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      高壓噴氣—填料式直接蒸發(fā)冷卻器復(fù)合型蒸發(fā)冷卻空調(diào)機(jī)組的制作方法

      文檔序號(hào):4617421閱讀:208來源:國知局
      專利名稱:高壓噴氣—填料式直接蒸發(fā)冷卻器復(fù)合型蒸發(fā)冷卻空調(diào)機(jī)組的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      高壓噴氣一填料式直接蒸發(fā)冷卻器復(fù)合型蒸發(fā)冷卻空調(diào)機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種由高壓噴氣、傾斜式填料組成的兩級(jí)復(fù)合型蒸發(fā)冷卻空調(diào)機(jī)組。
      背景技術(shù)
      [0002]目前,在一些較大型工礦企業(yè)和紡織廠等的各個(gè)車間里,一般都配有通用的壓縮空氣管道。其壓縮空氣有的是生產(chǎn)過程中所必須的,有的是生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品,如煉鋼時(shí)所產(chǎn)生的含氧量極少的壓縮空氣。這些壓縮空氣中蘊(yùn)含有大量的能量,但往往由于利用不充分而白白地浪費(fèi)掉了。另一方面,機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行過程中往往發(fā)熱或局部溫度升高,需要進(jìn)行局部降溫。對(duì)這些機(jī)電設(shè)備進(jìn)行局部降溫的工業(yè)用制冷機(jī)往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積大,制造成本高,同時(shí)需要消耗大量電能,還要防止漏氟等污染的發(fā)生,因而其運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用也很大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是利用工礦、紡織企業(yè)生產(chǎn)過程中的通用壓縮空氣,提供一種高壓噴氣與傾斜式填料相結(jié)合的兩級(jí)復(fù)合型蒸發(fā)冷卻空調(diào)機(jī)組,將高壓噴氣與傾斜式填料按順序組合,使得高壓噴氣與傾斜式填料功能互補(bǔ),提高了填料段直接蒸發(fā)冷卻的效率,滿足了工業(yè)車間設(shè)備顯熱散熱為主對(duì)空氣進(jìn)行大量降溫的要求。[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是,高壓噴氣-填料式直接蒸發(fā)冷卻器復(fù)合型蒸發(fā)冷卻空調(diào)機(jī)組,機(jī)組殼體相對(duì)的側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和送風(fēng)口,機(jī)組殼體內(nèi)按空氣進(jìn)入的方向依次設(shè)置有初效過濾器、沿初效過濾器高度方向設(shè)置的高壓噴氣立管、填料、擋水板和送風(fēng)機(jī),高壓噴氣立管與空壓機(jī)或通用壓縮空氣管道相連通,高壓噴氣立管上布置有多個(gè)沿進(jìn)氣方向順噴的高壓噴氣噴嘴,填料向進(jìn)風(fēng)方向傾斜設(shè)置,填料前與其傾斜角度方向一致設(shè)置有高壓供水管,高壓供水管上均勻間隔設(shè)置有多個(gè)與高壓供水管相垂直的高壓供水水平管,高壓供水水平管上均勻設(shè)置有多個(gè)向填料順噴的高壓噴霧噴嘴,高壓供水管與填料的下部設(shè)置有水箱,高壓水泵通過管道與水箱、高壓供水管、高壓供水水平管和高壓噴霧噴嘴相連通。[0005]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于,[0006]水箱中設(shè)置有水過濾器,水過濾器通過管道與高壓水泵相連通。[0007]與現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)機(jī)組相比,本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組具有如下特點(diǎn)[0008]1)將高壓噴氣與傾斜式填料有機(jī)的結(jié)合。高壓噴氣可對(duì)室外新風(fēng)進(jìn)行預(yù)冷析濕, 增加直接蒸發(fā)冷卻段的效率,提高其傳熱傳質(zhì)效率。[0009]2)濕膜填料傾斜布置,增加了填料的斷面尺寸,進(jìn)而增大了被處理空氣與濕膜填料的接觸面積,從而提高熱濕交換效率。[0010]3)采用的高壓供水管傾斜布置,其中傾斜角度和濕膜填料的傾斜角度一致,并且3水平分管上布置有多個(gè)向填料順噴的高壓噴霧噴嘴,能使水霧均勻分布在填料上形成厚度均勻一致的水膜,避免出現(xiàn)“干點(diǎn)”。一方面具有風(fēng)速的水滴能使空氣與水滴一致被送到填料表面上并均勻的分布,使空氣與水膜充分接觸,提高熱濕交換效率;另一方面可進(jìn)一步過濾空氣,空氣中的短纖維、塵埃等雜質(zhì)得以徹底清洗。[0011]4)與高壓噴氣相結(jié)合后的填料厚度可以做小,能減少風(fēng)機(jī)阻力,可以大大縮短空調(diào)室的長度,使空調(diào)機(jī)組的結(jié)構(gòu)更加緊湊,使得所占空間減少,運(yùn)行安全可靠、節(jié)能。[0012]5)有效利用工礦、紡織企業(yè)生產(chǎn)過程中的通用壓縮空氣作為動(dòng)力源,無電耗,廢物利用,極大地節(jié)約了能源,降低了降溫成本。


      [0013]圖1是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;[0014]圖2是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中,1.進(jìn)風(fēng)口,2.初效過濾器,3.空壓機(jī),4.高壓噴氣立管,5.填料,6.高壓供水管,7.水箱,8.水過濾器,9.高壓水泵,10.擋水板,11.送風(fēng)機(jī),12.送風(fēng)口,13.高壓噴霧噴嘴,14.高壓供水水平管,15.高壓噴氣噴嘴。
      具體實(shí)施方式
      [0016]
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0017]本實(shí)用新型的高壓噴氣與傾斜式填料相結(jié)合的兩級(jí)復(fù)合型蒸發(fā)冷卻空調(diào)機(jī)組,采用高壓噴氣對(duì)室外新風(fēng)進(jìn)行預(yù)冷析濕、空氣與填料表面的濕膜直接接觸式進(jìn)行熱濕交換。[0018]其相對(duì)位置結(jié)構(gòu)如附圖所示,機(jī)組殼體相對(duì)的側(cè)壁上分別設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 1和送風(fēng)口 12,機(jī)組殼體內(nèi)按空氣進(jìn)入的方向依次設(shè)置初效過濾器2、沿初效過濾器2高度方向設(shè)置的高壓噴氣立管4、填料5、擋水板10和送風(fēng)機(jī)11。高壓噴氣立管4與空壓機(jī)或通用壓縮空氣管道相連通,圖1所示是高壓噴氣立管4與空壓機(jī)3相連通的結(jié)構(gòu)實(shí)施例,圖2所示是高壓噴氣立管4與通用壓縮空氣管道相連通的結(jié)構(gòu)實(shí)施例。[0019]高壓噴氣立管4上布置多個(gè)沿進(jìn)氣方向順噴的高壓噴氣噴嘴15,填料5向進(jìn)風(fēng)方向傾斜設(shè)置,填料5前與其傾斜角度方向一致設(shè)置高壓供水管6,高壓供水管6上均勻間隔設(shè)置多個(gè)與高壓供水管6相垂直的高壓供水水平管14,高壓供水水平管14上均勻設(shè)置多個(gè)向填料5順噴的高壓噴霧噴嘴13,高壓供水管6與填料5的下部設(shè)置水箱7,水箱7中設(shè)置有水過濾器8,高壓水泵9通過管道與水箱7、水過濾器8、高壓供水管6、高壓供水水平管 14和高壓噴霧噴嘴13相連通。[0020]可以采用空壓機(jī)或者利用現(xiàn)有的工礦、紡織企業(yè)通用的壓縮空氣管道代替,減少設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。[0021]水箱中設(shè)置的水過濾器,可防止水中的短纖維和其他雜質(zhì)進(jìn)入管道,堵塞噴嘴。[0022]傾斜設(shè)置的填料5,增加了填料5的斷面尺寸,增加了空氣與水的換熱面積。[0023]傾斜布置的高壓供水管6,高壓供水水平管14之間形成有層次的階梯形。高壓供水管6傾斜的角度與填料5的傾斜角度一致,可使每個(gè)水滴到填料5的距離相等,且均勻分布于填料5表面。[0024]空壓機(jī)3、高壓噴氣立管4和高壓噴氣噴嘴15構(gòu)成空調(diào)系統(tǒng)的第一級(jí)降溫冷卻段,高壓噴氣立管4將由空壓機(jī)3壓縮后的壓縮空氣或通用壓縮空氣送入空調(diào)機(jī)組內(nèi),與室外新風(fēng)進(jìn)行熱濕交換,對(duì)空氣進(jìn)行析濕。[0025]填料5、高壓供水管6、高壓供水水平管14和高壓噴霧噴嘴13,以及底部的水箱7、 高壓水泵9和水過濾器8構(gòu)成第二級(jí)直接蒸發(fā)冷卻段。水箱7中經(jīng)過水過濾器8凈化過的水通過高壓供水管6傳送到高壓噴霧噴嘴13噴到傾斜式填料5表面,利用水膜和空氣直接接觸,進(jìn)行降溫加濕。[0026]本實(shí)用新型的兩級(jí)復(fù)合型蒸發(fā)冷卻空調(diào)機(jī)組采用一個(gè)高壓噴氣段和一個(gè)直接蒸發(fā)冷卻段。第一級(jí)降溫析濕段為高壓噴氣段,主要是利用工礦、紡織企業(yè)的通用壓縮空氣或利用空壓機(jī)壓縮空氣把室外新風(fēng)進(jìn)行預(yù)冷析濕,增加第二段濕膜直接蒸發(fā)冷卻段的冷卻效率;第二級(jí)直接蒸發(fā)冷卻段為濕膜填料段,利用高壓水泵9把水箱7內(nèi)經(jīng)水過濾器8凈化過的水進(jìn)行加壓,通過高壓供水水平管14對(duì)填料5順噴,并在其表面形成很薄的水膜與空氣進(jìn)行熱濕交換。[0027]本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的工作過程[0028]室外新風(fēng)經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口 1進(jìn)入,經(jīng)過初效過濾器2把灰塵過濾后,經(jīng)過第一級(jí)復(fù)合型蒸發(fā)冷卻段——高壓噴氣段,被壓縮空氣通過空壓機(jī)把空氣壓縮,通過高壓噴氣立管從高壓噴嘴沿著室外新風(fēng)流動(dòng)的方向噴出,壓縮空氣隨著室外新風(fēng)的氣流一塊邊膨脹邊混合, 壓縮空氣膨脹吸熱,使得室外新風(fēng)被初步降溫,并被析濕。預(yù)冷的空氣進(jìn)入第二級(jí)直接蒸發(fā)冷卻段——傾斜式噴淋填料直接蒸發(fā)冷卻段,同時(shí)水通過高壓水泵9把水箱7里凈化過的水進(jìn)行加壓,在通過高壓供水管6送到高壓供水水平管14從高壓噴霧噴嘴13將水霧送到填料5表面并形成均勻一致的水膜,實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣進(jìn)行等焓降溫處理過程。而且在填料5后布置有擋水板10使被處理空氣中攜帶的大量水滴進(jìn)入室內(nèi)前能減少空氣中夾帶的水量, 最后由送風(fēng)機(jī)11經(jīng)過送風(fēng)口 12將被處理的空氣送入室內(nèi)空調(diào)區(qū)。
      權(quán)利要求1.高壓噴氣-填料式直接蒸發(fā)冷卻器復(fù)合型蒸發(fā)冷卻空調(diào)機(jī)組,其特征在于,機(jī)組殼體相對(duì)的側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(1)和送風(fēng)口(12),機(jī)組殼體內(nèi)按空氣進(jìn)入的方向依次設(shè)置有初效過濾器O)、沿初效過濾器( 高度方向設(shè)置的高壓噴氣立管、填料(5)、擋水板(10)和送風(fēng)機(jī)(11),所述的高壓噴氣立管(4)與空壓機(jī)或通用壓縮空氣管道相連通, 高壓噴氣立管(4)上布置有多個(gè)沿進(jìn)氣方向順噴的高壓噴氣噴嘴(15),所述的填料(5)向進(jìn)風(fēng)方向傾斜設(shè)置,填料( 前與其傾斜角度方向一致設(shè)置有高壓供水管(6),高壓供水管 (6)上均勻間隔設(shè)置有多個(gè)與高壓供水管(6)相垂直的高壓供水水平管(14),高壓供水水平管(14)上均勻設(shè)置有多個(gè)向填料( 順噴的高壓噴霧噴嘴(13),高壓供水管(6)與填料 (5)的下部設(shè)置有水箱(7),高壓水泵(9)通過管道與水箱(7)、高壓供水管(6)、高壓供水水平管(14)和高壓噴霧噴嘴(1 相連通。
      2.按照權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組,其特征在于,所述的水箱(7)中設(shè)置有水過濾器 (8),水過濾器(8)通過管道與高壓水泵(9)相連通。
      專利摘要高壓噴氣-填料式直接蒸發(fā)冷卻器復(fù)合型蒸發(fā)冷卻空調(diào)機(jī)組,機(jī)組殼體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和送風(fēng)口,殼體內(nèi)按空氣進(jìn)入方向依次設(shè)置初效過濾器、高壓噴氣立管、填料、擋水板和送風(fēng)機(jī),填料向進(jìn)風(fēng)方向傾斜設(shè)置,填料前與其傾斜角度方向一致設(shè)置高壓供水管,高壓供水管上設(shè)置與高壓供水管相垂直的高壓供水水平管,高壓供水水平管上設(shè)置高壓噴霧噴嘴。本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組將高壓噴氣和填料有機(jī)結(jié)合,兩級(jí)復(fù)合型蒸發(fā)冷卻使高壓噴氣對(duì)空氣預(yù)冷析濕,提高直接蒸發(fā)冷卻段的傳熱傳質(zhì)效率,使其充分發(fā)揮直接蒸發(fā)冷卻的主導(dǎo)作用,填料的傾斜布置同時(shí)又克服了水與空氣接觸時(shí)間短的缺點(diǎn),減少填料厚度從而降低風(fēng)機(jī)阻力使空調(diào)機(jī)組具有節(jié)能、高效、凈化的優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號(hào)F24F5/00GK202281325SQ201120386470
      公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
      發(fā)明者殷清海, 霍海紅, 黃翔 申請(qǐng)人:西安工程大學(xué)
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