿軸向排列的各種形狀的小氣道構(gòu)成， 只要?dú)獾赖妮S線方向統(tǒng)一向一個(gè)方向傾斜就可以形成風(fēng)輪的效果。當(dāng)然，為了保持轉(zhuǎn)輪15的清潔，還可以在進(jìn)風(fēng)管P1、排風(fēng)管P2的入口處設(shè)置濾網(wǎng) F，將較大的粉塵顆粒阻擋在外面。
權(quán)利要求
1.自動(dòng)反沖洗熱量回收裝置，包括進(jìn)風(fēng)管(Pl)、排風(fēng)管(P2)以及連接在進(jìn)風(fēng)管(Pl)和排風(fēng)管(P2)之間的換熱裝置(H)，其特征在于所述換熱裝置(H)包括箱體(1)、安裝在箱體 (1)內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪(15)，所述轉(zhuǎn)輪(15)上均勻分布多個(gè)蜂窩狀的通孔，箱體(1)包括平行設(shè)置在轉(zhuǎn)輪(15)兩側(cè)的前端蓋(1A)、后端蓋(1B)以及連接在前端蓋(1A)和后端蓋(IB)之間的側(cè)圍板(1C)，在前端蓋(IA)和后端蓋(IB)上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管安裝孔和排風(fēng)管安裝孔，所述進(jìn)風(fēng)管安裝孔位于轉(zhuǎn)輪(15)中軸線的一側(cè)，所述排風(fēng)管安裝孔位于轉(zhuǎn)輪(15)中軸線的另一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)管安裝孔上安裝進(jìn)風(fēng)管(P1)，排風(fēng)管安裝孔上安裝排風(fēng)管(P2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)反沖洗熱量回收裝置，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)管(Pl)上并聯(lián)有進(jìn)風(fēng)旁通管(P4)，所述進(jìn)風(fēng)旁通管(P4)的兩端分別連通到與前端蓋(IA)連接的進(jìn)風(fēng)管(Pl)的前端以及與后端蓋(IB)連接的進(jìn)風(fēng)管(Pl)的后端；所述排風(fēng)管(P2)上并聯(lián)有排風(fēng)旁通管(P3)，所述排風(fēng)旁通管(P3)的兩端分別連通到與前端蓋(IA)連接的排風(fēng)管 (P2)的前端以及與后端蓋(IB)連接的排風(fēng)管(P2)的后端；進(jìn)風(fēng)管(Pl)中設(shè)置有進(jìn)風(fēng)閥 (VI)，進(jìn)風(fēng)旁通管(P4)中設(shè)置有進(jìn)風(fēng)旁通閥(V4)，排風(fēng)管(P2)中設(shè)置有排風(fēng)閥(V2)，排風(fēng)旁通管(P3)中設(shè)置有排風(fēng)旁通閥(V3)；在箱體(1)上安裝有反沖洗裝置(D)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)反沖洗熱量回收裝置，其特征在于所述反沖洗裝置(D) 包括固定安裝在箱體(1)上的支架(D1)、安裝在支架(Dl)上的絲杠(D2)、與絲杠(D2)傳動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(D3 )、變速箱(D4 )，絲杠(D2 )上套裝有滑塊(D5 )，滑塊(D5 )上固定連接沖洗噴管(D6)，所述沖洗噴管(D6)的末端穿過(guò)箱體(1)位于轉(zhuǎn)輪(15)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動(dòng)反沖洗熱量回收裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪 (15)的中軸處固定安裝有轉(zhuǎn)軸(2)，該轉(zhuǎn)軸(2)的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地插裝在前端蓋(IA)和后端蓋(1B)上，轉(zhuǎn)軸(2)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置(3)傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動(dòng)反沖洗熱量回收裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪 (15)的中軸處固定安裝有轉(zhuǎn)軸(2)，該轉(zhuǎn)軸(2)的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地插裝在前端蓋(IA)和后端蓋(IB)上，轉(zhuǎn)輪(15)采用風(fēng)輪結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動(dòng)反沖洗熱量回收裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪 (15)上的通孔為蜂窩狀、折波式流道的通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱量回收裝置，具體的說(shuō)是自動(dòng)反沖洗熱量回收裝置。包括進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管以及連接在進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管之間的換熱裝置，其特征在于所述換熱裝置包括箱體、安裝在箱體內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上均勻分布若干蜂窩狀、折波式流道的通孔，箱體包括平行設(shè)置在轉(zhuǎn)輪兩側(cè)的前端蓋、后端蓋以及連接在前端蓋和后端蓋之間的側(cè)圍板，在前端蓋和后端蓋上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管安裝孔和排風(fēng)管安裝孔，所述進(jìn)風(fēng)管安裝孔位于轉(zhuǎn)輪中軸線的一側(cè)，所述排風(fēng)管安裝孔位于轉(zhuǎn)輪中軸線的另一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)管安裝孔上安裝進(jìn)風(fēng)管，排風(fēng)管安裝孔上安裝排風(fēng)管。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具有自動(dòng)反沖洗功能保持管道暢通，具有降低生產(chǎn)能耗、減少環(huán)境污染的作用。
文檔編號(hào)F24F12/00GK102200336SQ20111008532
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者程凡寶 申請(qǐng)人:程凡寶