專利名稱：一種化工粉末低溫連續(xù)生產(chǎn)的專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工粉末低溫連續(xù)生產(chǎn)的專用裝置。
背景技術(shù)：
ZL 200920070485. 6公開了一種粉末材料的鼓風(fēng)干燥裝置。鼓風(fēng)干燥能在較大溫度范圍內(nèi)使粉末得到干燥，但目前沒有一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)，并且可以得到質(zhì)量均一、細(xì)小、重復(fù)性良好的粉末，并且大大縮短粉末干燥時(shí)間，可回收溶液中的溶劑、對(duì)環(huán)境無污染的粉末干燥裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)干燥法的不足，提供一種化工粉末低溫連續(xù)生產(chǎn)的專用裝置，以實(shí)現(xiàn)粉末分布均勻細(xì)小，該工藝能耗小、成本低，工藝簡(jiǎn)單，過程高效快速， 大大縮短了干燥時(shí)間，易于操作，可高效回收利用原料中溶劑，且該設(shè)備生產(chǎn)能力大，適合連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，原料適用范圍廣，整個(gè)系統(tǒng)無廢棄物產(chǎn)生，環(huán)境友好。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括臥式攪拌干燥機(jī)、與臥式攪拌干燥機(jī)的進(jìn)料口連通的進(jìn)料泵、臥式攪拌干燥機(jī)上端一側(cè)的出氣口與溶劑回收系統(tǒng)連接，設(shè)在臥式攪拌干燥機(jī)下端的出料口與旋風(fēng)分離器連接，其特征在于，在臥式攪拌干燥機(jī)下部設(shè)有熱風(fēng)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括壓縮空氣機(jī)、壓縮空氣機(jī)與熱風(fēng)管連通，在熱風(fēng)管下部設(shè)有2-6組對(duì)熱風(fēng)管加熱的電加熱系統(tǒng)及控制干燥溫度的熱電偶探頭，熱風(fēng)管通過均勻分布在臥式攪拌干燥機(jī)下部的熱風(fēng)管分路和分布在臥式攪拌干燥機(jī)下端的熱風(fēng)氣口連通，熱風(fēng)通過氣口鼓入干燥機(jī)內(nèi)對(duì)臥式攪拌干燥機(jī)加熱和攪動(dòng)，使干燥機(jī)內(nèi)部物料呈流態(tài)化連續(xù)循環(huán)狀態(tài)。所述臥式攪拌干燥機(jī)帶有導(dǎo)熱油循環(huán)攪拌器。所述溶劑回收系統(tǒng)包括緩流管、1-3級(jí)冷凝器、回收池、引風(fēng)機(jī)，所述緩流管的一端與攪拌干燥機(jī)上端一側(cè)的出氣口連通，緩流管的另一端與第一級(jí)冷凝器連通，在冷凝器下部設(shè)有回收池，最后一級(jí)冷凝器與弓I風(fēng)機(jī)連接。所述緩流管內(nèi)設(shè)有軸向延伸的擾流裝置，在擾流裝置上面設(shè)有過濾裝置。所述擾流裝置是十根軸向延伸的螺旋擋片。所述冷凝器為1-3級(jí)串接冷凝器，回收池的數(shù)量與冷凝器相同。所述旋風(fēng)分離器為二級(jí)旋風(fēng)分離器，第二級(jí)旋風(fēng)分離器的排料裝置與布袋收塵器連接，布袋收塵器下端設(shè)有一個(gè)廢氣排放管，廢氣排放管與帶有變頻功能的尾氣風(fēng)機(jī)連接。所述臥式攪拌干燥機(jī)的進(jìn)料口管徑為200-600mm，出料口管徑為50_500mm。本實(shí)用新型可以使干燥機(jī)內(nèi)部的物料呈流態(tài)化連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，筒體內(nèi)攪拌器為導(dǎo)熱油加熱，可使物料均勻干燥；發(fā)揮出的溶劑通過冷凝系統(tǒng)回收利用；粉末通過高效旋風(fēng)分離器，利用含細(xì)粉氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。粉末通過旋風(fēng)分離器上的連續(xù)排料裝置收集后排出，收集率達(dá)到95%以上。大大縮短了干燥時(shí)間， 易于操作，可高效回收利用溶劑，得到的粉末均勻細(xì)小，且該設(shè)備生產(chǎn)能力大，適合連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，且能耗小、成本低，整個(gè)系統(tǒng)無廢棄物產(chǎn)生，環(huán)境友好，因而具有非常好的應(yīng)用價(jià)值。

附圖為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。實(shí)施例本實(shí)施例的臥式攪拌干燥機(jī)2帶有導(dǎo)熱油循環(huán)攪拌器4。使物料均勻受熱。進(jìn)料泵1與臥式攪拌干燥機(jī)2的進(jìn)料口 2-1連通，進(jìn)料口上端有密封蓋3，臥式攪拌干燥機(jī)上端一側(cè)的出氣閥門2-3與溶劑回收系統(tǒng)的緩流管5的一端連接，在緩流管內(nèi)設(shè)有十根軸向延伸的螺旋擋片作為擾流裝置6，其作用是降低溶劑揮發(fā)的氣流速度，在擾流裝置上面的緩流管頂部設(shè)有過濾裝置7。過濾裝置由兩層篩網(wǎng)和棉絮組成濾布。主要作用是阻止細(xì)小的物料顆粒通過。緩流管的另一端與冷凝器9連通，本實(shí)施例的冷凝器為二級(jí)冷凝器。冷凝器下部設(shè)有回收池8。二級(jí)冷凝器與引風(fēng)機(jī)10連接。在臥式攪拌干燥機(jī)下部設(shè)有熱風(fēng)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括壓縮空氣機(jī)11、壓縮空氣機(jī)與熱風(fēng)管13連通，在熱風(fēng)管下部設(shè)有4組對(duì)熱風(fēng)管加熱的電加熱系統(tǒng)12，第一組電加熱系統(tǒng)將冷空氣由室溫加熱到干燥所需的溫度，第二、三、四組加熱系統(tǒng)通過加熱控制系統(tǒng)的熱電偶探頭保證溫度精度控制在士 1°C ；熱風(fēng)管13與均勻分布在臥式攪拌干燥機(jī)下部的熱風(fēng)管分路15及分布在臥式攪拌干燥機(jī)出料端斜坡上熱風(fēng)氣口連通，使熱風(fēng)從氣口鼓入干燥機(jī)內(nèi)，使干燥機(jī)內(nèi)部物料呈流態(tài)化狀，并對(duì)臥式攪拌干燥機(jī)加熱。設(shè)在臥式攪拌干燥機(jī)下端的出料口 2-2與兩級(jí)旋風(fēng)分離器16連接，利用含細(xì)粉氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。粉末通過旋風(fēng)分離器上的連續(xù)排料裝置收集后排出，收集率達(dá)到95%以上。收完粉末的氣流通過布袋收塵器17，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的廢氣經(jīng)管道由帶有變頻功能的尾氣風(fēng)機(jī)18排放。
權(quán)利要求1.一種化工粉末低溫連續(xù)生產(chǎn)的專用裝置，包括臥式攪拌干燥機(jī)、與臥式攪拌干燥機(jī)的進(jìn)料口連通的進(jìn)料泵、臥式攪拌干燥機(jī)上端一側(cè)的出氣口與溶劑回收系統(tǒng)連接，設(shè)在臥式攪拌干燥機(jī)下端的出料口與旋風(fēng)分離器連接，其特征在于，在臥式攪拌干燥機(jī)下部設(shè)有熱風(fēng)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括壓縮空氣機(jī)、壓縮空氣機(jī)與熱風(fēng)管連通，在熱風(fēng)管下部設(shè)有 2-6組對(duì)熱風(fēng)管加熱的電加熱系統(tǒng)及控制干燥溫度的熱電偶探頭，熱風(fēng)管通過均勻分布在臥式攪拌干燥機(jī)下部的熱風(fēng)管分路和分布在臥式攪拌干燥機(jī)下端的熱風(fēng)氣口連通，熱風(fēng)通過氣口鼓入干燥機(jī)內(nèi)對(duì)臥式攪拌干燥機(jī)加熱和攪動(dòng)，使干燥機(jī)內(nèi)部物料呈流態(tài)化連續(xù)循環(huán)狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工粉末低溫連續(xù)生產(chǎn)的專用裝置，其特征在于，所述臥式攪拌干燥機(jī)帶有導(dǎo)熱油循環(huán)攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工粉末低溫連續(xù)生產(chǎn)的專用裝置，其特征在于，所述溶劑回收系統(tǒng)包括緩流管、1-3級(jí)冷凝器、回收池和引風(fēng)機(jī)，所述緩流管的一端與攪拌干燥機(jī)上端一側(cè)的出氣口連通，緩流管的另一端與第一級(jí)冷凝器連通，在冷凝器下部設(shè)有回收池，最后一級(jí)冷凝器與弓I風(fēng)機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工粉末低溫連續(xù)生產(chǎn)的專用裝置，其特征在于，所述緩流管內(nèi)設(shè)有軸向延伸的擾流裝置，在擾流裝置上面設(shè)有過濾裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化工粉末低溫連續(xù)生產(chǎn)的專用裝置，其特征在于所述冷凝器為1-3級(jí)串接冷凝器，回收池的數(shù)量與冷凝器相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化工粉末低溫連續(xù)生產(chǎn)的專用裝置，其特征在于，所述擾流裝置是十根軸向延伸的螺旋擋片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工粉末低溫連續(xù)生產(chǎn)的專用裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器為二級(jí)旋風(fēng)分離器，第二級(jí)旋風(fēng)分離器的排料裝置與布袋收塵器連接，布袋收塵器下端設(shè)有一個(gè)廢氣排放管，廢氣排放管與帶有變頻功能的尾氣風(fēng)機(jī)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工粉末低溫連續(xù)生產(chǎn)的專用裝置，其特征在于，所述臥式攪拌干燥機(jī)的進(jìn)料口管徑為200-600mm，出料口管徑為50_500mm。
專利摘要一種化工粉末低溫連續(xù)生產(chǎn)的專用裝置，包括臥式攪拌干燥機(jī)、與臥式攪拌干燥機(jī)的進(jìn)料口連通的進(jìn)料泵、臥式攪拌干燥機(jī)上端一側(cè)的出氣口與溶劑回收系統(tǒng)連接，設(shè)在臥式攪拌干燥機(jī)下端的出料口與旋風(fēng)分離器連接。在臥式攪拌干燥機(jī)下部設(shè)有熱風(fēng)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括壓縮空氣機(jī)、壓縮空氣機(jī)與熱風(fēng)管連通，在熱風(fēng)管下部設(shè)有2-6組對(duì)熱風(fēng)管加熱的電加熱系統(tǒng)及控制干燥溫度的熱電偶探頭，熱風(fēng)管通過均勻分布在臥式攪拌干燥機(jī)下部的熱風(fēng)管分路和分布在臥式攪拌干燥機(jī)下端的熱風(fēng)氣口連通，熱風(fēng)通過氣口鼓入干燥機(jī)內(nèi)對(duì)臥式攪拌干燥機(jī)加熱和攪動(dòng)，使干燥機(jī)內(nèi)部物料呈流態(tài)化連續(xù)循環(huán)狀態(tài)。本實(shí)用新型大大縮短了干燥時(shí)間，可高效回收溶劑，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F26B21/10GK202002452SQ201120013269
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者張佳峰, 張寶, 彭春麗, 沈超, 陳核章 申請(qǐng)人:深圳科雷拉能源科技有限公司