專利名稱：輥道式排膠爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種排膠爐，屬于元件生產(chǎn)排膠エ藝技術領域，尤其是指ー種輥道式排膠爐。
背景技術：
目前，片式元件生產(chǎn)過程中，排膠エ藝步驟中一般有兩種排膠方式熱風排膠箱和隧道排膠爐。其中，熱風排膠箱結構簡單，溫度均勻性比較好，但由于其工作模式為間歇式生產(chǎn)方式，對目前的大批量生產(chǎn)極為不利，嚴重影響工作效率；隧道排膠爐雖然是ー種連 續(xù)式的排膠，產(chǎn)量高，尤其適合大批量生產(chǎn)，但現(xiàn)有技術中這種排膠爐的物料傳動結構為軌道推板式，其軌道采用剛玉莫萊石，對承放物料的推板有較大的磨損，致使推板更換周期縮短，從而提高了生產(chǎn)成本。本實用新型即針對現(xiàn)有技術中的隧道排膠爐進行的技術改迸。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點與不足，提供ー種結構簡單、損耗小、耐用可靠且成本低的軌道式排膠爐。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型按照以下技術方案實現(xiàn)一種輥道式排膠爐，包括有爐體，圍繞爐體設置有推進系統(tǒng)、排氣排膠系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及收料系統(tǒng)；進ー步，所述爐體內(nèi)部的物料傳動結構為輥道式結構，輥道式結構主要由若干水平間隔布置的滾輥組成。進ー步，所述爐體包括有依序布置的加熱區(qū)部分、高溫區(qū)部分和冷卻區(qū)部分，及輥道式結構水平貫穿上述加熱區(qū)部分、高溫區(qū)部分和冷卻區(qū)部分。進ー步，所述爐體的爐膛采用多層夾層結構，從內(nèi)往外依次設置有耐火磚層、保溫磚層和絕熱材料層。進ー步，所述爐體的加熱區(qū)部分、高溫區(qū)部分和冷卻區(qū)部分分別設置有加熱元件，每部分的加熱元件分別設置于輥道式結構的上方和/或下方、且獨立與溫控系統(tǒng)電性連接。進ー步，所述推進系統(tǒng)設置于爐體加熱區(qū)部分的前方，排氣排膠系統(tǒng)設置于爐體加熱區(qū)部分和高溫區(qū)部分的上方，收料系統(tǒng)設置于爐體冷卻區(qū)部分的后方。進ー步，所述爐體的冷卻區(qū)部分還包括有風冷系統(tǒng)，風冷系統(tǒng)設置于收料系統(tǒng)前方且采用吹風機。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為改變現(xiàn)有隧道排膠爐的物料傳動結構，采用輥道式結構，使推進系統(tǒng)推板的傳動由滑動改為滾動，達到降低摩擦、減少推板損耗的目的，進而降低了生產(chǎn)成本。為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結合附圖說明闡述本實用新型的具體實施方式
。
圖I是本實用新型的正面結構示意圖。圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。圖3是圖2中B-B方向的剖視圖。圖4是圖I中A-A方向的剖視圖。
具體實施方式
如圖I至4所示，本實用新型所述輥道式排膠爐，包括有爐體I，該爐體I包括有依序布置的加熱區(qū)部分11、高溫區(qū)部分12和冷卻區(qū)部分13。進一歩，圍繞爐體I設置有推進系統(tǒng)2、排氣排膠系統(tǒng)3、溫控系統(tǒng)及收料系統(tǒng)4，其中，推進系統(tǒng)2設置于爐體加熱區(qū)部分11的前方，排氣排膠系統(tǒng)3設置于爐體加熱區(qū)部分11和高溫區(qū)部分12的上方，收料系統(tǒng)4設置于爐體冷卻區(qū)部分13的后方。作為本實施方式的優(yōu)選方案，所述爐體I的冷卻區(qū)部分13還包括有風冷系統(tǒng)7，風冷系統(tǒng)設置于收料系統(tǒng)前方且采用吹風機。上述爐體I內(nèi)部的物料傳動結構為輥道式結構5，輥道式結構5主要由若干水平間隔布置的滾輥組成，水平貫穿上述爐體的加熱區(qū)部分11、高溫區(qū)部分12和冷卻區(qū)部分13。進ー步，所述爐體I的加熱區(qū)部分11、高溫區(qū)部分12和冷卻區(qū)部分13分別設置有加熱元件，每部分的加熱元件分別設置于輥道式結構5的上方和/或下方、且獨立與溫控系統(tǒng)電性連接。作為本實施方式的優(yōu)選方案，所述爐體I的爐膛采用多層夾層結構，從內(nèi)往外依次設置有耐火磚層61、保溫磚層62和絕熱材料層63，良好的耐火材料可用于維持爐膛結構，同時隔絕熱量的傳遞，維護爐膛溫度。本實用新型的工作原理如下所述把物料放置于推進系統(tǒng)的推頭前，推進系統(tǒng)根據(jù)設定的程序將物料推入爐膛內(nèi)；物料在爐膛內(nèi)受熱后，膠體排出物料外；排出來的膠體通過排氣排膠系統(tǒng)排出爐體，而經(jīng)過排膠后的物料，冷卻降溫后送出爐膛，由收料系統(tǒng)收料。本實用新型改變現(xiàn)有隧道排膠爐的物料傳動結構，采用輥道式結構，使推進系統(tǒng)推板的傳動由滑動改為滾動，達到降低摩擦、減少推板損耗的目的，進而降低了生產(chǎn)成本。本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權利要求1.一種輥道式排膠爐，包括有爐體，圍繞爐體設置有推進系統(tǒng)、排氣排膠系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及收料系統(tǒng)，其特征在干所述爐體內(nèi)部的物料傳動結構為輥道式結構，輥道式結構主要由若干水平間隔布置的滾輥組成。
2.根據(jù)權利要求I所述輥道式排膠爐，其特征在于所述爐體包括有依序布置的加熱區(qū)部分、高溫區(qū)部分和冷卻區(qū)部分，及輥道式結構水平貫穿上述加熱區(qū)部分、高溫區(qū)部分和冷卻區(qū)部分。
3.根據(jù)權利要求I或2所述輥道式排膠爐，其特征在于所述爐體的爐膛采用多層夾層結構，從內(nèi)往外依次設置有耐火磚層、保溫磚層和絕熱材料層。
4.根據(jù)權利要求2所述輥道式排膠爐，其特征在于所述爐體的加熱區(qū)部分、高溫區(qū)部分和冷卻區(qū)部分分別設置有加熱元件，每部分的加熱元件分別設置于輥道式結構的上方和/或下方、且獨立與溫控系統(tǒng)電性連接。
5.根據(jù)權利要求2所述輥道式排膠爐，其特征在于所述推進系統(tǒng)設置于爐體加熱區(qū)部分的前方，排氣排膠系統(tǒng)設置于爐體加熱區(qū)部分和高溫區(qū)部分的上方，收料系統(tǒng)設置于爐體冷卻區(qū)部分的后方。
6.根據(jù)權利要求2所述輥道式排膠爐，其特征在于所述爐體的冷卻區(qū)部分還包括有風冷系統(tǒng)，風冷系統(tǒng)設置于收料系統(tǒng)前方且采用吹風機。
專利摘要本實用新型公開了一種輥道式排膠爐，包括有爐體，圍繞爐體設置有推進系統(tǒng)、排氣排膠系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及收料系統(tǒng)；進一步，所述爐體內(nèi)部的物料傳動結構為輥道式結構，輥道式結構主要由若干水平間隔布置的滾輥組成。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為改變現(xiàn)有隧道排膠爐的物料傳動結構，采用輥道式結構，使推進系統(tǒng)推板的傳動由滑動改為滾動，達到降低摩擦、減少推板損耗的目的，進而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F27B9/36GK202420156SQ201120556609
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者嚴波, 劉廣乾, 李建明, 李德昌, 楊曉明, 羅洪生, 蘇志聰, 賴斌賢 申請人:廣東風華高新科技股份有限公司