專利名稱：氣料分離烘干機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種物料的烘干機，特別是一種氣料分離烘干機。
背景技術：
現(xiàn)有的一種三筒烘干機，它含有復合式筒體、支撐裝置、驅動裝置、進料裝置和出料裝置。復合式筒體由三個從大到小不同直徑的外筒體、中筒體和內(nèi)筒體同心套裝而成。 進料裝置和出料裝置分別套裝在復合式筒體的右端和左端。驅動裝置含有電機、減速機、傳動齒輪和傳動齒輪座。支撐裝置含有托輪、托輪座。復合式筒體的外筒體外表面的左側和右側分別設有輪帶，且分別安放在支撐裝置的托輪上，托輪設置在托輪座上。復合式筒體的外筒體外表面上設有大齒輪，該大齒輪與驅動裝置的傳動齒輪嚙合，傳動齒輪設置在傳動齒輪座上，傳動齒輪與減速機相連，減速機與電機相連。工作時，電機通過減速機、傳動齒輪和大齒輪，帶動復合式筒體轉動，物料從復合式筒體右端的進料裝置進入內(nèi)筒體中，物料被內(nèi)筒體內(nèi)壁上設有的揚料板舉起后，在下落過程中與進入到內(nèi)筒體中的高溫熱風進行熱交換，同時逐漸被揚料板推向內(nèi)筒體的出料口，在重力作用下落入到中筒體內(nèi)，在中筒體內(nèi)壁上設有的揚料板作用下物料向右運動、同時與進入到中筒體中的高溫熱風進行熱交換，在到達中筒體出料口時又在重力作用下進入到外筒體，并在外筒體內(nèi)壁上設有的揚料板作用下物料向左運動直至左端、同時與進入到外筒體中的高溫熱風進行熱交換，最后物料進入出料裝置被送出機外。由于進入到外筒體、中筒體、內(nèi)筒體中的高溫熱風是由高溫沸騰爐燃燒煤炭產(chǎn)生的高溫煙氣，高溫煙氣中含有粉塵雜質，因此物料與進入機內(nèi)的高溫煙氣進行熱交換時，物料會受到高溫煙氣中粉塵雜質的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種氣料分離烘干機，它不僅使物料得到充分的熱交換，而且在烘干過程中物料避免了高溫煙氣的污染。為解決上述技術問題，本發(fā)明一種氣料分離烘干機，含有復合式筒體、支撐裝置、 驅動裝置、進料裝置和出料裝置，復合式筒體由三個從大到小不同直徑的外筒體、中筒體和內(nèi)筒體同心套裝而成，中筒體的內(nèi)壁上設有揚料板，進料裝置和出料裝置分別套裝在外筒體的右端和左端，驅動裝置含有電機、減速機、傳動齒輪和傳動齒輪座，支撐裝置含有左托輪、左托輪座、右托輪、右托輪座，外筒體外表面的左側和右側分別設有左輪帶和右輪帶，左輪帶和右輪帶分別安放在支撐裝置的左托輪和右托輪上，左托輪設置在左托輪座上，右托輪設置在右托輪座上，外筒體的外表面上設有大齒輪，該大齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪設置在傳動齒輪座上，傳動齒輪與減速機相連，減速機與電機相連，還含有出氣罩、左密封圈、右密封圈，所述外筒體上設有出氣孔且位于外筒體的右側，所述出氣罩套裝在外筒體上且出氣孔位于該出氣罩內(nèi)，所述外筒體的左端和中筒體的左端分別設置在左密封圈的外圈和內(nèi)圈上、所述外筒體的右端和中筒體的右端分別設置在右密封圈的外圈和內(nèi)圈上，所述內(nèi)筒體右端的進口位于所述進料裝置的右側、內(nèi)筒體的左端上設有端蓋，內(nèi)筒體與中筒體之間設有熱風通道。所述內(nèi)筒體與中筒體之間設有的熱風通道位于內(nèi)筒體和中筒體的右側。所述內(nèi)筒體與中筒體之間設有的熱風通道設有三至八個。所述外筒體的外表面上設有保溫層。上述氣料分離烘干機工作時，驅動裝置帶動復合式筒體轉動，高溫煙氣從內(nèi)筒體進口進入其內(nèi)，并通過熱風通道進入中筒體外表面、外筒體內(nèi)表面、左密封圈、右密封圈所形成的空間內(nèi)，最后經(jīng)外筒體的出氣孔進入出氣罩內(nèi)并通過出氣罩排出機外。在高溫煙氣從內(nèi)筒體進口進入到最后通過出氣罩排出的過程中，內(nèi)筒體被高溫煙氣加熱并通過熱輻射向內(nèi)筒體與中筒體之間的空間內(nèi)傳遞熱能，同時中筒體和外筒體被高溫煙氣加熱并通過熱輻射向內(nèi)筒體與中筒體之間的空間內(nèi)傳遞熱能。與此同時，物料從進料裝置的進料口進入中筒體內(nèi)，物料一方面與已經(jīng)加熱的中筒體進行熱交換，另一方面被中筒體內(nèi)壁上的揚料板舉起后，在下落過程中與傳遞到中筒體和內(nèi)筒體之間空間內(nèi)的熱能及已經(jīng)被加熱的內(nèi)筒體進行熱交換，同時物料逐漸被揚料板推向中筒體的右端由套裝在該端的出料裝置排出機外。物料在上述烘干過程中，由于物料一方面通過已加熱的中筒體進行熱交換，另一方面物料在揚料板舉起后下落的過程中與傳遞到中筒體和內(nèi)筒體之間空間內(nèi)的熱能及已經(jīng)被加熱的內(nèi)筒體進行熱交換，因此物料能夠得到充分的熱交換；同時由于物料與高溫煙氣不直接接觸，因此物料避免了污染。


圖1是本發(fā)明氣料分離烘干機的結構示意圖。圖2是圖1中的B向視圖。圖中1.出料裝置，2.水蒸氣出口，3.外筒體，4.端蓋，5.左輪帶，6.熱風通道， 7.內(nèi)筒體，8.中筒體，9.大齒輪，10.電機，11.減速機，12.傳動齒輪，13.右輪帶，14.出氣罩，15.出氣孔，16.進料裝置，17.內(nèi)筒體進口，18.右密封圈，19.煙塵出口，20.右托輪， 21.揚料板，22.左托輪，23.左密封圈，24.物料出口。
具體實施例方式圖1中，一種氣料分離烘干機，含有復合式筒體、支撐裝置、驅動裝置、進料裝置16 和出料裝置1。復合式筒體由三個從大到小不同直徑的外筒體3、中筒體8和內(nèi)筒體7同心套裝而成。中筒體8的內(nèi)壁上設有揚料板21。進料裝置16和出料裝置1分別套裝在外筒體3的右端和左端。驅動裝置含有電機10、減速機11、傳動齒輪12和傳動齒輪座。支撐裝置含有左托輪22、左托輪座、右托輪20、右托輪座。外筒體3外表面的左側和右側分別設有左輪帶5和右輪帶13，左輪帶5和右輪帶13分別安放在支撐裝置的左托輪22和右托輪20 上。左托輪22設置在左托輪座上，右托輪20設置在右托輪座上。外筒體3的外表面上設有大齒輪9，該大齒輪9與傳動齒輪12嚙合，傳動齒輪12設置在傳動齒輪座上，傳動齒輪 12與減速機11相連，減速機11與電機10相連。氣料分離烘干機還含有出氣罩14、左密封圈23、右密封圈18。所述外筒體3上設有出氣孔15且位于外筒體3的右側。所述出氣罩 14套裝在外筒體3上且出氣孔15位于該出氣罩14內(nèi)。所述外筒體3的左端和中筒體8的左端分別設置在左密封圈23的外圈和內(nèi)圈上、所述外筒體3的右端和中筒體8的右端分別設置在右密封圈18的外圈和內(nèi)圈上。所述內(nèi)筒體進口 17位于所述進料裝置16的右側、內(nèi)筒體7的左端上設有端蓋4。內(nèi)筒體7與中筒體8之間設有熱風通道6。為提高熱交換效率，所述內(nèi)筒體7與中筒體8之間設有的熱風通道6位于內(nèi)筒體7和中筒體8的右側。所述內(nèi)筒體7與中筒體8之間設有的熱風通道6設有三至八個。為減少熱能損失，所述外筒體3的外表面上設有保溫層。上述氣料分離烘干機工作時，驅動裝置帶動復合式筒體轉動， 高溫煙氣從內(nèi)筒體進口 17進入其內(nèi)，并通過熱風通道6進入中筒體8外表面、外筒體3內(nèi)表面、左密封圈23、右密封圈18所形成的空間內(nèi)，最后經(jīng)外筒體3的出氣孔15進入出氣罩 14內(nèi)排出機外，煙氣中的粉塵從出氣罩14的煙塵出口 19排出機外。在高溫煙氣從內(nèi)筒體進口 17進入機內(nèi)到最后通過出氣罩14排出機外的過程中，內(nèi)筒體7被高溫煙氣加熱并通過熱輻射向內(nèi)筒體7與中筒體8之間的空間內(nèi)傳遞熱能，同時中筒體8和外筒體3被高溫煙氣加熱并通過熱輻射向內(nèi)筒體7與中筒體8之間的空間內(nèi)傳遞熱能。與此同時，如圖2 和圖1所示，物料從進料裝置16的進料口 25進入中筒體8內(nèi)，物料一方面與已經(jīng)加熱的中筒體8進行熱交換，另一方面被中筒體8內(nèi)壁上的揚料板21舉起后，在下落過程中與傳遞到中筒體8和內(nèi)筒體7之間空間內(nèi)的熱能及已經(jīng)被加熱的內(nèi)筒體7進行熱交換，同時物料逐漸被揚料板21推向中筒體8的右端由套裝在該端的出料裝置1中的物料出口 M排出機外，物料中的水蒸氣從出料裝置1中的水蒸氣出口 2排出。物料在上述烘干過程中，由于物料一方面通過已加熱的中筒體8進行熱交換，另一方面物料被揚料板21舉起后，在下落的過程中與傳遞到中筒體8和內(nèi)筒體7之間空間內(nèi)的熱能及已經(jīng)被加熱的內(nèi)筒體7進行熱交換，因此物料能夠得到充分的熱交換；同時由于物料與高溫煙氣不直接接觸，因此物料避免了污染。
權利要求
1.一種氣料分離烘干機，含有復合式筒體、支撐裝置、驅動裝置、進料裝置和出料裝置， 復合式筒體由三個從大到小不同直徑的外筒體、中筒體和內(nèi)筒體同心套裝而成，中筒體的內(nèi)壁上設有揚料板，進料裝置和出料裝置分別套裝在外筒體的右端和左端，驅動裝置含有電機、減速機、傳動齒輪和傳動齒輪座，支撐裝置含有左托輪、左托輪座、右托輪、右托輪座， 外筒體外表面的左側和右側分別設有左輪帶和右輪帶，左輪帶和右輪帶分別安放在支撐裝置的左托輪和右托輪上，左托輪設置在左托輪座上，右托輪設置在右托輪座上，外筒體的外表面上設有大齒輪，該大齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪設置在傳動齒輪座上，傳動齒輪與減速機相連，減速機與電機相連，其特征在于還含有出氣罩、左密封圈、右密封圈，所述外筒體上設有出氣孔且位于外筒體的右側，所述出氣罩套裝在外筒體上且出氣孔位于該出氣罩內(nèi)，所述外筒體的左端和中筒體的左端分別設置在左密封圈的外圈和內(nèi)圈上、所述外筒體的右端和中筒體的右端分別設置在右密封圈的外圈和內(nèi)圈上，所述內(nèi)筒體右端的進口位于所述進料裝置的右側、內(nèi)筒體的左端上設有端蓋，內(nèi)筒體與中筒體之間設有熱風通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氣料分離烘干機，其特征在于內(nèi)筒體與中筒體之間設有的熱風通道位于內(nèi)筒體和中筒體的右側。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種氣料分離烘干機，其特征在于所述內(nèi)筒體與中筒體之間設有的熱風通道設有三至八個。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種氣料分離烘干機，其特征在于所述外筒體的外表面上設有保溫層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣料分離烘干機，含有復合式筒體，復合式筒體由三個從大到小不同直徑的外筒體、中筒體和內(nèi)筒體同心套裝而成，還含有出氣罩、左密封圈、右密封圈，所述外筒體上設有出氣孔且位于外筒體的右側，所述出氣罩套裝在外筒體上且出氣孔位于該出氣罩內(nèi)，所述外筒體的左端和中筒體的左端分別設置在左密封圈的外圈和內(nèi)圈上、所述外筒體的右端和中筒體的右端分別設置在右密封圈的外圈和內(nèi)圈上，所述內(nèi)筒體右端的進口位于所述進料裝置的右側、內(nèi)筒體的左端上設有端蓋，內(nèi)筒體與中筒體之間設有熱風通道。本氣料分離烘干機不僅使物料得到充分的熱交換，而且在烘干過程中物料避免了高溫煙氣的污染。
文檔編號F26B11/06GK102322730SQ20111021787
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權日2011年8月1日
發(fā)明者茆靜和 申請人:茆靜和