專利名稱：微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)爐，更具體地說，涉及一種微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐。
背景技術(shù)：
燒結(jié)爐，是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體的爐具。在鎢鑰合金粉末、磷酸鐵鋰粉末合成時，由于材質(zhì)限制其燒結(jié)過程中需要溫度高，因此燒結(jié)爐的燒結(jié)功率要求高，且保溫效果要好。傳統(tǒng)的用于燒結(jié)上述材質(zhì)的高溫?zé)Y(jié)爐通常包括由爐壁圍成的爐體，爐體的內(nèi)壁所圍成的空間為爐膛，爐體的外壁形成外殼；設(shè)置在爐壁上，并可使爐膛與外部空間相連通的爐門；設(shè)置在爐體外壁上的支架；設(shè)置在內(nèi)壁上的發(fā)熱單元；以及設(shè)置在爐膛底部用于將欲燒結(jié)件推進爐膛的推進系統(tǒng)。上述高溫 燒結(jié)爐的發(fā)熱單元為電阻絲或碳棒，其燒結(jié)原理是碳棒通電后產(chǎn)生高溫輻射使爐膛發(fā)熱升溫，再由窯膛高溫輻射到欲燒結(jié)件上，致使窯爐升溫很慢，其燒結(jié)時間長，消耗電能大，且上述燒結(jié)爐的爐壁為單層結(jié)構(gòu)，因此其保溫效果不好，當(dāng)，發(fā)熱單元將熱量傳遞給爐膛時，部分熱量會通過爐壁散發(fā)到外部空間，造成熱量的大量損失，進一步造成能量的損耗。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，以實現(xiàn)提高其工作效率，減少對能量的損耗。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，包括由爐壁圍成的爐體，所述爐體的內(nèi)壁所圍成的空間為爐膛，所述爐體的外壁形成外殼；設(shè)置在所述爐壁上，并可使所述爐膛與外部空間相連通的爐門；設(shè)置在所述爐體外壁上的支架；設(shè)置在所述爐壁上并可向所述爐膛輻射熱量的微波源；設(shè)置在所述爐膛底部的推進系統(tǒng)；所述爐壁上設(shè)置有與所述爐膛相連通的排氣管和進氣管；所述爐膛內(nèi)還設(shè)置有與所述內(nèi)壁形成密封腔體的隔板。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，所述爐壁上設(shè)置有連通外部空間與所述密封腔體的進水通道；其進水口上設(shè)置可與所述進水口密封配合的第一密封塞；所述爐壁上還設(shè)置有外部空間與所述密封腔體的排水通道其排水口上設(shè)置有可與所述排水口密封配合的第二密封塞。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，所述爐壁上還設(shè)置有連通外部空間與所述密封腔體的泄水口。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，所述支架的末端水平調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，所述排氣管上設(shè)置有溫度計和控制排氣流量的排氣溫度控制閥。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，所述排氣管的數(shù)量為三個，并排設(shè)置在所述爐壁的頂部，且所述三個排氣管與所述排氣總管相連；所述排氣總管的末端設(shè)置抽排氣風(fēng)機。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，所述排氣總管的中端設(shè)置有燃燒裝置。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，所述爐門鉸接在所述外殼上，其上還設(shè)置有將所述爐門固定在所述外殼上的加緊裝置。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，所述加緊裝置包括鉸接在所述外殼上的旋轉(zhuǎn)扣，所述旋轉(zhuǎn)扣包括連接部和扣緊部，所述連接部通過旋轉(zhuǎn)軸鉸接在所述外殼上，所述扣緊部與所述連接部相垂直，并可與所述爐門相接觸，所述扣緊部上設(shè)置有螺紋孔；和與所述螺紋孔相配合的鎖緊螺桿。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，所述鎖緊螺桿的末端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，還設(shè)置有當(dāng)所述爐門未關(guān)緊時的發(fā)出報警信號的報警設(shè)備。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，所述爐壁上設(shè)置有觀察孔，所述觀察孔上設(shè)置有水晶玻璃夾層屏蔽網(wǎng)。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，所述進氣管上設(shè)置有流量計和進氣流量控制閥。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，所述進氣管的末端安裝有四通。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，所述外殼上設(shè)置有與所述爐膛相連通的連接法蘭，所述連接法蘭與所述真空泵相連。優(yōu)選的，在上述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中，還包括溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)包括熱電偶和溫度控制器，所述熱電偶采集所述爐膛的內(nèi)部溫度并轉(zhuǎn)換成溫度信號，所述溫度控制器根據(jù)所述溫度信號控制所述微波源的功率大小。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例中的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中采用微波燒結(jié)，由于欲燒結(jié)件的材料由極性分子和非極性分子組成，在電磁場的作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向，在高頻2450MHz以24. 5億/s旋轉(zhuǎn)和振動作用下，這些取向按照交變電磁場的變化而變化，導(dǎo)致分子的運動和相互摩擦使自身溫度升高而成為熱體，由里及表的微波燒結(jié)過程。由于微波燒結(jié)是對產(chǎn)品內(nèi)外同時加熱，縮短了傳熱時間，降低了產(chǎn)品內(nèi)外溫差。且本發(fā)明實施例中的爐膛內(nèi)還設(shè)置有與內(nèi)壁形成密封腔體的隔板，燒結(jié)爐工作時，在密封腔體的導(dǎo)熱率低，因此可以很好的起到保溫效果，在微波源的作用以及密封腔體雙重作用下，提高該微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐的有效工作效率，降低能量的損耗。另外，上述爐壁上設(shè)置有連通密封腔體的進水通道和出水通道，當(dāng)完成燒結(jié)時，燒結(jié)爐內(nèi)溫度很高，因此通過在進水通道向密封腔體內(nèi)通入冷卻水，可以起到降溫的效果。
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖I為本發(fā)明實施例一中提供的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一中提供的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中A部分的放大圖；圖4為本發(fā)明實施例二中提供的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例二中提供的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例三中提供的進氣管和排氣管的布置示意圖；圖7為本發(fā)明實施例四中提供的爐門的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明實施例四中加緊裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實施例四中加緊裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供的燒結(jié)爐中通過改變爐壁的結(jié)構(gòu)以及加熱形式可以提高燒結(jié)爐的工作效率，達到節(jié)能減排的效果。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一請參照圖I和圖2所示,其中，I為爐體；11為爐壁；12為爐膛；13為爐門；14為隔板；141為進水口 ；142為出水口 ；143為泄水口 ；15為密封腔體；16為觀察孔；17為微波源導(dǎo)波孔；3為支架；41為排氣管；42為排氣管；43為排氣管；44為排氣總管；45為溫度計；46排氣溫度控制閥；5為推進系統(tǒng)；61為真空泵法蘭；62為進氣管；63為進氣管；64為進氣管；71為微波源；72為微波源法蘭；73為微波源；74為微波源法蘭。本發(fā)明實施例中的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，包括爐體I、爐門13、微波源、推進系統(tǒng)和排氣管。其中，爐體I由爐壁11圍成，爐體I的內(nèi)壁所圍成的空間為爐膛12，爐體I的外壁形成外殼；爐門13設(shè)置在爐壁11上，并可使爐膛12與外部空間相連通；支架3設(shè)置在爐體I外壁上；微波源設(shè)置在爐壁11上并可向爐膛12輻射熱量；推進系統(tǒng)設(shè)置在爐膛12底部；爐壁11上設(shè)置有與爐膛12相連通的排氣管和進氣管；爐膛12內(nèi)還設(shè)置有與內(nèi)壁形成密封腔體15的隔板14。本發(fā)明實施例中的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中采用微波燒結(jié)，由于欲燒結(jié)件的材料由極性分子和非極性分子組成，在電磁場的作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向，在高頻2450MHz以24. 5億/s旋轉(zhuǎn)和振動作用下，這些取向按照交變電磁場的變化而變化，導(dǎo)致分子的運動和相互摩擦使自身溫度升高而成為熱體，由里及表的微波燒結(jié)過程。由于微波燒結(jié)是對產(chǎn)品內(nèi)外同時加熱，縮短了傳熱時間，降低了產(chǎn)品內(nèi)外溫差。且本發(fā)明實施例中的爐膛12內(nèi)還設(shè)置有與內(nèi)壁形成密封腔體15的隔板14，燒結(jié)爐工作時，在密封腔體15的導(dǎo)熱率低，因此可以很好的起到保溫效果，在微波源的作用以及密封腔體15雙重作用下，提高該微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐的有效工作效率，降低能量的損耗。
上述微波源通過微波源導(dǎo)波孔向爐膛內(nèi)輻射熱量，請參照圖2和圖3所示，在本發(fā)明實施例中在爐體的兩側(cè)設(shè)置有微波源，其中任一側(cè)設(shè)置有五個微波源，在微波源導(dǎo)波孔上安裝有微波源法蘭，然后將微波源安裝在微波源法蘭上。在圖中位于右側(cè)的微波源71通過微波源法蘭72安裝在右側(cè)的爐壁11上；位于左側(cè)的微波源73通過微波源法蘭74安裝在左側(cè)的爐壁11上。為了便于觀察產(chǎn)品的燒結(jié)情況在爐壁11上設(shè)置有與爐膛12相連通的觀察孔16，觀察孔16上設(shè)置有水晶玻璃夾層屏蔽網(wǎng)，以防止微波泄漏，污染環(huán)境。隔板14與爐壁11的內(nèi)壁形成密封腔體15，如圖3所示，在本發(fā)明實施例中，隔板形成密封腔體15，通過螺栓固定在爐壁11上，由于密封腔體15的導(dǎo)熱率比單獨的內(nèi)壁導(dǎo)熱率低，因此，采用密封腔體15的保溫效果好，在工作時，爐膛12內(nèi)的溫度很少散發(fā)到周圍，能夠保證燒結(jié)品的燒結(jié)質(zhì)量。另外，爐壁11上還設(shè)置有與密封腔體15相連通的進水通道和出水通道，其進水通道的進水口 141還可以與水管相接，還可以設(shè)置與其密封配合的第一密封塞；出水通道的出水口 142還可以與水管相接，還可以設(shè)置與其密封配合的第二密封塞。 在需要燒結(jié)產(chǎn)品時，用第一密封塞將進水口 141堵住，用第二密封塞將出水口 142堵住，此時，該腔體可以繼續(xù)起到隔絕熱源的作用。當(dāng)燒結(jié)完成時，進水口 141接進水管，出水口 142接出水管，進水管中不斷的通入冷卻水，冷卻水進入密封腔體15中，帶走隔板14吸收爐膛12的熱量，并通過出水口 142流入出水管。如此循環(huán)進行，可以起到快速降溫的效果。另外，在冷卻完成后為了防止冷卻水未充分的流出密封腔體15，在爐壁上還設(shè)置有與密封腔體15相連通的泄水口 143，該泄水口 143設(shè)置在爐體I的底部，在冷卻水自身重力作用下可以快速泄水。本發(fā)明中的進氣管和排氣管，如圖I和圖2所示，排氣管設(shè)置在爐體的頂部，并與爐膛12相連通，廢氣在爐膛12內(nèi)時被加熱，因此廢氣的密度變小，將排氣管設(shè)置在頂部，可以有效地減少有效氣體的排出。且在本發(fā)明實施例中，排氣管有三個，分別是排氣管41、排氣管42和排氣管43，三個排氣管同時與一個排氣總管44相連通，并在排氣總管44的末端設(shè)置有抽排氣風(fēng)機47，在抽排氣風(fēng)機47作用下可以快速地將爐膛內(nèi)的氣體抽出。另外，為了保證排出氣體的溫度，在每個排氣管上分別設(shè)置有一個溫度計46和一個排氣溫度控制閥45，通過觀察溫度計46顯示的溫度變化，來控制排氣溫度控制閥45的排氣量。為了防止燒結(jié)時的氫氣直接排出，在排氣總管44的中端設(shè)置有燃燒裝置。進氣管設(shè)置在爐體I的底部，在本發(fā)明實施例中進氣管的數(shù)量也為三個，當(dāng)然并不局限于三個。包括，進氣管62、進氣管63和進氣管64，進氣管可以與其他設(shè)備相連，還可以直接與外部空間相連通，進氣管的設(shè)置，可以保證爐膛12的內(nèi)部壓力與外部壓力一致性。進氣管62、進氣管63和進氣管64通過設(shè)置控制閥可以阻止氣體的進入。為了適應(yīng)需要真空環(huán)境燒結(jié)的產(chǎn)品，本發(fā)明實施例中，還設(shè)置了真空泵法蘭61，在真空泵法蘭61上設(shè)置真空泵，可以將爐膛內(nèi)部抽成真空。在使用真空泵時，排氣管和進氣管需處于關(guān)閉狀態(tài)。將爐膛抽成真空一是為了防止產(chǎn)品氧化，二是為了方便通入各種氣體保護，在燒結(jié)工藝中根據(jù)所燒結(jié)的各種材料工藝狀況，隨之有效保持燒結(jié)爐膛的真空狀態(tài)。如磷酸鐵鋰燒結(jié)要防止產(chǎn)品氧化，一種方法是通入氮氣或氬氣進行氣氛保護燒結(jié)；另一種是真空燒結(jié)。本爐能適應(yīng)這幾種燒結(jié)工藝，也可燒結(jié)其它的材料如鎢鑰合金粉末、陶瓷材料、磁性材料等，達到多功能、多氣氛燒結(jié)的目標。實施例二在本發(fā)明實施例中，主要是針對進氣管和支架進行改進，請參照圖4和圖5所示，其中，其中，I為爐體為爐壁；12為爐膛；13為爐門；14為隔板；141為進水口 ；142為出水口 ； 143為泄水口 ； 15為密封腔體；16為觀察孔；17為微波源導(dǎo)波孔；3為支架；41為排氣管；42為排氣管；43為排氣管；44為排氣總管；45為溫度計；46排氣溫度控制閥；5為推進系統(tǒng)；61為真空泵法蘭；62為進氣管；63為進氣管；64為進氣管；65為流量計；66為進氣流量控制閥71為微波源；72為微波源法蘭；73為微波源；74為微波源法蘭。爐體I由爐壁11圍成，爐體I的內(nèi)壁所圍成的空間為爐膛12，爐體I的外壁形成外殼；爐門13設(shè)置在爐壁11上，并可使爐膛12與外部空間相連通；支架3設(shè)置在爐體I外壁上；微波源設(shè)置在爐壁11上并可向爐膛12輻射熱量；推進系統(tǒng)設(shè)置在爐膛12底部；爐壁11上設(shè)置有與爐膛12相連通的排氣管和進氣管；爐膛12內(nèi)還設(shè)置有與內(nèi)壁形成密封腔體15的隔板14。 本發(fā)明中的進氣管和排氣管，如圖4和圖5所示，排氣管設(shè)置在爐體的頂部，并與爐膛12相連通，廢氣在爐膛12內(nèi)時被加熱，因此廢氣的密度變小，將排氣管設(shè)置在頂部，可以有效地減少有效氣體的排出。且在本發(fā)明實施例中，排氣管有三個，分別是排氣管41、排氣管42和排氣管43，三個排氣管同時與一個排氣總管44相連通，并在排氣總管44的末端設(shè)置有抽排氣風(fēng)機47，在抽排氣風(fēng)機47作用下可以快速地將爐膛內(nèi)的氣體抽出。另外，為了保證排出氣體的溫度，在每個排氣管上分別設(shè)置有一個溫度計46和一個排氣溫度控制閥45，通過觀察溫度計46顯示的溫度變化，來控制排氣溫度控制閥45的排氣量。為了防止燒結(jié)時的氫氣直接排出，在排氣總管44的中端設(shè)置有燃燒裝置。進氣管設(shè)置在爐體I的底部，在本發(fā)明實施例中進氣管的數(shù)量也為三個，當(dāng)然并不局限于三個。包括，進氣管62、進氣管63和進氣管64，進氣管可以與其他設(shè)備相連，還可以直接與外部空間相連通，進氣管的設(shè)置，可以保證爐膛12的內(nèi)部壓力與外部壓力一致性。進氣管62、進氣管63和進氣管64通過設(shè)置控制閥可以阻止氣體的進入。進氣管分別設(shè)置有流量計和進氣流量控制閥，以進氣管62為例，進氣管62直接與流量計65相連，其末端設(shè)置有進氣流量控制閥66，根據(jù)流量計65上顯示流量的大小，調(diào)整進氣流量控制閥66的開啟度，進而調(diào)節(jié)進氣量。進氣流量控制閥66后端還可以進一步設(shè)置產(chǎn)氣設(shè)備或儲氣設(shè)備。為了適應(yīng)需要真空環(huán)境燒結(jié)的產(chǎn)品，本發(fā)明實施例中，還設(shè)置了真空泵法蘭61，在真空泵法蘭61上設(shè)置真空泵，可以將爐膛內(nèi)部抽成真空。在使用真空泵時，排氣管和進氣管需處于關(guān)閉狀態(tài)。將爐膛抽成真空一是為了防止產(chǎn)品氧化，二是為了方便通入各種氣體保護，在燒結(jié)工藝中根據(jù)所燒結(jié)的各種材料工藝狀況，隨之有效保持燒結(jié)爐膛的真空狀態(tài)。如磷酸鐵鋰燒結(jié)要防止產(chǎn)品氧化，一種方法是通入氮氣或氬氣進行氣氛保護燒結(jié)；另一種是真空燒結(jié)。本爐能適應(yīng)這幾種燒結(jié)工藝，也可燒結(jié)其它的材料如鎢鑰合金粉末、陶瓷材料、磁性材料等，達到多功能、多氣氛燒結(jié)的目標。另外，由于微波源在工作過程中產(chǎn)生大量的熱量，為了保證其順利工作，需要對微波源進行降溫，如圖5所示，在本發(fā)明實施例中采用水冷系統(tǒng)，微波源71與微波源法蘭72內(nèi)部設(shè)置有與二者相互隔絕的散熱管，散熱管的進水端與管81相連通，散熱管的出水端與管82相連通，通過不斷供應(yīng)冷卻水，達到對微波源71降溫的效果；微波源73與微波源法蘭74內(nèi)部設(shè)置有與二者相互隔絕的散熱管，散熱管的進水端與管83相連通，散熱管的出水端與管84相連通，通過不斷供應(yīng)冷卻水，達到對微波源73降溫的效果。實施例三在本發(fā)明實施例中通過氣體控制系統(tǒng)控制進氣量和出氣量，請參照圖6所示，此時，進氣流量控制閥66和排氣溫度控制閥45均為電磁閥。該控制系統(tǒng)包括設(shè)置在進氣管上的進氣流量傳感器和設(shè)置在排氣管上排氣溫度傳感器，以及氣體氣氛控制器。具體的，為了簡化進氣管的復(fù)雜性，進氣管的通過彎管671和彎管672與流量計相連，并與進氣流量控制閥66相連，進氣流量控制閥66通過二通673設(shè)置有四通，四通上分 別安裝有電磁閥682、電磁閥684和電磁閥686，其中電磁閥682通過管683接氮氣；電磁閥684通過管685接空氣；電磁閥686通過管687接氫氣或氬氣。氣體氣氛控制器，預(yù)先存儲有不同產(chǎn)品燒結(jié)過程中需要的氣體、所需氣體流量以及排氣溫度值的對應(yīng)關(guān)系；接收操作指令選擇燒結(jié)爐燒結(jié)產(chǎn)品時需要的氣氛，根據(jù)控制指令控制電磁閥682、電磁閥684和電磁閥686的開啟或關(guān)閉；接收進氣流量傳感器檢測到的流量信號和排氣溫度傳感器檢測到溫度信號，分別控制，進氣流量控制閥66和排氣溫度控制閥45開啟狀況。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以適應(yīng)不同種燒結(jié)材料工藝的需要。如燒結(jié)鈷酸鋰需要空氣，電磁閥684開啟，打開空氣管道和流量計65進行空氣氣氛燒結(jié)；如燒磷酸鐵鋰需氮氣保護，電磁閥682開啟，打開氮氣管道和流量計65，關(guān)閉其電磁閥，使磷酸鐵鋰在氮氣氣氛保護下燒結(jié)，以保證燒結(jié)材料產(chǎn)品的各種物理化學(xué)機械性能。當(dāng)然，燒結(jié)爐內(nèi)氣體氣氛并不局限于自動控制，還可以通過手動控制實現(xiàn)。手動控制時，上述電磁閥均為手動控制閥，通過手動控制控制閥的開啟或關(guān)閉，進而適應(yīng)不同種燒結(jié)材料工藝的需要。實施例四本發(fā)明實施例中為了防止微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐中的微波泄漏，還在爐門上設(shè)置加緊裝置，如圖7所示，本發(fā)明實施例中的爐門13鉸接在爐體I的外殼，還可以不安裝在其上，通過加緊裝置將爐門安裝在爐體I的外殼上。本發(fā)明實施例中選擇前者。如圖8所示的加緊裝置，該加緊裝置包括鉸接在外殼上的旋轉(zhuǎn)扣，該旋轉(zhuǎn)扣包括連接部142和扣緊部143，連接部142通過旋轉(zhuǎn)軸141鉸接在外殼上，扣緊部143與連接部142相垂直，并可與爐門13相接觸，扣緊部143上設(shè)置有螺紋孔；和與螺紋孔相配合的鎖緊螺桿144。為了安裝方便，鎖緊螺桿144的末端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄145，請參照圖9所示。為了防止發(fā)生未關(guān)爐門情況發(fā)生，爐體I上還設(shè)置有當(dāng)爐門13未關(guān)緊時的發(fā)出報警信號的報警設(shè)備。另外，為了保證爐膛12內(nèi)溫度為燒結(jié)所需溫度，本發(fā)明實施例中還包括溫控系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)包括熱電偶和溫度控制器，熱電偶采集爐膛12的內(nèi)部溫度并轉(zhuǎn)換成溫度信號，溫度控制器根據(jù)溫度信號控制微波源的功率大小。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情 況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.ー種微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，包括由爐壁圍成的爐體，所述爐體的內(nèi)壁所圍成的空間為爐膛，所述爐體的外壁形成外売；設(shè)置在所述爐壁上，并可使所述爐膛與外部空間相連通的爐門；設(shè)置在所述爐體外壁上的支架；設(shè)置在所述爐壁上并可向所述爐膛輻射熱量的微波源；設(shè)置在所述爐膛底部的推進系統(tǒng)；所述爐壁上設(shè)置有與所述爐膛相連通的排氣管和進氣管；所述爐膛內(nèi)還設(shè)置有與所述內(nèi)壁形成密封腔體的隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，所述爐壁上設(shè)置有連通外部空間與所述密封腔體的進水通道；其進水口上設(shè)置可與所述進水口密封配合的第一密封塞； 所述爐壁上還設(shè)置有外部空間與所述密封腔體的排水通道其排水口上設(shè)置有可與所述排水口密封配合的第二密封塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，所述爐壁上還設(shè)置有連通 外部空間與所述密封腔體的泄水ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，所述支架的末端水平調(diào)節(jié)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，所述排氣管上設(shè)置有溫度計和控制排氣流量的排氣溫度控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，所述排氣管的數(shù)量為三個，并排設(shè)置在所述爐壁的頂部，且所述三個排氣管與所述排氣總管相連；所述排氣總管的末端設(shè)置抽排氣風(fēng)機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，所述排氣總管的中端設(shè)置有燃燒裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，所述爐門鉸接在所述外売上，其上還設(shè)置有將所述爐門固定在所述外殼上的加緊裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，所述加緊裝置包括鉸接在所述外殼上的旋轉(zhuǎn)扣，所述旋轉(zhuǎn)扣包括連接部和扣緊部，所述連接部通過旋轉(zhuǎn)軸鉸接在所述外殼上，所述扣緊部與所述連接部相垂直，并可與所述爐門相接觸，所述扣緊部上設(shè)置有螺紋孔；和與所述螺紋孔相配合的鎖緊螺桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，所述鎖緊螺桿的末端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，還設(shè)置有當(dāng)所述爐門未關(guān)緊時的發(fā)出報警信號的報警設(shè)備。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，所述爐壁上設(shè)置有觀察孔，所述觀察孔上設(shè)置有水晶玻璃夾層屏蔽網(wǎng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，所述進氣管上設(shè)置有流量計和進氣流量控制閥。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，所述進氣管的末端安裝有四通。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，所述外殼上設(shè)置有與所述爐膛相連通的連接法蘭，所述連接法蘭與所述真空泵相連。
16.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，其特征在于，還包括溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)包括熱電偶和溫度控制器，所述熱電偶采集所述爐膛的內(nèi)部溫度并轉(zhuǎn)換成溫度信號，所述溫度控制器根據(jù)所述溫度信號控制所述微波源的功率大小。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐，包括由爐壁圍成的爐體，所述爐體的內(nèi)壁所圍成的空間為爐膛，所述爐體的外壁形成外殼；設(shè)置在所述爐壁上，并可使所述爐膛與外部空間相連通的爐門；設(shè)置在所述爐體外壁上的支架；設(shè)置在所述爐壁上并可向所述爐膛輻射熱量的微波源；設(shè)置在所述爐膛底部的推進系統(tǒng)；所述爐壁上設(shè)置有與所述爐膛相連通的排氣管和進氣管；所述爐膛內(nèi)還設(shè)置有與所述內(nèi)壁形成密封腔體的隔板。在微波源的作用以及密封腔體雙重作用下，提高該微波高溫?zé)Y(jié)箱式爐的有效工作效率，降低能量的損耗。
文檔編號F27D11/00GK102853666SQ201110177540
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者戴煜, 羊建高 申請人:戴煜