專利名稱：三段連續(xù)式真空退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三段連續(xù)式真空退火爐。
背景技術(shù)：
為了使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了合理選擇各種成型工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鈦材料的熱處理是通過改變其性能，不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織、或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件使用性能。退火爐是進行鈦材處理的常用設(shè)備，在進行熱處理時，退火爐需要保持在真空環(huán)境下高溫密封，有時需要快速冷卻降溫。然而，現(xiàn)有的退火爐結(jié)構(gòu)都比較單一，鈦材需要多次退火，能耗比較高，這樣操作起來就比較麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種三段連續(xù)式真空退火爐，鈦材進入退火爐后進行一次退火就完成整個退火工藝，且能耗低。本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種三段連續(xù)式真空退火爐，包括分為上下兩層的爐體，上層的爐體連接有真空泵，上層的爐體兩端分別設(shè)置有前爐門、后爐門，上層的爐體內(nèi)設(shè)置有前閘門與后閘門，前閘門與后閘門將上層的爐體分為預(yù)熱室、加熱室、冷卻室，預(yù)熱室、加熱室、冷卻室內(nèi)分別設(shè)置有橫向軌道，爐體的下層分別設(shè)置有預(yù)熱爐與加熱爐，預(yù)熱爐位于預(yù)熱室的下方，加熱爐位于加熱室的下方。本實用新型的特征還在于，冷卻室的外壁面上設(shè)置有冷卻水管。本實用新型的三段連續(xù)式真空退火爐，鈦材在退火爐可以依次進行預(yù)熱、加熱、冷卻。在冷卻室內(nèi)可以選擇空冷或者水冷，當需要采用水冷時，將冷卻水管內(nèi)通入冷水，冷水在冷卻室的表面循環(huán)降溫，即完成了對材料的退火。預(yù)熱爐與加熱爐分開，而不采用整體的加熱爐對預(yù)熱室與加熱室操作，這樣可以節(jié)省能源，避免熱量的損失，能耗低，工藝控制穩(wěn)定。

圖1是本實用新型三段連續(xù)式真空退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.爐體，2.前閘門，3.后閘門，4.預(yù)熱室，5.加熱室，6.冷卻室，7.前爐門， 8.后爐門，9.橫向軌道，10.預(yù)熱爐，11.加熱爐，12.真空泵，13.冷卻水管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。本實用新型三段連續(xù)式真空退火爐的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括爐體1，爐體1分為上下兩層，上層的爐體1與真空泵12連接，上層的爐體1兩端分別設(shè)置有前爐門7、后爐門 8，上層的爐體1又被前閘門2與后閘門3分為預(yù)熱室4、加熱室5、冷卻室6。在預(yù)熱室4、 加熱室5、冷卻室6內(nèi)分別設(shè)置有橫向軌道9，橫向軌道9由外部的電機牽引控制。在冷卻室6的外壁面上鋪設(shè)有冷卻水管13。爐體1的下層分別設(shè)置有預(yù)熱爐10與加熱爐11，預(yù)熱爐10位于預(yù)熱室4的下方，加熱爐11位于加熱室5的下方。本實用新型三段連續(xù)式真空退火爐為三腔式退火爐，將預(yù)熱室4、加熱室5、冷卻室6建在一個連體爐內(nèi)，鈦材在三段連續(xù)式真空退火爐可以依次進行預(yù)熱、加熱、冷卻。首先，打開前爐門7，將待熱處理的鈦材放入預(yù)熱室4的橫向軌道9上，關(guān)閉前爐門7。打開前閘門2與后閘門3，由于鈦材需要在真空情況下進行退火，所以用真空泵12先將上層的爐體 1內(nèi)抽真空。然后通過預(yù)熱爐10對預(yù)熱室4內(nèi)的材料進行預(yù)加熱。然后打開前閘門2通過橫向軌道9將材料送至加熱室5，通過加熱爐11的高溫對材料進行退火，保溫一段時間后， 打開后閘門3通過橫向軌道9將材料送至冷卻室6。在冷卻室6內(nèi)可以選擇空冷或者水冷， 當需要采用水冷時，將冷卻水管13內(nèi)通入冷水，冷水在冷卻室6的表面循環(huán)降溫，即完成了對材料的退火。本實用新型中預(yù)熱爐10與加熱爐11分開，而不采用整體的加熱爐對預(yù)熱室4與加熱室5操作，這樣可以節(jié)省能源，避免熱量的損失，能耗低，工藝控制穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種三段連續(xù)式真空退火爐，其特征在于，包括分為上下兩層的爐體(1)，上層的爐體(1)連接有真空泵(12)，上層的爐體(1)兩端分別設(shè)置有前爐門(7)、后爐門(8)，上層的爐體(1)內(nèi)設(shè)置有前閘門(2)與后閘門(3)，前閘門(2)與后閘門(3)將上層的爐體(1)分為預(yù)熱室(4)、加熱室(5)、冷卻室(6)，所述預(yù)熱室(4)、加熱室(5)、冷卻室(6)內(nèi)分別設(shè)置有橫向軌道(9)，所述爐體(1)的下層分別設(shè)置有預(yù)熱爐(10)與加熱爐(11)，所述預(yù)熱爐(10) 位于預(yù)熱室(4)的下方，所述加熱爐(11)位于加熱室(5)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段連續(xù)式真空退火爐，其特征在于，所述冷卻室(6)的外壁面上設(shè)置有冷卻水管(13 )。
專利摘要本實用新型公開了一種三段連續(xù)式真空退火爐，包括分為上下兩層的爐體，上層的爐體連接有真空泵，上層的爐體兩端分別設(shè)置有前爐門、后爐門，上層的爐體內(nèi)設(shè)置有前閘門與后閘門，前閘門與后閘門將上層的爐體分為預(yù)熱室、加熱室、冷卻室，預(yù)熱室、加熱室、冷卻室內(nèi)分別設(shè)置有橫向軌道，爐體的下層分別設(shè)置有預(yù)熱爐與加熱爐，預(yù)熱爐位于預(yù)熱室的下方，加熱爐位于加熱室的下方。本實用新型三段連續(xù)式真空退火爐，鈦材在三段連續(xù)式真空退火爐可以依次進行預(yù)熱、加熱、冷卻。預(yù)熱爐與加熱爐分開，而不采用整體的加熱爐對預(yù)熱室與加熱室操作，這樣可以節(jié)省能源，避免熱量的損失，能耗低，工藝控制穩(wěn)定。
文檔編號F27B9/24GK202099324SQ20112014824
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者蔡記文, 陳義寶 申請人:寶雞新城鈦管股份公司