專利名稱：陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷行業(yè)的余熱利用，特別是一種陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置。
背景技術(shù)：
陶瓷生產(chǎn)線大多采用輥道窯燒制產(chǎn)品，采用噴霧干燥塔進(jìn)行制造粉料，其中輥道窯在燒制產(chǎn)品時(shí)，真正燒制產(chǎn)品的熱量只有1/3左右，其余熱量通過窯爐散熱和窯頭排煙段及窯尾尾冷段直接排出室外，其熱效率很低，造成大量的能源浪費(fèi)；噴霧干燥塔通常設(shè)置在窯頭，主要是利用熱風(fēng)將泥漿進(jìn)行干燥制成粉料，其需要大量的燃料來產(chǎn)生熱風(fēng)。目前，窯爐佘熱利用裝置已廣泛被建材陶瓷廠所接受。由于裝置需要利用窯爐排出的大量熱風(fēng)的熱量，一定程度上會(huì)影響窯爐的正常操作。如何最大限度地減少對(duì)窯爐的影響，以及建立快速反應(yīng)的自適用控制裝置，成為窯爐余熱利用的關(guān)鍵所在。目前，窯爐利用裝置多采取手動(dòng)操作，其操作不夠靈活，操作強(qiáng)度和難度大，控制精度較低，并容易誤操作。余熱能源白白浪費(fèi)，沒有得到充分利用，無(wú)形之中增加了產(chǎn)品的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于，提供一種陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，可減小操作強(qiáng)度和難度，提高控制精度，防止誤操作，提高余熱利用效率。針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，該陶瓷窯爐余熱利用裝置。包括輥道窯和噴霧干燥塔；輥道窯的急冷段設(shè)置急冷風(fēng)機(jī)及內(nèi)設(shè)換熱器的換熱箱體，該換熱箱體通過第一管路與噴霧干燥塔連通，并與輥道窯的急冷通道隔斷；輥道窯的尾冷段設(shè)置余熱風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)罩，該抽風(fēng)罩通過第二管路與換熱箱體連通，第二管路上設(shè)置排煙道；還包括第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥及第四控制閥，分別設(shè)置在排煙道、第二管路、第一管路、噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐管道上；獲取輥道窯尾冷段的尾冷風(fēng)溫度； 判斷尾冷風(fēng)溫度溫度是否高于預(yù)設(shè)窯溫，若是，輸出第一控制閥關(guān)閉信號(hào)、第二控制閥開啟信號(hào)、第三控制閥開啟信號(hào)及第四控制閥開啟信號(hào)；若否，輸出第一控制閥開啟信號(hào)、第二控制閥關(guān)閉信號(hào)、第三控制閥關(guān)閉信號(hào)及第四控制閥關(guān)閉信號(hào)。所述的獲取第一管路的壓力；判斷第一管路的壓力是否高于或低于預(yù)設(shè)壓力，若是，輸出第一報(bào)警提示信號(hào)；根據(jù)所述的第一報(bào)警提示信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。所述的獲取輥道窯急冷段的急冷段溫度；判斷急冷段溫度是否高于預(yù)設(shè)急冷段溫度；若否，輸出窯爐余熱利用裝置關(guān)閉信號(hào)及第二報(bào)警提示信號(hào)；根據(jù)所述第二報(bào)警提示信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。所述的根據(jù)急冷段溫度，調(diào)節(jié)急冷風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。所述的獲取噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)；在噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)表征噴霧干燥塔關(guān)閉時(shí)，輸出窯爐余熱利用裝置關(guān)閉信號(hào)。本發(fā)明提供的陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，該窯爐余熱利用裝置包括輥道窯和噴霧干燥塔；輥道窯的急冷段設(shè)置急冷風(fēng)機(jī)及內(nèi)設(shè)換熱器的換熱箱體，該換熱箱體通過第一管路與噴霧干燥塔連通，并與輥道窯的急冷通道隔斷；輥道窯的尾冷段設(shè)置佘熱風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)罩，該抽風(fēng)罩通過第二管路與急冷換熱箱體連通，第二管路上設(shè)置排煙道；還包括第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥及第四控制閥，分別設(shè)置在排煙道、第二管路、第一管路、噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐管道上；還包括第一溫度檢測(cè)單元，設(shè)置在輥道窯尾冷段的檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并輸出輥道窯尾冷段的尾冷風(fēng)溫度信號(hào)；控制單元，接收尾冷風(fēng)溫度信號(hào)，并判斷尾冷風(fēng)溫度溫度是否高于預(yù)設(shè)窯溫，若是，輸出第一控制閥關(guān)閉信號(hào)、第二控制閥開啟信號(hào)、第三控制閥開啟信號(hào)及第四控制閥開啟信號(hào)；若否，輸出第一控制閥開啟信號(hào)、第二控制閥關(guān)閉信號(hào)、第三控制閥關(guān)閉信號(hào)及第四控制閥關(guān)閉信號(hào)。所述的壓力檢測(cè)單元，設(shè)置在第一管路的檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并輸出第一管路的壓力信號(hào)；所述控制單元接收所述壓力信號(hào)，判斷第一管路的壓力是否高于或低于預(yù)設(shè)壓力，若是，輸出第一報(bào)警提示信號(hào)；報(bào)警器，根據(jù)所述第一報(bào)警提示信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。所述的第二溫度檢測(cè)單元，設(shè)置在輥道窯急冷段的檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)獲取輥道窯急冷段的急冷段溫度信號(hào)；所述的控制單元接收所述壓力急冷段溫度信號(hào)，判斷急冷段溫度是否高于預(yù)設(shè)急冷段溫度，若是，窯爐余熱利用裝置開啟信號(hào)；若否，輸出窯爐余熱利用裝置關(guān)閉信號(hào)及第二報(bào)警提示信號(hào)；所述報(bào)警器，根據(jù)所述第二報(bào)警提示信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。所述的急冷風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)，其變頻器根據(jù)急冷段溫度，調(diào)節(jié)急冷風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。所述的噴霧干燥塔狀態(tài)檢測(cè)單元，檢測(cè)并輸出噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)；所述的控制單元接收所述噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)，在噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)表征噴霧干燥塔關(guān)閉時(shí)，輸出窯爐余熱利用裝置關(guān)閉信號(hào)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的通過合理地獲取關(guān)鍵控制參數(shù)，構(gòu)建全自動(dòng)控制裝置， 可減小操作強(qiáng)度和難度，提高控制精度，提高余熱利用效率，并最大限度防止誤操作。


圖1為本發(fā)明的陶瓷窯爐余熱利用裝置中輥道窯裝置的示意圖；圖2為本發(fā)明的陶瓷窯爐余熱利用裝置中噴霧干燥塔的視圖；圖3為本發(fā)明的陶瓷窯爐余熱利用裝置的控制方法流程視圖；圖4為本發(fā)明的陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置的方框視圖。圖中標(biāo)號(hào)1輥道窯、2噴霧干燥塔、3急冷段、4冷風(fēng)機(jī)、5換熱器、6換熱箱體、7第一管路、8尾冷段、9熱風(fēng)機(jī)、10抽風(fēng)罩、11第二管路、12排煙道、13第一控制閥、14第二控制閥、15第三控制閥、16第四控制閥、17第一溫度檢測(cè)單元、18控制單元、19第二控制單元、20 壓力檢測(cè)單位、21噴霧干燥塔狀態(tài)檢測(cè)單元、22報(bào)警器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例進(jìn)行說明。請(qǐng)參見圖1、圖2，其中圖1為本發(fā)明陶瓷窯爐余熱利用裝置中輥道窯的示意圖； 圖2為本發(fā)明陶瓷窯爐余熱利用裝置中噴霧干燥塔的視意圖。本發(fā)明陶瓷窯爐余熱利用裝置的控制方法具體適應(yīng)于圖1、圖2所示陶瓷窯爐余熱利用裝置，其包括輥道窯1和噴霧干燥塔2 ；輥道窯1的急冷段3設(shè)置急冷風(fēng)機(jī)4及內(nèi)設(shè)換熱器5的換熱箱體6，該換熱箱體6通過第一管路7與噴霧干燥塔2連通，并與輥道窯1的急冷通道隔斷；輥道窯1的尾冷段8 設(shè)置余熱風(fēng)機(jī)9及抽風(fēng)罩10，該抽風(fēng)罩10通過第二管路11與換熱箱體6連通，第二管路 11上設(shè)置排煙道12 ；此外，還包括第一控制閥13、第二控制閥14、第三控制閥15及第四控制閥16，分別設(shè)置在排煙道12進(jìn)口、第二管路11出口(或余熱風(fēng)機(jī)9的出口)、第一管路7 入口或(換熱器5出口)、噴霧干燥塔2的熱風(fēng)爐3出風(fēng)口。當(dāng)然，第一控制閥13、第二控制閥14、第三控制閥15及第四控制閥16也可設(shè)置在有關(guān)管路的合適位置上，不再贅述。所述的第一控制閥13、第二控制閥14、第三控制閥15及第四控制閥16為電動(dòng)推桿插板閥，各閥均設(shè)置限位開關(guān)和閥位指示，其既能手動(dòng)控制又有自動(dòng)控制。參見圖3，該圖為本發(fā)明陶瓷窯爐余熱利用裝置的控制方法流程圖。該方法包括以下步驟SlOU獲取噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)。S102、判斷噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)是否表征噴霧干燥塔關(guān)閉，若是，進(jìn)入步驟S103;若否，進(jìn)入步驟S104。S103、輸出窯爐余熱利用裝置關(guān)閉信號(hào)。S104、輸出窯爐余熱利用裝置開啟信號(hào)。上述步驟表明，窯爐余熱利用裝置啟動(dòng)時(shí)需預(yù)先判斷噴霧塔是否開啟，只有在打開狀態(tài)，才能開啟余熱裝置。S105、獲取輥道窯尾冷段的尾冷風(fēng)溫度。S106、判斷尾冷風(fēng)溫度溫度是否高于預(yù)設(shè)窯溫，若是，進(jìn)入步驟S107;若否，進(jìn)入步驟S108。S107、輸出第一控制閥關(guān)閉信號(hào)、第二控制閥開啟信號(hào)、第三控制閥開啟信號(hào)第四控制閥開啟信號(hào)。S108、輸出第一控制閥開啟信號(hào)、第二控制閥關(guān)閉信號(hào)、第三控制閥關(guān)閉信號(hào)第四控制閥關(guān)閉信號(hào)。也就是說，只有窯爐尾冷段的尾冷風(fēng)溫度較高(非空窯)時(shí)，才進(jìn)行余熱利用，否則，窯爐尾冷段的尾冷風(fēng)溫度較低(空窯)時(shí)，不進(jìn)行余熱利用而進(jìn)行自然排空。開啟余熱利用裝置后，還同時(shí)進(jìn)行以下步驟的控制。S109、獲取第一管路的壓力。S110、判斷第一管路的壓力是否高于或低于預(yù)設(shè)壓力。若是，進(jìn)入步驟Slll ；若否，返回步驟S109。S111、輸出第一報(bào)警提示信號(hào)。S112、根據(jù)所述第一報(bào)警提示信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。同時(shí)，還應(yīng)該檢測(cè)到急冷段溫度，在其小于預(yù)設(shè)急冷段溫度時(shí)，應(yīng)關(guān)閉余熱利用裝置。S113、獲取輥道窯急冷段的急冷段溫度。S114、判斷急冷段溫度是否高于預(yù)設(shè)急冷段溫度，
若是，返回步驟Sl 12;若否，進(jìn)入步驟Sl 15。S115、輸出第二報(bào)警提示信號(hào)。S116、根據(jù)所述第二報(bào)警提示信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。一般地，利用余熱利用時(shí)必須保證急冷段溫度在600°C以上，否則應(yīng)關(guān)閉余熱利用裝置。此外，當(dāng)余熱利用裝置投入使用或停止使用時(shí)，急冷風(fēng)機(jī)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)負(fù)荷，這部分功能由可急冷風(fēng)機(jī)的變頻器控制。下面對(duì)本發(fā)明陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置進(jìn)行說明。請(qǐng)同時(shí)參見圖1、圖2、圖4，其中，圖4為本發(fā)明陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置的方框圖。該控制裝置包括第一溫度檢測(cè)單元17，設(shè)置在輥道窯1的尾冷段8的檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并輸出輥道窯尾冷段8的尾冷風(fēng)溫度信號(hào)；該第一溫度檢測(cè)單元17 —般為包括溫度傳感器，也可為溫度表或熱耦組合?？刂茊卧?8，接收尾冷風(fēng)溫度信號(hào)，并判斷尾冷風(fēng)溫度是否高于預(yù)設(shè)窯溫，若是，輸出第一控制閥關(guān)閉信號(hào)、第二控制閥開啟信號(hào)、第三控制閥開啟信號(hào)及第四控制閥開啟信號(hào)；若否，輸出第一控制閥開啟信號(hào)、第二控制閥關(guān)閉信號(hào)、 第三控制閥關(guān)閉信號(hào)及第四控制閥關(guān)閉信號(hào)。由此，在尾冷段溫度較高(非空窯)時(shí)，風(fēng)機(jī)把尾冷段8的低溫?zé)犸L(fēng)通過急冷段3的換熱器5送入噴霧干燥塔2。此時(shí)，第一控制閥1即排空閥自動(dòng)關(guān)閥，其余三個(gè)閥自動(dòng)打開。當(dāng)溫度較低(空窯)時(shí)，排空閥自動(dòng)打開，其余三個(gè)閥門自動(dòng)關(guān)閥，并報(bào)警；此時(shí)，余熱不輸出到噴霧干燥塔2。本發(fā)明的控制裝置還包括壓力檢測(cè)單元20，設(shè)置在第一管路7的檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并輸出第一管路7的壓力信號(hào)；該壓力檢測(cè)單元20 —般應(yīng)包括壓力傳感器和顯示儀表。所述的控制單元18接收壓力信號(hào)，判斷第一管路7的壓力是否高于或低于預(yù)設(shè)壓力，若是，輸出第一報(bào)警提示信號(hào)；報(bào)警器22，根據(jù)第一報(bào)警提示信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。由此，當(dāng)?shù)谝还苈?即余熱管路壓力越過或低于設(shè)定值時(shí)，報(bào)警，最大限度地防止誤操作。此外，本發(fā)明的控制裝置還包括第二溫度檢測(cè)單元19，設(shè)置在輥道窯1的急冷段3的檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并輸出輥道窯急冷段3的急冷段溫度信號(hào)；所述的控制單元18接收壓力急冷段溫度信號(hào)，判斷急冷段溫度是否高于預(yù)設(shè)急冷段溫度，若是，輸出窯爐余熱利用裝置開啟信號(hào)；若否，輸出窯爐余熱利用裝置關(guān)閉信號(hào)及第二報(bào)警提示信號(hào)；所述的報(bào)警器22，根據(jù)第二報(bào)警提示信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。通過檢測(cè)急冷段溫度，可以有效地防止炸磚現(xiàn)象當(dāng)其溫度高于600°C時(shí)，允許利用余熱，此時(shí)排空閥關(guān)閉，其余三個(gè)閥開啟。當(dāng)溫度低于600°C (急冷空窯)時(shí)，窯爐余熱利用裝置關(guān)掉并報(bào)警。另外，本發(fā)明的控制裝置還包括噴霧干燥塔狀態(tài)檢測(cè)單元21，檢測(cè)并輸出噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)；所述的控制單元18接收噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)，在噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)表征噴霧干燥塔2關(guān)閉時(shí)，輸出窯爐余熱利用裝置關(guān)閉信號(hào)。因此，噴霧干燥塔2不開時(shí)，通過噴霧干燥塔2的接觸器觸電向余熱電柜發(fā)出信號(hào)，余熱利用裝置會(huì)自動(dòng)關(guān)掉。且噴霧干燥塔2和余熱利用部分互相連接鎖，避免人為誤操作現(xiàn)象發(fā)生。余熱風(fēng)送入噴干塔并和噴干塔的熱風(fēng)混合進(jìn)入塔頂。當(dāng)混合風(fēng)溫度低時(shí)，熱風(fēng)爐的電動(dòng)閥門(或油泵)自動(dòng)開大當(dāng)混合風(fēng)溫度高時(shí)，熱風(fēng)爐的電動(dòng)閥門(或油泵)自動(dòng)關(guān)小，這些功能噴干塔的控制裝置能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的控制裝置中，急冷風(fēng)機(jī)4為變頻風(fēng)機(jī)，其變頻器根據(jù)急冷段溫度，調(diào)節(jié)急冷風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。此外，噴霧干燥塔2的風(fēng)爐配風(fēng)裝置及其燃燒裝置也可自動(dòng)調(diào)節(jié)負(fù)荷，在此不再贅述。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，該裝置包括輥道窯和噴霧干燥塔；輥道窯的急冷段設(shè)置急冷風(fēng)機(jī)及內(nèi)設(shè)換熱器的換熱箱體，該換熱箱體通過第一管路與噴霧干燥塔連通，并與輥道窯的急冷通道隔斷；輥道窯的尾冷段設(shè)置余熱風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)罩，該抽風(fēng)罩通過第二管路與換熱箱體連通，第二管路上設(shè)置排煙道；還包括第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥及第四控制閥，分別設(shè)置在排煙道、第二管路、第一管路、噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐管道上，其特征在于；獲取輥道窯尾冷段的尾冷風(fēng)溫度；判斷尾冷風(fēng)溫度溫度是否高于預(yù)設(shè)窯溫，若是，輸出第一控制閥關(guān)閉信號(hào)、第二控制閥開啟信號(hào)、第三控制閥開啟信號(hào)及第四控制閥開啟信號(hào)；若否，輸出第一控制閥開啟信號(hào)、第二控制閥關(guān)閉信號(hào)、第三控制閥關(guān)閉信號(hào)及第四控制閥關(guān)閉信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，其特征在于；獲取第一管路的壓力；判斷第一管路的壓力是否高于或低于預(yù)設(shè)壓力，若是，輸出第一報(bào)警提示信號(hào)；根據(jù)所述的第一報(bào)警提示信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，其特征在于；獲取輥道窯急冷段的急冷段溫度；判斷急冷段溫度是否高于預(yù)設(shè)急冷段溫度，若否，輸出窯爐余熱利用裝置關(guān)閉信號(hào)及第二報(bào)警提示信號(hào)；根據(jù)所述的第二報(bào)警提示信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，其特征在于；根據(jù)急冷段溫度，調(diào)節(jié)急冷風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，其特征在于；獲取噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)；在噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)表征噴霧干燥塔關(guān)閉時(shí)，輸出窯爐余熱利用裝置關(guān)閉信號(hào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，其特征在于；該窯爐余熱利用裝置包括輥道窯和噴霧干燥塔；輥道窯的急冷段設(shè)置急冷風(fēng)機(jī)及內(nèi)設(shè)換熱器的換熱箱體，該換熱箱體通過第一管路與噴霧干燥塔連通，并與輥道窯的急冷通道隔斷；輥道窯的尾冷段設(shè)置余熱風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)罩，該抽風(fēng)罩通過第二管路與急冷換熱箱體連通，第二管路上設(shè)置排煙道；還包括第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥及第四控制閥，分別設(shè)置在排煙道、第二管路、第一管路、噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐管道上，第一溫度檢測(cè)單元，設(shè)置在輥道窯尾冷段的檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并輸出輥道窯尾冷段的尾冷風(fēng)溫度信號(hào)；控制單元，接收尾冷風(fēng)溫度信號(hào)，并判斷尾冷風(fēng)溫度溫度是否高于預(yù)設(shè)窯溫，若是，輸出第一控制閥關(guān)閉信號(hào)、第二控制閥開啟信號(hào)、第三控制閥開啟信號(hào)及第四控制閥開啟信號(hào)；若否，輸出第一控制閥開啟信號(hào)、第二控制閥關(guān)閉信號(hào)、第三控制閥關(guān)閉信號(hào)及第四控制閥關(guān)閉信號(hào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，其特征在于；壓力檢測(cè)單元，設(shè)置在第一管路的檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并輸出第一管路的壓力信號(hào)；所述的控制單元接收所述壓力信號(hào)，判斷第一管路的壓力是否高于或低于預(yù)設(shè)壓力，若是，輸出第一報(bào)警提示信號(hào)；報(bào)警器，根據(jù)所述的第一報(bào)警提示信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，其特征在于；第二溫度檢測(cè)單元，設(shè)置在輥道窯急冷段的檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)獲取輥道窯急冷段的急冷段溫度信號(hào)；所述的控制單元接收、壓力急冷段溫度信號(hào)，判斷急冷段溫度是否高于預(yù)設(shè)急冷段溫度，若是，窯爐余熱利用裝置開啟信號(hào)；若否，輸出窯爐佘熱利用裝置關(guān)閉信號(hào)及第二報(bào)警提示信號(hào)；所述的報(bào)警器，根據(jù)所述的第二報(bào)警提示信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，其特征在于；急冷風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)，其變頻器根據(jù)急冷段溫度，調(diào)節(jié)急冷風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，其特征在于；噴霧干燥塔狀態(tài)檢測(cè)單元，檢測(cè)并輸出噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)；所述的控制單元接收、噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)，在噴霧干燥塔狀態(tài)信號(hào)表征噴霧干燥塔關(guān)閉時(shí)，輸出窯爐余熱利用裝置關(guān)閉信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種陶瓷窯爐余熱利用裝置與控制裝置，裝置輥道窯急冷段設(shè)置急冷風(fēng)機(jī)及內(nèi)設(shè)換熱器的換熱箱體，通過第一管路與噴霧干燥塔連通，并與急冷通道隔斷；尾冷段設(shè)置余熱風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)罩，通過第二管路與換熱箱體連通，第二管路上設(shè)置排煙道；還包括第一、二、三、四控制閥，分別設(shè)置在排煙道、第二管路、第一管路、噴霧干燥塔熱風(fēng)爐管路上；包括獲取輥道窯尾冷段的尾冷風(fēng)溫度；判斷尾冷風(fēng)溫度溫度是否高于預(yù)設(shè)窯溫，若是，輸出第一控制閥關(guān)閉信號(hào)、第二、三、四控制閥開啟信號(hào)；若否，輸出第一控制閥開啟信號(hào)、第二、三、四控制閥關(guān)閉信號(hào)。從而可減小操作強(qiáng)度和難度，提高控制精度，防止誤操作，使余熱利用能量得到充分利用和發(fā)揮。
文檔編號(hào)F27D17/00GK102243022SQ20111009879
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者南志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:南志遠(yuǎn)