專利名稱：多孔滾筒式干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對大宗固體物料進行干燥的設(shè)備，適用于工農(nóng)業(yè)原料、產(chǎn)品中的顆粒狀固體物料的干燥。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中，為了滿足使用要求、降低物料含水率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、分級分類、或者保護環(huán)境等原因常常需要對一些固體物料進行干燥。目前工業(yè)中常用的干燥設(shè)備有熱風吹掃式、烘烤式、廻轉(zhuǎn)筒式、流化床式、旋片式等等干燥設(shè)備。這些干燥設(shè)備有的效能低下，不適合處理大宗物料，有的體積龐大，動力消耗大，有的熱能利用率低，揚塵多，不環(huán)保。例如廻轉(zhuǎn)筒式干燥設(shè)備雖然可以處理大宗物料，但只能依靠物料在廻轉(zhuǎn)筒中的翻滾來增加物料和氣流接觸的機會，傳熱效率不高，干燥時間長。因為轉(zhuǎn)動速度慢了，物料和氣流接觸不充分，干燥不均勻，而轉(zhuǎn)動速度快了，物料在廻轉(zhuǎn)筒中停留時間又減少，干燥不充分，不均勻。 為達到物料充分、均勻干燥的目的，只好加大廻轉(zhuǎn)筒的直徑和長度，造成體積龐大，動力消耗增加。流化床式干燥設(shè)備，雖然也可以處理大宗物料，且物料和氣流接觸充分，但動力消耗大，揚塵多，環(huán)保問題突出。在油頁巖干餾煉油行業(yè)，因油頁巖中含有一定的水分，一般在 10%左右，有些高達15%以上，在干餾前需要對油頁巖進行干燥，但目前大都干燥設(shè)備并不適合于油頁巖的干燥，因為對油頁巖進行干燥需要快速、低溫。速度慢了，干燥時間就會延長，油頁巖中含油會發(fā)生分解，溫度高了，也會造成油頁巖中含油分解，導致油回收率下降。 因此，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)需要有一種快速、高效、低溫、低耗的干燥設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對大宗固體物料進行快速、高效的干燥設(shè)備。本發(fā)明集合了廻轉(zhuǎn)筒式干燥設(shè)備和流化床式干燥設(shè)備的優(yōu)點，克服了這兩種干燥設(shè)備的缺陷，而且可以使用低于300°C的低溫干燥熱介質(zhì)對大宗物料進行連續(xù)、有效的干燥。具有換熱強度大、于燥時間短、熱效率高、體積小，結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、安全環(huán)保等優(yōu)點。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器適用于工農(nóng)業(yè)原料、產(chǎn)品中的顆粒狀固體物料的干燥。其中包括礦石、冶金、建材、糧食、食品、醫(yī)藥、非金屬及化工等原料、產(chǎn)品中的顆粒狀固體物料的干燥。在干燥熱介質(zhì)溫度低于300°C時，適用于油頁巖和煤的干燥。本發(fā)明有利于能源的綜合利用。在一般工業(yè)企業(yè)中，低于350°C的廢氣都采取排放處理，例如鍋爐排放的煙氣，而這些廢氣資源恰恰可以用作本發(fā)明的干燥熱介質(zhì)。一種實現(xiàn)所述的本發(fā)明設(shè)備要求的多孔滾筒式干燥器，其特征在于干燥器是一個內(nèi)壁敷有保溫材料的箱體，箱體內(nèi)設(shè)置了多孔滾筒，固體物料從干燥器上部進入，多孔滾筒內(nèi)壁設(shè)置有篩網(wǎng)和導流板，箱體上方設(shè)置給料裝置和排氣管道，箱體下方設(shè)排料口和排灰口，箱體中下部設(shè)置干燥熱介質(zhì)進口。為防止物料溢出滾筒外，也為了防止物料和氣流短路，在物料進口、出口均設(shè)有密封罩，密封罩固定在干燥器的箱體上，密封罩和滾筒的接觸部位采用密封圈密封。
所述的多孔滾筒式干燥器，其特征在于箱體內(nèi)設(shè)置1個或多個多孔滾筒。所述的多孔滾筒式干燥器的核心部件是多孔滾筒，其特征在于多孔滾筒安裝于內(nèi)壁敷有保溫材料的箱體內(nèi)，滾筒外壁開有很多小孔，滾筒的外壁通過筋條與滾筒的主軸相連，滾筒的主軸的兩端由支承架支承，主軸通過變速裝置與電機相連，滾筒的主軸帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒內(nèi)壁安裝有導流板和篩網(wǎng)。滾筒上的開孔、篩網(wǎng)上的網(wǎng)眼、導流板均按螺旋形方式設(shè)置；滾筒的主軸的兩端由支承架支承，主軸和電機相連并帶動滾筒旋轉(zhuǎn)。滾筒上的孔徑可根據(jù)干燥物料的粒徑選擇，物料粒徑大的，滾筒上的孔徑可適當大一些，物料粒徑小的，滾筒上的孔徑可相應(yīng)小一些，孔徑一般為物料最大粒徑的1/2左右。篩網(wǎng)上的網(wǎng)眼孔徑一般應(yīng)大于物料的最小粒徑；當處理物料粒徑不均勻且最小粒徑小于0. 3mm時，網(wǎng)眼孔徑不要小于0. 3mmο本發(fā)明在實際運行時，固體物料從干燥器上部進入多孔滾筒，干燥熱介質(zhì)從干燥器中下部進入，干燥熱介質(zhì)根據(jù)物料性質(zhì)和現(xiàn)場條件選擇，空氣、氮氣、蒸汽、煙氣、 瓦斯等或其他在現(xiàn)場可利用的氣體均可使用，干燥熱介質(zhì)的溫度可高可低，范圍可在 150°C -700°C之間選擇，干燥熱介質(zhì)的溫度范圍在150°C -700°C之間，選擇的干燥熱介質(zhì)不能和被干燥物料發(fā)生化學反應(yīng)或產(chǎn)生熱分解。當所述的多孔滾筒式干燥器內(nèi)需要設(shè)置多個多孔滾筒時，可以采取并列或“Z”字形布置方式。干燥熱介質(zhì)氣流進入滾筒的速度根據(jù)物料的比重和粒徑選擇，不宜過高，通常只要能松動沉積在滾筒底部的部分物料即可。所述的多孔滾筒式干燥器的工作原理及結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。固體物料經(jīng)運輸皮帶輸送進入料斗1，通過星型給料機3進入多孔滾筒式干燥器，干燥器是一個內(nèi)壁敷有保溫材料6的箱體5，箱體5內(nèi)設(shè)置了多孔滾筒8，固體物料從干燥器上部進入，經(jīng)導入管4加入多孔滾筒內(nèi)，密封罩17防止物料溢出滾筒外；多孔滾筒內(nèi)壁上開有的小孔18，設(shè)置有篩網(wǎng)21 和導流板19(見圖5)，箱體上方設(shè)置給料裝置和排氣管道7，箱體下方設(shè)排料口 11和排灰口 12，箱體中下部設(shè)置干燥熱介質(zhì)進口 13 ；，所述給料裝置包括料斗1、插板閥2、星型給料機3、導流管4 ；多孔滾筒的外壁通過筋條23與滾筒的主軸10相連，滾筒的主軸10的兩端由支承架14支承，主軸10通過變速箱18和電機15相連并帶動滾筒8旋轉(zhuǎn)；干燥熱介質(zhì)從多孔滾筒式干燥器的中下部的進口 13進入，經(jīng)滾筒8上開有的小孔18、再經(jīng)滾筒內(nèi)壁設(shè)有的篩網(wǎng)21上的網(wǎng)眼22高速噴射入滾筒8內(nèi)；物料落到滾筒內(nèi)后，一方面隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)在滾筒內(nèi)不停地翻滾，一方面部分較小粒徑的物料又被高速氣流吹起，較大粒徑的物料又被氣流的沖擊松動，不再粘附在滾筒的底板上，因此，物料在滾筒內(nèi)翻滾的強度、和氣流接觸的面遠大于一般廻轉(zhuǎn)筒式干燥設(shè)備，其單位換熱強度顯著增加，但因本發(fā)明無須象流化床式干燥設(shè)備那樣，使物料始終處于半懸浮狀態(tài)，所以動力消耗較流化床式干燥設(shè)備大大降低；氣體的壓力損失僅為流化床式干燥設(shè)備的1/4左右；物料在滾筒8內(nèi)翻滾的同時，在滾筒8內(nèi)設(shè)置的導流板19的作用下，以螺旋運動方式逐漸向滾筒尾部移動，在移動過程中被干燥，最后排出滾筒8 ；干燥熱介質(zhì)在對物料進行干燥后，從滾筒上部氣孔排出，干燥熱介質(zhì)排出滾筒后，由于氣流速度突然降低，也由于重力的作用，小于網(wǎng)眼孔徑的部分小粒徑物料會沉降在滾筒上部，隨滾筒的旋轉(zhuǎn)又滑落到干燥器下部設(shè)置的灰斗12里，到一定時候清除一次；氣流經(jīng)干燥器上部設(shè)置的氣體排出管7導出干燥器；物料被干燥后經(jīng)排料口 11排出干燥器。因為本發(fā)明干燥器是在支承架14上作滾動運動，所以動力消耗較小，另外整個干燥過程是在密封的箱體內(nèi)進行，沒有揚塵，環(huán)保性能好。在星型給料機3的上下部各設(shè)一個插板閥2，當星型給料機3故障時，可關(guān)閉插板閥2，冷空氣不能進入干燥器內(nèi)，干燥器的干燥熱介質(zhì)也不能外逸，安全可靠。本發(fā)明干燥器干燥效果的控制通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)。滾筒由變頻調(diào)速電機或普通電機加變速箱帶動，當需要提高物料干燥程度時，通過調(diào)節(jié)電機頻率，改變電機轉(zhuǎn)速，可降低滾筒轉(zhuǎn)速，同時物料在滾筒內(nèi)走行速度也隨之降低，物料在滾筒內(nèi)停留時間延長，干燥程度就會提高。當然在條件允許的情況下，也可以通過提高干燥熱介質(zhì)的溫度來實現(xiàn)提高物料干燥程度的目的。本發(fā)明干燥器在星型給料機的上下部各設(shè)一個插板閥，當星型給料機或滾筒故障時，可關(guān)閉插板閥進行檢修，安全可靠。所述的多孔滾筒式干燥器內(nèi)需要設(shè)置多個多孔滾筒時，多孔滾筒的布置方式見圖 2、圖3。并列布置時每個多孔滾筒有獨立的進料裝置，但排料裝置可以共用?！癦”字形布置時，多孔滾筒首尾相接，第一個多孔滾筒的排料是第二個多孔滾筒的進料，余類推。所述的多孔滾筒式干燥器多孔滾筒的開孔展開示意圖見圖4，滾筒上的開孔18按斜線狀布置，卷成滾筒時即形成螺旋狀。所述的多孔滾筒式干燥器多孔滾筒設(shè)置的導流板19展開圖和安裝斷面示意圖見圖4，圖5。導流板19焊接在滾筒8的內(nèi)壁上，按斜線狀布置，卷成滾筒時即形成螺旋狀。所述的多孔滾筒式干燥器多孔滾筒上篩網(wǎng)21安裝斷面示意圖見圖5。在滾筒的內(nèi)壁上焊接支撐篩網(wǎng)的筋板20，篩網(wǎng)21再焊接在筋板20上。篩網(wǎng)磨損后可以更換。所述的多孔滾筒式干燥器密封見圖6。為防止物料溢出滾筒外，也為了防止物料和氣流短路，在物料進口、出口均設(shè)有密封罩17，密封罩17固定在干燥器的箱體5上，密封罩 17和滾筒8的接觸部位采用密封圈9密封。本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵一是要使固體物料在滾筒中作翻滾運動的同時作螺旋式定向移動，形成連續(xù)的給料排料工藝；二是要使固體物料和氣流形成強烈的均相混流，大幅度提高固體物料和氣流的換熱強度；三是在較小的動力消耗條件下實現(xiàn)物料的流化狀態(tài)；四是要使固體物料中的微小顆粒盡量不逸出干燥器，保護環(huán)境。為此采用了以下技術(shù)以達到發(fā)明的目的。一是固體物料流化技術(shù)。固體物料流化技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中運用很多，但本發(fā)明有別于常見的流化技術(shù)。是在一個封閉的金屬筒內(nèi)，巧妙地依靠滾筒轉(zhuǎn)動的機械力和導流板的導流作用，高速氣流的噴射力的多重作用下，在同一橫截面上，固體物料作的是翻滾、跳躍運動，在縱向斷面上，固體物料作的是螺旋狀前進運動。這些多重運動的組合形成了固體物料在流化狀態(tài)下的定向移動。二是均相混流換熱技術(shù)。在常見的廻轉(zhuǎn)筒式干燥設(shè)備中，一般，氣流和固體物料之間采取順流或逆流的方式，而且物料處于翻滾狀態(tài)，實行的也是混流換熱，但在運動中，始終有一部分物料處于廻轉(zhuǎn)筒的下部，不能和氣流均衡接觸，不能實現(xiàn)均相換熱。在本發(fā)明的多孔滾筒式干燥器中，沿滾筒徑向外壁全部開有氣孔，每一處均有氣流進入，在滾筒內(nèi)氣流和固體物料之間的接觸沒有死角，可以實現(xiàn)均相混流換熱，換熱強度大大增加，均衡度大大提尚。三是運用了減少能量形態(tài)轉(zhuǎn)變的次數(shù)可以降低能源消耗的理論。在常見的流化床中，物質(zhì)能量經(jīng)歷了 3次轉(zhuǎn)變，從電能轉(zhuǎn)變?yōu)楣娘L機的機械能，從鼓風機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的動能，又從氣體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)楸桓稍镂锪系膭菽?；在廻轉(zhuǎn)筒式干燥設(shè)備中物質(zhì)能量只經(jīng)歷了 2次轉(zhuǎn)變，即從電能轉(zhuǎn)變?yōu)閺h轉(zhuǎn)筒的機械能，從廻轉(zhuǎn)筒的機械能直接轉(zhuǎn)變?yōu)楸桓稍镂锪系膭菽?，只不過這種流化床并不完善，廻轉(zhuǎn)筒中物料始終存在一部分死區(qū)，但能量損失已大為降低；本發(fā)明流化床的形成，采取了兩者結(jié)合的方式，物質(zhì)能量只經(jīng)歷了 2次轉(zhuǎn)變， 即從電能轉(zhuǎn)變?yōu)閺h轉(zhuǎn)筒的機械能，從廻轉(zhuǎn)筒的機械能直接轉(zhuǎn)變?yōu)楸桓稍镂锪系膭菽?，但流化床是完善的，沒有死區(qū)。因為利用了氣體上升流動中的舉力，增加了氣體的阻力損失，但很小。雖然從表面上看，本發(fā)明的能源消耗應(yīng)介于廻轉(zhuǎn)筒式干燥設(shè)備和流化床式干燥設(shè)備之間。實際上，由于本發(fā)明干燥設(shè)備換熱強度大，干燥同樣數(shù)量的物料，多孔滾筒式干燥器較廻轉(zhuǎn)筒式干燥設(shè)備的長度、重量減少50%以上，因此，能源消耗反而是最低的。四是本發(fā)明運用了密封技術(shù)，采用了星型給料閥、料封、氣封等技術(shù)，使固體物料的干燥在密封的箱體內(nèi)進行，物料中的微小顆粒即使逸出滾筒也不會逸出干燥器，保護了環(huán)境。而隨干燥熱介質(zhì)逸出的微塵可通過除塵器收集，達標后排放。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器和國內(nèi)現(xiàn)在普遍使用的干燥設(shè)備相比，具有如下明顯的優(yōu)點。一是設(shè)備緊湊、體積小、重量輕、投資省，能源消耗低、運行成本低。由于本發(fā)明和國內(nèi)現(xiàn)在普遍使用的廻轉(zhuǎn)筒式干燥設(shè)備相比，換熱強度提高了 1倍以上，因此處理量相同的設(shè)備體積、重量均大大縮小，從而投資減少，能源消耗降低、運行成本降低。二是適用范圍廣泛。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器適用于工農(nóng)業(yè)原料、產(chǎn)品中的顆粒狀固體物料的干燥。其中包括礦石、冶金、建材、糧食、食品、醫(yī)藥、非金屬及化工等原料、產(chǎn)品中的顆粒狀固體物料的干燥。在干燥熱介質(zhì)溫度低于300°C時，適用于油頁巖和煤的干
O三是節(jié)能，有利于能源的綜合利用。本發(fā)明干燥熱介質(zhì)選擇范圍寬，只要對固體物料的品質(zhì)沒有其他不良影響，都可以選用。而一般工業(yè)企業(yè)中，低于350°C的廢氣都采取排放處理，例如鍋爐排放的煙氣，而這些廢氣資源恰恰可以用作本發(fā)明的干燥熱介質(zhì)。實施本發(fā)明時，可根據(jù)現(xiàn)場條件選用空氣、氮氣、蒸汽、煙氣、瓦斯等在現(xiàn)場可利用的廢氣資源作為干燥熱介質(zhì)。四是環(huán)保無污染。本發(fā)明干燥過程發(fā)塵在密閉的容器內(nèi)，無揚塵。隨氣流逸出的微塵可通過除塵器收集，達標后排放。


圖1是多孔滾筒式干燥器的工作原理和結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、料斗；2、插板閥；3、 星型給料機；4、導入管；5、干燥器箱體；6、保溫材料；7、排氣管道；8、多孔滾筒；9、密封圈； 10、滾筒主軸；11、排料口 ；12、排灰口 ；13、熱介質(zhì)進口 ；14、支承架；15、電機；16、變速箱; 17、密封罩；23、筋條。圖2是有多個滾筒的干燥器的并列布置示意圖。圖3是有多個滾筒的干燥器的“Z”形布置示意圖。圖4是多孔滾筒式干燥器的滾筒的開孔和導流板設(shè)置展開示意圖；圖中18、滾筒內(nèi)壁上開有的小孔；19、導流板。圖5是多孔滾筒式干燥器的導流板，篩網(wǎng)的安裝斷面示意圖；圖中18、滾筒內(nèi)壁上開有的小孔；19、導流板；20、筋板；21、篩網(wǎng)；22、篩網(wǎng)上的網(wǎng)眼。圖6是多孔滾筒式干燥器的滾筒的密封方式示意圖。圖中4、導入管；5、干燥器的箱體；6、保溫材料；8、多孔滾筒；9、密封圈；10、滾筒主軸；17、密封罩；23、筋條。
具體實施例方式本發(fā)明多孔滾筒式干燥器的工作原理和聯(lián)接方式如圖1所示，在生產(chǎn)運行時，固體物料經(jīng)運輸皮帶進入料斗1，通過星型給料機3經(jīng)導入管4進入多孔滾筒式干燥器的多孔滾筒8內(nèi)，在星型給料機3的上下部各設(shè)一個插板閥2，當星型給料機3或多孔滾筒8發(fā)生故障時，可關(guān)閉插板閥2進行檢修，安全可靠；為防止物料溢出滾筒外，也為了防止物料和氣流短路，在物料進口、出口均設(shè)有密封罩17，密封罩17固定在干燥器的箱體5上，密封罩 17和滾筒8的接觸部位采用密封圈9密封；干燥器的滾筒的外壁通過筋條23與滾筒的主軸 10相連，滾筒的主軸10的兩端由支承架14支承，主軸10通過變速箱16和電機15相連，并帶動滾筒8旋轉(zhuǎn)；干燥熱介質(zhì)從設(shè)置于多孔滾筒式干燥器的中下部進口 13進入，經(jīng)過滾筒上的小孔18、再經(jīng)滾筒內(nèi)壁設(shè)有的篩網(wǎng)21上的網(wǎng)眼22高速噴射入滾筒8內(nèi)；物料經(jīng)導入管 4被加入到滾筒8內(nèi)后，一方面隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)在滾筒內(nèi)不停地翻滾，一方面部分較小粒徑的物料又被高速氣流吹起，較大粒徑的物料又被氣流的沖擊松動，不再粘附在滾筒的底板上，物料在滾筒內(nèi)形成流化狀態(tài)；物料在滾筒內(nèi)翻滾的強度、和氣流接觸的面遠大于一般廻轉(zhuǎn)筒式干燥設(shè)備，其單位換熱強度顯著增加，但因本發(fā)明無須象流化床式干燥設(shè)備那樣，使物料始終處于半懸浮狀態(tài)，所以動力消耗較流化床式干燥設(shè)備大大降低；氣體的壓力損失僅為流化床式干燥設(shè)備的1/4左右；物料在滾筒內(nèi)翻滾的同時，在滾筒內(nèi)設(shè)置的導流板19 的作用下，以螺旋運動方式逐漸向滾筒尾部移動，物料在移動過程中被干燥，最后排出滾筒 8 ；干燥熱介質(zhì)在對物料進行干燥后，連同干燥產(chǎn)生的水蒸汽從滾筒上部氣孔排出，干燥熱介質(zhì)排出滾筒后，由于氣流速度突然降低，也由于重力的作用，被氣流帶出的小于篩網(wǎng)上的網(wǎng)眼孔徑的部分物料會沉降在滾筒上部，隨滾筒的旋轉(zhuǎn)又滑落到干燥器下部設(shè)置的灰斗12 里，到一定時候清除一次；氣流經(jīng)干燥器上部設(shè)置的氣體排出管7導出干燥器；物料被干燥后經(jīng)排料口 11排出干燥器。因為本發(fā)明干燥器是在支承架14上作滾動運動，物料在滾筒內(nèi)的流化運動主要依靠滾筒的機械力，而不是氣流的沖擊力，所以干燥器的動力消耗較小， 另外整個干燥過程是在密封的箱體內(nèi)進行，沒有揚塵，環(huán)保性能好。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器的核心部件是多孔滾筒8。多孔滾筒8的總體結(jié)構(gòu)見圖 1，滾筒的開孔方式和導流板的布置見圖4，滾筒的導流板、篩網(wǎng)的設(shè)置安裝見圖5。多孔滾筒8的特征是滾筒外壁開有很多小孔18，滾筒的外壁通過筋條23與滾筒的主軸10相連， 滾筒的主軸10的兩端由支承架14支承，主軸10和電機15通過變速裝置16相連，滾筒的主軸10帶動滾筒8旋轉(zhuǎn)，滾筒8內(nèi)壁安裝有導流板19和篩網(wǎng)21。滾筒的開孔18在展開圖上按斜線狀布置，鉆孔后卷成滾筒時即形成螺旋狀，滾筒上開的孔徑根據(jù)干燥物料的粒徑選擇，一般為物料最大粒徑的1/2左右。導流板19在展開圖上按斜線狀布置，焊接在滾筒內(nèi)壁上，卷成滾筒時即形成螺旋狀。滾筒內(nèi)壁設(shè)置有篩網(wǎng)21，先在滾筒的內(nèi)壁上焊接支撐篩網(wǎng)的筋板20，篩網(wǎng)21再焊接在筋板20上，篩網(wǎng)21上的網(wǎng)眼22的孔徑一般應(yīng)大于物料的最小粒徑。圖6是多孔滾筒式干燥器的滾筒和檔板的密封方式示意圖。在物料進口、出口均設(shè)密封罩，密封罩17固定在干燥器的箱體5上，密封罩17和滾筒8的接觸部位采用密封圈9 密封；在制造安裝時需要注意裝置滾筒和密封罩之間的間隙，間隙過大，密封效果差，氣流從間隙中短路逸出，影響干燥效果，間隙過小，容易造成滾筒的磨損，影響滾筒的使用壽命。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器適用于工農(nóng)業(yè)原料、產(chǎn)品中的顆粒狀固體物料的干燥。 其中包括礦石、冶金、建材、糧食、食品、醫(yī)藥、非金屬及化工等原料、產(chǎn)品中的顆粒狀固體物料的干燥。在干燥熱介質(zhì)溫度低于300°C時，適用于油頁巖和煤的干燥。這是由于本發(fā)明裝置干燥的強度大，時間短，經(jīng)試驗確定，在干燥熱介質(zhì)溫度低于300°C時，不會使油頁巖和煤中的含油成分裂解。本發(fā)明對干燥熱介質(zhì)選擇范圍寬，只要是對固體物料的品質(zhì)沒有其他不良影響，不和被干燥物料發(fā)生化學反應(yīng)或產(chǎn)生熱分解的氣體即可。干燥熱介質(zhì)的溫度范圍在 150°C _700°C之間，空氣、氮氣、蒸汽、煙氣、瓦斯等在現(xiàn)場可利用的氣體均可選用。不同用戶對干燥器可能會有不同的使用要求，有的用戶對物料去水的程度要求不高，但可能要求處理量較大，有的用戶對物料去水的程度要求很高，要求干燥后物料含水率很低，但處理量并不大，這就需要干燥器就不同的結(jié)構(gòu)來滿足用戶的要求。通常，當用戶對物料去水的程度要求不高，而要求處理量較大時，干燥器內(nèi)可采取多個滾筒并列的方式來滿足用戶要求。這樣的滾筒布置方式可有效降低設(shè)備的占地面積，簡化系統(tǒng)聯(lián)接，減少設(shè)備管理的復(fù)雜性。當用戶對物料去水的程度要求很高，而要求處理量不大時，干燥器內(nèi)可采取多個滾筒“Z”字形布置方式來滿足用戶要求。這樣的滾筒布置方式可以使物料含水率降低到5%以下，甚至更低。同樣，這樣的滾筒布置方式也可有效降低設(shè)備的占地面積，簡化系統(tǒng)聯(lián)接，減少設(shè)備管理的復(fù)雜性。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器在額定的工作參數(shù)條件下，干燥器干燥效果的控制通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)。滾筒由變頻調(diào)速電機或普通電機加變速裝置帶動，當需要提高物料干燥程度時，通過調(diào)節(jié)電機頻率，改變電機轉(zhuǎn)速，降低滾筒轉(zhuǎn)速，物料在滾筒內(nèi)走行速度也隨之降低，物料在滾筒內(nèi)停留時間延長，干燥程度就會提高。當用一個滾筒難以實現(xiàn)用戶對物料干燥程度的要求時，可采取多個滾筒“Z”字形布置方式來滿足用戶要求。本發(fā)明多孔滾筒式干燥器滾筒上開孔和篩網(wǎng)的規(guī)格應(yīng)根據(jù)被干燥物料的粒徑和理化性質(zhì)進行具體設(shè)計，不能簡單套用。設(shè)計的基本原則是保證氣流通道通暢，不會被物料堵塞，同時又要保證絕大部分物料不會穿過篩網(wǎng)，落到滾筒外面，造成干燥產(chǎn)率下降。
權(quán)利要求
1.一種對大宗固體物料進行快速、高效的干燥器，其特征在于干燥器是一個內(nèi)壁敷有保溫材料的箱體，箱體內(nèi)設(shè)置了多孔滾筒，固體物料從干燥器上部進入多孔滾筒，滾筒內(nèi)壁設(shè)置有篩網(wǎng)和導流板，箱體上方設(shè)置給料裝置和排氣管道，箱體下方設(shè)排料口和排灰口， 箱體中下部設(shè)置干燥熱介質(zhì)進口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于適用于工農(nóng)業(yè)原料、產(chǎn)品中的顆粒狀固體物料的干燥，在干燥熱介質(zhì)溫度低于300°C時，適用于油頁巖和煤的干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于干燥熱介質(zhì)是空氣、氮氣、蒸汽、煙氣、 瓦斯等氣體，干燥熱介質(zhì)的溫度范圍在150°C -700°C之間，干燥熱介質(zhì)是不能和被干燥物料發(fā)生化學反應(yīng)或產(chǎn)生熱分解的氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于在額定的工作參數(shù)條件下，干燥器干燥效果的控制通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)，當需要提高物料干燥程度時，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，降低滾筒轉(zhuǎn)速，物料在滾筒內(nèi)走行速度隨之降低，物料在滾筒內(nèi)停留時間延長，干燥程度就會提尚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征是在物料進口、出口均設(shè)有密封罩，密封罩固定在干燥器的箱體上，密封罩和滾筒的接觸部位采用密封圈密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征是干燥器內(nèi)設(shè)置1個或多個多孔滾筒，滾筒采取并列或“Z”字形布置。
7.一種適用于干燥設(shè)備的多孔滾筒，其特征是滾筒外壁開有很多小孔，滾筒的外壁通過筋條與滾筒的主軸相連，滾筒的主軸的兩端由支承架支承，滾筒的主軸通過變速裝置與電機相連，滾筒的主軸帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒內(nèi)壁安裝有導流板和篩網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多孔滾筒，其特征是滾筒的開孔在展開圖上按斜線狀布置， 鉆孔后卷成滾筒時即形成螺旋狀，滾筒上開的孔徑根據(jù)干燥物料的粒徑選擇，一般為物料最大粒徑的1/2左右。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多孔滾筒，其特征是滾筒內(nèi)壁設(shè)置導流板，導流板在展開圖上按斜線狀布置，焊接在滾筒內(nèi)壁上，卷成滾筒時即形成螺旋狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多孔滾筒，其特征是滾筒內(nèi)壁設(shè)置有篩網(wǎng)，在滾筒的內(nèi)壁上焊接支撐篩網(wǎng)的筋板，篩網(wǎng)再焊接在筋板上，篩網(wǎng)上的網(wǎng)眼孔徑一般應(yīng)小于物料的最小粒徑。
全文摘要
一種對大宗固體物料進行快速、高效的干燥設(shè)備。其特征在于多孔滾筒安裝于內(nèi)壁敷有保溫材料的箱體內(nèi)，滾筒上開有很多小孔、滾筒內(nèi)壁設(shè)置有篩網(wǎng)和導流板，該干燥設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場條件使用空氣、氮氣、蒸汽、煙氣、瓦斯等氣體作為干燥熱介質(zhì)，具有換熱強度大、干燥時間短、熱效率高、體積較為緊湊、密封性能好、安全環(huán)保等優(yōu)點。本發(fā)明適用于工農(nóng)業(yè)原料、產(chǎn)品中的顆粒狀固體物料的干燥。在干燥熱介質(zhì)溫度低于300℃時，適用于油頁巖和煤的干燥。
文檔編號F26B25/16GK102288014SQ201110158400
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者吳啟成 申請人:吳啟成