專利名稱：一種節(jié)能的陶瓷燒制設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種節(jié)能的陶瓷燒制設備。
背景技術：
欽州坭興陶，作為一種傳統(tǒng)民間工藝，至今已有1300多年的歷史，據(jù)欽州史志載， 清時欽州曾出土有文字銘證為唐代的坭興制品，歷史千年直到晚清，坭興陶在1915年巴拿馬國際博覽會上獲得金獎。中華人民共和國成立后，在1953年在北京舉辦的全國民間工藝品展覽會上，欽州坭興陶與江蘇宜興陶、云南建水陶、四川榮昌陶被命名為我國的“四大名陶”。欽州坭興陶的特點為無釉磨光，燒成經(jīng)磨光的陶器呈現(xiàn)出變化無窮的“窯變”色彩，譽為“中國一絕”。早前坭興陶燒制陶器使用的是龍窯、倒焰窯、隧道窯等窯爐，現(xiàn)在使用的主要是電窯或氣窯，是還原燒成，其原理是利用燒成時窯爐內(nèi)供氧不充分，窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)，燃料不能充分燃燒，產(chǎn)生煙霧，使陶土中的金屬氧化物與窯內(nèi)的一氧化碳結合(例如氧化銅還原成氧化亞銅，顏色變?yōu)榫G色)，燒成前要在分離的兩個部件之間接觸的部件撲上鋁粉，以防在燒制過程中發(fā)生粘結現(xiàn)象。在將陶坯安裝于爐車上時，坯板要保持平衡，坯體要嚴格處在同一水平面。裝好之后，遵循“橫縫要對、豎縫要通、外緊中空、上密下稀”的原則檢驗陶坯的安放位置是否合量，不合理的要馬上調(diào)整。檢驗之后，即可將爐車慢慢推入爐腔，關閉窯門，通電燒制。燒制的時間一般為20h左右的時間，直至爐內(nèi)溫度達到1200°C左右，斷電后自然降溫約兩天的時間才可出窯。現(xiàn)有的這種燒制方法中，斷電后需要自然降溫約兩天的時間才可出窯，相當于從1200°C到近乎常溫的這個降溫過程中散發(fā)的熱量是白白浪費掉的，這不僅導致生產(chǎn)成本的提高，另一方面，還由于燒成的陶器必須在燒制窯爐中完成降溫還延長生產(chǎn)周期，這同樣是導致產(chǎn)品生產(chǎn)成本高的一個因素。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種節(jié)能的陶瓷燒制設備，該設備結構簡單，采用該設備燒制陶器可有效節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。本實用新型所述的節(jié)能的陶瓷燒制設備，它包括對陶坯進行預熱的保溫爐和對預熱后的陶坯進行燒制的燒制窯爐，所述保溫爐的爐膛內(nèi)設置有一隔板，該隔板將爐膛分隔成兩個獨立的第一腔室和第二腔室，所述的隔板上開設有至少一個通孔以實現(xiàn)兩個腔室中空氣的流通。所述的通孔在隔板上可任意排列，優(yōu)選呈矩陣排列；所述通孔的直徑一般為8 20cm，此時在水平方向上相鄰兩通孔的中心距為10 25cm，垂直方向上相鄰兩通孔的中心距為10 25cm。所述的燒制窯爐為燒制坭興陶時常規(guī)使用的電窯爐，個體可以是梭式窯。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所述設備結構簡單，通過用設有通孔的隔板將爐膛分成兩個腔室，將陶坯和燒制完成的陶器分別置于兩個腔室中，利用完成燒制的陶器在降溫時散發(fā)的熱量對即將進行燒制的陶坯進行預熱，不僅節(jié)約了能源，而且由于陶坯已被事先預熱至一定溫度，使其在后序的燒制步驟中勢必可以減少通電時間，在降低生產(chǎn)成本的同時縮短生產(chǎn)周期；此外，由于燒制窯爐中燒制好的陶器，在完成燒成后即從窯爐中取出， 從而使得燒制窯爐又可開始下一輪的燒制，提高了設備的使用率，從另一個方面降低了生產(chǎn)的成本。

圖1為本實用新型所述節(jié)能的陶瓷燒制設備中保溫爐的結構示意圖；圖2為圖1所示保溫爐中的隔板的結構示意圖。圖中標號為1第一腔室；2第二腔室；3保溫層；4隔板；5通孔。
具體實施方式
本實用新型所述的節(jié)能的陶瓷燒制設備包括按工序設置的對陶坯進行預熱的保溫爐和對預熱后的陶坯進行燒制的燒制窯爐，所述的燒制窯爐為常規(guī)的電窯，所述的保溫爐如圖1所示，該保溫爐可以是一在一個側面上設有爐門的密封容器，容器的外表面上設置有保溫層3，容器內(nèi)的空間稱為爐膛，爐膛內(nèi)設置有一塊隔板4，該隔板4的設置垂直于開有爐門的側面，從而將爐膛分隔成兩個獨立的第一腔室1和第二腔室2，所述的隔板4上開設有若干個通孔5，這些通孔5在隔板4上呈矩陣排列，如圖2所示。通過設計這些通孔5 使得兩個腔室中的空氣可以互相流通，從而使在其中一個腔室中的陶坯能夠吸收在另一個腔室中的燒制好的陶器散發(fā)的熱量，進而達到預熱的目的。所述通孔5的直徑一般可以是 8 20cm，此時在水平方向上相鄰兩通孔5的中心距優(yōu)選為10 25cm，垂直方向上相鄰兩通孔5的中心距優(yōu)選為10 25cm。當然，上述保溫爐也可以是生產(chǎn)中常用的保溫爐，只要在其爐膛內(nèi)設置上述結構的隔板4從而將爐膛內(nèi)的空間分隔成獨立的兩個腔室即可。使用上述設備燒制陶器時，先將陶坯安裝于爐車上(安裝時根據(jù)現(xiàn)有常規(guī)方法進行)，然后將爐車置于保溫爐的第一腔室1中，之后再將上一批在燒制窯爐中完成燒制的陶器迅速轉移至保溫爐的第二腔室2中，隨即關上保溫爐的爐門，利用兩個腔室中空氣的流通實現(xiàn)對陶坯的預熱；其中，所述的上一批完成燒制的陶器是在燒制窯爐中的溫度不低于 800°C時轉移至保溫爐的第二腔室2中，轉移的時間最好控制在Imin內(nèi)，以免急降溫時間過長造成陶器爆裂。然后將在保溫爐第一腔室1中預熱好的陶坯直接送入電窯中進行通電燒制(當預熱好的陶坯從保溫爐中移出時，隨即放入下一批即將進行預熱的陶坯)，該通電燒制的操作與常規(guī)燒制工藝相同，當電窯內(nèi)的溫度達到1150°C時斷電，斷電后即打開窯門，將爐車拖出，并在Imin內(nèi)轉移至保溫爐的第一腔室1中為下一批將要預熱的陶坯進行預熱，如此循
環(huán)往復。
權利要求1.一種節(jié)能的陶瓷燒制設備，包括對陶坯進行預熱的保溫爐和對預熱后的陶坯進行燒制的燒制窯爐，其特征在于所述保溫爐的爐膛內(nèi)設置有一隔板G)，該隔板(4)將爐膛分隔成兩個獨立的第一腔室(1)和第二腔室O)，所述的隔板(4)上開設有至少一個通孔(5) 以實現(xiàn)兩個腔室中空氣的流通。
2.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于所述的通孔(5)在隔板(4)上呈矩陣排列。
3.根據(jù)權利要求2所述的設備，其特征在于所述通孔(5)的直徑為8 20cm。
4.根據(jù)權利要求3所述的設備，其特征在于所述水平方向上相鄰兩通孔(5)的中心距為10 25cm，垂直方向上相鄰兩通孔(5)的中心距為10 25cm。
5.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于所述的燒制窯爐為電窯。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能的陶瓷燒制設備，它包括對陶坯進行預熱的保溫爐和對預熱后的陶坯進行燒制的燒制窯爐，所述保溫爐的爐膛內(nèi)設置有一隔板，該隔板將爐膛分隔成兩個獨立的第一腔室和第二腔室，所述的隔板上開設有至少一個通孔以實現(xiàn)兩個腔室中空氣的流通。本實用新型通過用設有通孔的隔板將爐膛分成兩個腔室，將陶坯和燒制完成的陶器分別置于兩個腔室中，利用完成燒制的陶器在降溫時散發(fā)的熱量對即將進行燒制的陶坯進行預熱，不僅有效節(jié)約了能源，而且由于陶坯已被事先預熱至一定溫度，使其在后序的燒制步驟中勢必可以減少通電時間，在降低生產(chǎn)成本的同時縮短生產(chǎn)周期。
文檔編號F27D13/00GK202158781SQ20112024681
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權日2011年7月13日
發(fā)明者王廷革 申請人:廣西欽州千秋陶業(yè)有限公司