專利名稱：利用熱煙氣對粉體材料進行快速烘干打散的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉體分散技術(shù)領(lǐng)域、粉體烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用熱煙氣對粉體材料進行快速烘干打散的方法。
背景技術(shù)：
由于超細粉體的顆粒非常細小、表面能量大，因此，粉體顆粒極易發(fā)生團聚結(jié)塊， 給生產(chǎn)和使用造成很大困難。所以，在生產(chǎn)和使用前，必須對超細粉體進行均質(zhì)分散處理。 目前，通用的分散處理方法是采用機械攪拌，但該方法效率低、耗能大，并且分散效果差，在分散過程中易混入鐵質(zhì)，還要另外對粉體進行干燥處理，工藝流程復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述缺陷，提供一種利用熱煙氣對粉體材料進行快速烘干打散的方法，該方法可對超細粉體材料進行高效持續(xù)分散處理，并能同時進行干燥處理。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)利用熱煙氣對粉體材料進行快速烘干打散的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟A.將粉體物料從入料口連續(xù)加入到烘干打散裝置內(nèi)；B.在添加粉體物料的同時，通過熱煙氣管道從四個不同的方向向烘干打散裝置內(nèi)吹入熱煙氣，利用熱氣流使粉體物料成流態(tài)化，在烘干打散裝置內(nèi)高速運動，粉體顆粒之間相互碰撞，將團聚在一起的粉體物料打散，在粉體物料被打散的過程中，熱煙氣與物料顆粒之間進行熱量交換，帶走粉體物料的濕氣，從而將其干燥；C.烘干打散后的粉體物料再通過分級輪分級篩選，將合格的粉體顆粒篩選出來；D.分級篩選合格的粉體顆粒從出料口排出后，再經(jīng)過后處理裝置處理后輸出。所述烘干打散裝置設(shè)置有入料口和熱煙氣入口，并與分級輪連接。所述熱煙氣通入前的溫度控制在140°C 160°C范圍內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用熱煙氣分散、干燥技術(shù)，對粉體進行持續(xù)分散、干燥處理，處理后的粉體呈現(xiàn)非常好的流動性，分散效果好，干燥效率高；而且耗能低，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。利用熱煙氣對粉體材料進行快速烘干打散的方法將粉體物料從入料口連續(xù)加入到烘干打散裝置內(nèi)；在添加粉體物料的同時，通過熱煙氣管道從四個不同的方向向烘干打散裝置內(nèi)吹入熱煙氣，利用熱氣流使粉體物料成流態(tài)化，在烘干打散裝置內(nèi)高速運動，粉體顆粒之間相互碰撞，將團聚在一起的粉體物料打散，在粉體物料被打散的過程中，熱煙氣與物料顆粒之間進行熱量交換，帶走粉體物料的濕氣，從而將其干燥；烘干打散后的粉體物料再通過分級輪分級篩選，將合格的粉體顆粒篩選出來；分級篩選合格的粉體顆粒從出料口排出后，再經(jīng)過后處理裝置處理后輸出。烘干打散裝置設(shè)置有入料口和熱煙氣入口，并與分級輪連接。熱煙氣通入前的溫度控制在140°C 160°C范圍內(nèi)。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.利用熱煙氣對粉體材料進行快速烘干打散的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟A.將粉體物料從入料口連續(xù)加入到烘干打散裝置內(nèi)；B.在添加粉體物料的同時，通過熱煙氣管道從四個不同的方向向烘干打散裝置內(nèi)吹入熱煙氣；C.烘干打散后的粉體物料再通過分級輪分級篩選，將合格的粉體顆粒篩選出來；D.分級篩選合格的粉體顆粒從出料口排出后，再經(jīng)過后處理裝置處理后輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱煙氣對粉體材料進行快速烘干打散的方法，其特征在于所述烘干打散裝置設(shè)置有入料口和熱煙氣入口，并與分級輪連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱煙氣對粉體材料進行快速烘干打散的方法，其特征在于所述熱煙氣通入前的溫度控制在140°C 160°C范圍內(nèi)。
全文摘要
利用熱煙氣對粉體材料進行快速烘干打散的方法，涉及粉體分散技術(shù)領(lǐng)域、粉體烘干技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括如下步驟將粉體物料從入料口連續(xù)加入到烘干打散裝置內(nèi)；在添加粉體物料的同時，通過熱煙氣管道從四個不同的方向向烘干打散裝置內(nèi)吹入熱煙氣；烘干打散后的粉體物料再通過分級輪分級篩選，將合格的粉體顆粒篩選出來；分級篩選合格的粉體顆粒從出料口排出后，再經(jīng)過后處理裝置處理后輸出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用熱煙氣分散、干燥技術(shù)，對粉體進行持續(xù)分散、干燥處理，處理后的粉體呈現(xiàn)非常好的流動性，分散效果好，干燥效率高；而且耗能低，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
文檔編號F26B21/04GK102261821SQ201110126250
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者王亞娟, 蔣學鑫 申請人:蚌埠鑫源石英材料有限公司