谷粒干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種谷粒干燥設(shè)備，其能有效活用生物物質(zhì)燃燒爐所產(chǎn)生的生物物質(zhì)燃燒熱風(fēng)的熱能。谷粒干燥設(shè)備（1）包含：生物物質(zhì)燃燒爐（3），其具有依據(jù)生物物質(zhì)燃料的燃燒熱與從外部引入的外氣來產(chǎn)生熱風(fēng)的熱交換器（24）；以及循環(huán)式谷粒干燥機(jī)（2），其具有經(jīng)由熱風(fēng)供給配管（15）而供給由該生物物質(zhì)燃燒爐（3）產(chǎn)生的熱風(fēng)的谷粒干燥部（7），上述谷粒干燥設(shè)備（1）中，上述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)（2）在上述谷粒干燥部（7）上包含多個加溫管（6a），并將來自上述生物物質(zhì)燃燒爐（3）的排氣熱風(fēng)經(jīng)由排氣熱風(fēng)供給配管（11）供給至加溫管（6a）。
【專利說明】谷粒干燥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種谷粒干燥設(shè)備，其在燃燒爐燃燒稻殼等生物物質(zhì)燃料，并使用由此產(chǎn)生的熱風(fēng)及排風(fēng)來干燥谷粒。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，就谷粒干燥設(shè)備而言，已知有在燃燒爐中燃燒生物物質(zhì)燃料之一的稻殼，并將產(chǎn)生的熱風(fēng)供給至熱交換器，并在該熱交換器將引進(jìn)的外氣加溫產(chǎn)生熱風(fēng)，再將煤油燃燒器所產(chǎn)生的輔助熱風(fēng)加入至該熱風(fēng)而供給至谷粒干燥機(jī)。上述熱風(fēng)通過與外氣混合來進(jìn)行溫度調(diào)整，并供給至谷粒干燥機(jī)作為干燥風(fēng)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]日本特開昭62 - 190380號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]發(fā)明所要解決的課題
[0007]但是，在上述谷粒干燥設(shè)備中，用來燃燒生物物質(zhì)的燃燒爐(以下稱生物物質(zhì)燃燒爐)所產(chǎn)生的熱風(fēng)(生物物質(zhì)燃燒熱風(fēng))雖然將其熱量的一部分消耗在熱交換器，但將在仍然留存有熱能的狀況下進(jìn)行排風(fēng)，所以希望有效活用留存于排風(fēng)中的熱能。
[0008]因此，本發(fā)明鑒于上述問題點，其目的在于提供一種能有效活用生物物質(zhì)燃燒爐所產(chǎn)生的生物物質(zhì)燃燒熱風(fēng)的熱能的谷粒干燥設(shè)備。
[0009]用于解決課題的方法
[0010]該技術(shù)性問題的解決方式如下。
[0011]本發(fā)明的谷粒干燥設(shè)備使用方案I記載的技術(shù)手段，其包含:
[0012]生物物質(zhì)燃燒爐3，其具有基于生物物質(zhì)燃料的燃燒熱與從外部引入的外氣而產(chǎn)生熱風(fēng)的熱交換器24;以及
[0013]循環(huán)式谷粒干燥機(jī)2，其具有經(jīng)由熱風(fēng)供給配管15供給在該生物物質(zhì)燃燒爐3中產(chǎn)生的熱風(fēng)的谷粒干燥部7，
[0014]上述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)2在上述谷粒干燥部7具有從表面放射出熱的多個加溫管6a。各加溫管6a使一端的供給側(cè)開口部6b與來自上述生物物質(zhì)燃燒爐3的排氣熱風(fēng)供給配管11連通，使另一端的排風(fēng)側(cè)開口部6c與由排風(fēng)扇14形成的抽吸部連通。
[0015]另外，使用方案2記載的技術(shù)手段，在谷粒循環(huán)槽5內(nèi)設(shè)有與谷粒干燥部7分別設(shè)置的對谷粒進(jìn)行加溫的加溫部6，并在該部分配置多個加溫管6g。
[0016]循環(huán)式谷粒干燥機(jī)2內(nèi)的谷粒在到達(dá)谷粒干燥部7之前由加溫部6的加溫管6g所放射的熱來預(yù)熱，因此提升谷粒干燥效率。
[0017]另外，使用方案3記載的技術(shù)手段，可分別控制在加溫部6的加溫管6g內(nèi)部流動的排氣熱風(fēng)的溫度、與在谷粒干燥部7的加溫管6a內(nèi)部流動的排氣熱風(fēng)的溫度。因為在加溫部6的加溫管6g流通的排氣熱風(fēng)所造成的谷粒加溫作用與在谷粒干燥部7中的熱風(fēng)胴內(nèi)的加溫管6a流通的加溫作用不同，所以可進(jìn)行分別基于其差異的合理的溫度控制。
[0018]另外，使用方案4記載的技術(shù)手段，在谷粒干燥部7與漏斗部Sb分別配設(shè)有多個加溫管6a、6h。
[0019]可預(yù)防從谷粒干燥部7排出并向循環(huán)過程移動途中的谷粒在漏斗部Sb處受到冷卻，并且抑制排風(fēng)扇14從漏斗部Sb抽吸的空氣流使得谷粒干燥部7下部的通風(fēng)熱風(fēng)(通過通風(fēng)胴7a與排風(fēng)胴7b的間的熱風(fēng))溫度降低。
[0020]另外，使用方案5記載的技術(shù)手段，在加溫部6、谷粒干燥部7與漏斗部Sb分別配設(shè)有多個加溫管6g、6h。能將加溫部6所預(yù)先加熱的谷粒利用谷粒干燥部7而有效率地予以干燥，并且，在谷粒循環(huán)時，即使漏斗部8b中谷粒露出到漏斗部8b或者有排風(fēng)扇18從谷粒干燥部7底部抽吸空氣的情形，也能借此抑制谷粒溫度降低。
[0021 ] 另外，使用方案6記載的技術(shù)手段，在上述熱風(fēng)供給配管15及排氣熱風(fēng)供給配管11上具有調(diào)節(jié)供給風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)部I la、15a。
[0022]另外，使用方案7的技術(shù)手段，在上述熱風(fēng)供給配管15及排氣熱風(fēng)供給配管11上具有引入外氣的外氣引入部12、16，并且在該外氣引入部12、16上具有外氣引入量調(diào)節(jié)部12a、16a。
[0023]另外，使用方案8記載的技術(shù)手段，在上述谷粒干燥部7上具有測定所供給的熱風(fēng)的溫度的干燥部溫度傳感器7h，另一方面，具有控制部4，該控制部4根據(jù)由上述干燥部溫度傳感器7h測定的溫度來驅(qū)動上述風(fēng)量調(diào)節(jié)部15a及外氣引入量調(diào)節(jié)部材16a，調(diào)節(jié)上述熱風(fēng)的供給風(fēng)量及外氣弓I入量。
[0024]另外，使用方案9記載的技術(shù)手段，在上述排氣熱風(fēng)供給配管11的排氣熱風(fēng)導(dǎo)入口 6e附近具有測定所供給的排氣熱風(fēng)的溫度的排氣熱風(fēng)溫度傳感器6f，另一方面，具有控制部4，該控制部4根據(jù)由該排氣熱風(fēng)溫度傳感器6f測定的溫度來驅(qū)動上述風(fēng)量調(diào)節(jié)部Ila及外氣引入部12a，調(diào)節(jié)排氣熱風(fēng)的供給風(fēng)量與外氣引入量。
[0025]另外，使用方案10記載的技術(shù)手段，在一端連通于排氣熱風(fēng)供給配管11的加溫管6a、6g、6h的另一端側(cè)配置有排風(fēng)扇。
[0026]由此,促進(jìn)加溫管6a、6g、6h中的排氣熱風(fēng)的流通,能調(diào)整來自加溫管6a、6g、6h的
熱放射量。
[0027]另外，使用方案11記載的技術(shù)手段，在上述排氣熱風(fēng)供給配管11上配設(shè)有旁通管道11b，利用流道切換閥Ilc使上述排氣熱風(fēng)以不供給至加溫管6a、6g、6h的方式供給至上述排風(fēng)扇14。
[0028]發(fā)明效果
[0029]本發(fā)明的谷粒干燥設(shè)備可使用生物物質(zhì)燃燒爐所產(chǎn)生的生物物質(zhì)燃燒熱(生物物質(zhì)燃燒熱風(fēng))在熱交換器產(chǎn)生熱風(fēng)，將該熱風(fēng)供給作為循環(huán)式谷粒干燥機(jī)的谷粒干燥用熱風(fēng)，并且也對于在上述熱交換器使用后留存有熱能的生物物質(zhì)燃燒熱風(fēng)(排風(fēng))，使用多個加溫管6a、6g、6h將其熱能從表面放射來利用，間接地調(diào)整谷粒干燥部7的熱風(fēng)溫度，或者通過從與谷粒干燥部7分別設(shè)置的加溫部6所配置的多個加溫管6g放射的熱來直接加溫谷粒。
[0030]其結(jié)果，能將上述生物物質(zhì)燃燒熱的熱能不浪費地有效活用于干燥谷粒。并且，上述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)基于配置在谷粒干燥部7的熱風(fēng)胴7a的加溫管6a的放射熱所造成的加溫，而易于將熱風(fēng)溫度調(diào)整至適合調(diào)質(zhì)(tempering)谷粒干燥的溫度，而能順暢地進(jìn)行調(diào)質(zhì)干燥。另外，在谷粒干燥部7以外，在谷粒循環(huán)槽5的內(nèi)部具有谷粒加溫部6，通過加溫管6g的放射熱的加溫作用而使谷粒內(nèi)部的水分預(yù)先向谷粒的表面?zhèn)舍芤苿?，所以在谷粒干燥?進(jìn)行通風(fēng)干燥時的干燥效率佳，也能縮短干燥時間。另外，在下部漏斗部Sb配設(shè)有加溫管6h的構(gòu)造中，漏斗部Sb內(nèi)部受到加溫，所以能預(yù)防在循環(huán)式谷粒干燥機(jī)I進(jìn)行循環(huán)的谷粒的溫度或谷粒干燥部7的通風(fēng)熱風(fēng)的溫度，因為從漏斗部Sb抽吸的氣流而降低。
[0031]另外，因為不使用產(chǎn)生干燥用熱風(fēng)的煤油燃燒器等，所以能進(jìn)行節(jié)能的谷粒干燥。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1是表示本發(fā)明的谷粒干燥設(shè)備(實施例1)的縱剖視圖。
[0033]圖2是本發(fā)明的谷粒干燥設(shè)備(實施例1)中的循環(huán)式谷粒干燥機(jī)的A — A剖視圖。
[0034]圖3是表示本發(fā)明的谷粒干燥設(shè)備(實施例2)的縱剖視圖。
[0035]圖4是本發(fā)明的谷粒干燥設(shè)備(實施例2)中的循環(huán)式谷粒干燥機(jī)的A — A剖視圖。
[0036]圖5是表示本發(fā)明的谷粒干燥設(shè)備(實施例3)的縱剖視圖。
[0037]圖6是本發(fā)明的谷粒干燥設(shè)備(實施例3)中的循環(huán)式谷粒干燥機(jī)的A — A剖視圖。
[0038]圖7是表示本發(fā)明的谷粒干燥設(shè)備(實施例4)的縱剖視圖。
[0039]圖8是本發(fā)明的谷粒干燥設(shè)備(實施例4)中的循環(huán)式谷粒干燥機(jī)的A — A剖視圖。
[0040]圖9是本發(fā)明的谷粒干燥設(shè)備中的控制方塊圖。
【具體實施方式】
[0041]以下說明本發(fā)明的實施方式。圖1與圖2表示實施例1。圖1是本發(fā)明的谷粒干燥設(shè)備I，包含有循環(huán)式谷粒干燥機(jī)2、生物物質(zhì)燃燒爐3及控制部4 (圖7)。
[0042]循環(huán)式谷粒干燥機(jī)2:
[0043]上述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)2具有:主體部9，其依次重疊設(shè)有谷粒貯留循環(huán)槽5、谷粒干燥部7 (圖2)及谷粒取出部8 ;以及升降機(jī)10，其使從上述谷粒取出部8排出的谷粒回流至谷粒貯留循環(huán)槽5。符號6a是加溫管，在上述實施例1中，配設(shè)為貫穿谷粒干燥部7的熱風(fēng)胴7a。另外，為使其配置明了，加溫管6a是概念性進(jìn)行圖示。在上述谷粒貯留循環(huán)槽5的上部設(shè)有谷粒供給飛散裝置10b，并且，上述升降機(jī)10的排出側(cè)IOa經(jīng)由管道IOc而與上述谷粒供給飛散裝置IOb相連通，以使排出的谷?；亓鳌Ａ硪环矫?，上述升降機(jī)10的供給側(cè)IOd (圖2)與上述谷粒取出部8的排出側(cè)8a相連通。
[0044]上述加溫管6a是多根(實施例1中為8根，圖2)，分別在熱風(fēng)胴7a從主體部9的谷粒干燥部7的一側(cè)朝向另一側(cè)，以水平狀態(tài)且上下并排設(shè)置構(gòu)成。
[0045]上述各加溫管6a的供給側(cè)開口部6b與排出側(cè)開口部6c，均構(gòu)成為向主體部9的外側(cè)開放(圖1)。上述主體部9以包圍上述供給側(cè)開口部6b全部的方式配設(shè)有排氣熱風(fēng)供給罩構(gòu)件6d。上述排氣熱風(fēng)供給罩構(gòu)件6d設(shè)有排氣熱風(fēng)導(dǎo)入口 6e，該排氣熱風(fēng)導(dǎo)入口 6e連接有管道11 (排氣熱風(fēng)供給配管)，其供給從后述的生物物質(zhì)燃燒爐3排出的排氣熱風(fēng)。在上述排氣熱風(fēng)供給罩構(gòu)件6d的內(nèi)部，且在排氣熱風(fēng)供給配管11的排氣熱風(fēng)導(dǎo)入口 6e附近，配設(shè)有測定所供給的排氣熱風(fēng)的溫度的排氣熱風(fēng)溫度傳感器6f (圖1)。該排氣熱風(fēng)溫度傳感器6f將其溫度測定值傳送至后述的控制部4。
[0046]上述管道11的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)上述排氣熱風(fēng)風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門Ila (風(fēng)量調(diào)節(jié)部)。并且，上述管道11在設(shè)有上述風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門Ila的位置與排氣熱風(fēng)導(dǎo)入口 6e之間的位置，連接外氣導(dǎo)入管12 (外氣引入部)，另一方面，在上述外氣導(dǎo)入管12的內(nèi)部設(shè)有開閉調(diào)節(jié)流道的外氣引入風(fēng)門12a (外氣引入量調(diào)節(jié)部)。上述風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門Ila及外氣引入風(fēng)門12a為可接收來自后述的控制部4的信號并自動地進(jìn)行開閉調(diào)整而進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)的自動流道開閉風(fēng)門等。
[0047]另一方面，上述各加溫管6a全部的排出側(cè)開口部6c受到配設(shè)于上述主體部9的排風(fēng)罩13所包圍。并且,該排風(fēng)罩13設(shè)有排風(fēng)扇14。
[0048]上述管道11設(shè)有旁通管道lib。該旁通管道Ilb將上述管道11的任意位置與上述排風(fēng)罩13相連通。該旁通管道11b，是用來在加溫管6a處加以旁通通風(fēng)，使得在生物物質(zhì)燃燒爐3燃燒開始初期的排氣熱風(fēng)不會通風(fēng)至上述加溫管6a。通過了旁通管道Ilb的燃燒初期的排氣熱風(fēng)從排風(fēng)罩13內(nèi)由排風(fēng)扇14而排氣至外部。在上述管道11內(nèi)部，在連接旁通管道Ilb的位置的下游側(cè)位置設(shè)有流道切換風(fēng)門(流道切換閥)Ilc0流道切換風(fēng)門Ilc依據(jù)來自后述的控制部4的信號而自動地切換流道。
[0049]上述谷粒干燥部7分別具有多個熱風(fēng)胴7a、排風(fēng)胴7b及谷粒流下層7c。上述熱風(fēng)胴7a是將由有孔鐵板等構(gòu)成的成對通風(fēng)板以規(guī)定間隔相對設(shè)置成直立狀而構(gòu)成為空洞狀，并且，排風(fēng)胴7b也是將由有孔鐵板等構(gòu)成的成對通風(fēng)板以規(guī)定間隔相對設(shè)置成直立狀而構(gòu)成為空洞狀。上述熱風(fēng)胴7a與排風(fēng)胴7b以規(guī)定間隔交互配設(shè)，在上述熱風(fēng)胴7a與排風(fēng)胴7b之間構(gòu)成谷粒流下層7c。在該各谷粒流下層7c的下端部設(shè)有谷粒送出閥7d。
[0050]另外，上述熱風(fēng)胴7a將一側(cè)的供給側(cè)開口部7e (圖1)全部朝主體部9的外側(cè)開放。上述各供給側(cè)開口部7e將熱風(fēng)供給罩構(gòu)件7f (圖1)配設(shè)于上述主體部9，以包圍該各供給側(cè)開口部7e全部。該熱風(fēng)供給罩構(gòu)件7f具有熱風(fēng)導(dǎo)入口 7g，其連接有供給在后述的生物物質(zhì)燃燒爐3中產(chǎn)生的熱風(fēng)的管道15 (熱風(fēng)供給配管)。在上述熱風(fēng)供給罩構(gòu)件7f的內(nèi)部且在熱風(fēng)導(dǎo)入口 7g附近配設(shè)有測定所供給的熱風(fēng)溫度的干燥部溫度傳感器7h。該溫度傳感器7h將溫度測定值傳送至后述的控制部4。
[0051]上述管道15內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)上述熱風(fēng)風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門15a (風(fēng)量調(diào)節(jié)部)。并且，上述管道15在設(shè)有上述風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門15a的位置與熱風(fēng)導(dǎo)入口 7g之間的位置連接有外氣導(dǎo)入管16 (外氣引入部)。并且，上述外氣導(dǎo)入管16內(nèi)部設(shè)有開閉調(diào)節(jié)流道的外氣引入風(fēng)門16a (外氣引入量調(diào)節(jié)部)。上述風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門15a及外氣引入風(fēng)門16a為能接受來自后述的控制部4的信號而自動地進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)的自動流道開閉風(fēng)門等。
[0052]另一方面，上述各排風(fēng)胴7b (圖2)的成為排風(fēng)側(cè)(圖1中的左側(cè))的排出側(cè)開口部(未圖示)朝主體部9外側(cè)開放。另外，上述排出側(cè)開口部在上述主體部9配設(shè)有排風(fēng)罩17，以包圍該排出側(cè)開口部全部。并配置有排風(fēng)扇18，與該排風(fēng)罩17所形成的內(nèi)部空間相連通。[0053]生物物質(zhì)燃燒爐3:
[0054]上述生物物質(zhì)燃燒爐3具有燃燒稻殼等生物物質(zhì)燃料的燃燒爐19。在該燃燒爐19上部具有原料供給槽部20，原料供給槽部20的排出側(cè)設(shè)有原料供給旋轉(zhuǎn)閥21。上述原料供給旋轉(zhuǎn)閥21的排出側(cè)連接有搬運管22，其將從該原料供給旋轉(zhuǎn)閥21送出的生物物質(zhì)燃料搬運至燃燒爐19內(nèi)的底部。
[0055]上述燃燒爐19的下部設(shè)有用來將供給至燃燒爐19內(nèi)的底部的生物物質(zhì)(稻殼、木屑、發(fā)酵柏、干燥糞等)加以點火的點火燃燒器23。并且，上述燃燒爐19的上部設(shè)有產(chǎn)生熱風(fēng)的熱交換器24。上述熱交換器24由在燃燒爐19的上部從一側(cè)面向另一側(cè)面貫穿且彼此并排設(shè)置的多個熱交換管24a構(gòu)成。該各熱交換管24a將一側(cè)定為外氣抽吸口 24b，并將另一側(cè)定為熱風(fēng)排出口 24c。該熱風(fēng)排出口 24c在上述燃燒爐19配設(shè)有熱風(fēng)排出罩構(gòu)件24d，以包圍該各熱風(fēng)排出口 24c全部。熱風(fēng)排出罩構(gòu)件24d與上述管道15相連通。
[0056]上述燃燒爐19的上部設(shè)有排氣管25，其排出燃燒生物物質(zhì)燃料而成的生物物質(zhì)燃燒熱風(fēng)中的、在熱交換器24使用后的排氣熱風(fēng)(生物物質(zhì)燃燒熱風(fēng))，并且，該排氣管25連通于上述管道11。
[0057]另外，上述生物物質(zhì)燃燒爐3的構(gòu)成僅是一例，并不限定本發(fā)明。
[0058]控制部4:
[0059]上述控制部4分別連接有:上述排氣熱風(fēng)溫度傳感器6f ;干燥部溫度傳感器7h ；風(fēng)路調(diào)節(jié)風(fēng)門lla、15a;外氣引入風(fēng)門12a、16a ;原料供給旋轉(zhuǎn)閥21 ;及點火燃燒器23，并依據(jù)來自上述加溫部溫度傳感器6f、干燥部溫度傳感器7h的測定溫度，進(jìn)行風(fēng)路調(diào)節(jié)風(fēng)門11a、15a、外氣引入風(fēng)門12a、16a及原料供給旋轉(zhuǎn)閥21的控制。
[0060]作用:
[0061]以下說明上述谷粒干燥設(shè)備I的作用。
[0062]首先，上述生物物質(zhì)燃燒爐3開始燃燒。并在上述生物物質(zhì)燃燒爐3的燃燒開始時，依據(jù)來自上述控制部4的信號開始驅(qū)動上述原料供給旋轉(zhuǎn)閥21，從上述原料供給槽部20將生物物質(zhì)燃料(稻殼等)供給至燃燒爐19內(nèi)，另一方面，驅(qū)動上述點火燃燒器23對上述生物物質(zhì)燃料點火而開始燃燒，由此產(chǎn)生生物物質(zhì)燃燒熱風(fēng)。另外，上述點火燃燒器23在點火后停止。
[0063]另一方面，上述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)2也依據(jù)來自上述控制部4的驅(qū)動開始信號開始驅(qū)動(另外，在此成為已完成將谷粒導(dǎo)入至谷粒貯留循環(huán)槽5內(nèi)進(jìn)行干燥的狀態(tài)的進(jìn)料作業(yè))。由此，上述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)2分別開始驅(qū)動上述排風(fēng)扇14、18、升降機(jī)10、送出閥7d、谷粒供給飛散裝置IOb及谷粒取出部8。
[0064]在上述生物物質(zhì)燃燒爐3中，在生物物質(zhì)燃料是稻殼時，在燃燒開始初期從上述排氣管25排出的排氣熱風(fēng)(生物物質(zhì)燃燒熱風(fēng))中含有許多焦油等油質(zhì)成分，所以為了加以避免，利用上述流道切換風(fēng)門Ilc以規(guī)定時間切換流道，將該排氣熱風(fēng)經(jīng)由旁通管道Ilb而利用排風(fēng)扇14往外部排風(fēng)。這是在安全面方面有所考慮，由此，相較于將上述初期的排氣熱風(fēng)供給至上述谷粒加溫部6而言，即使發(fā)生意外，也不致對于谷粒質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
[0065]上述熱交換器24通過上述排風(fēng)扇18的抽吸作用將外氣吸進(jìn)熱交換管24a內(nèi)，并且接受稻殼的生物物質(zhì)燃燒熱風(fēng)的燃燒熱而產(chǎn)生熱風(fēng)。上述熱交換器24所產(chǎn)生的該熱風(fēng)經(jīng)由熱風(fēng)排出罩24d、管道15、熱風(fēng)供給罩構(gòu)件7f而供給至谷粒干燥部7。供給至該谷粒干燥部7的熱風(fēng)進(jìn)入到上述各熱風(fēng)胴7b (圖2)后，在谷粒流下層7c的谷粒間通風(fēng)并進(jìn)入排風(fēng)胴7b，之后，通過上述排風(fēng)罩17的內(nèi)部而從排風(fēng)扇18排氣。上述谷粒貯留循環(huán)槽5內(nèi)的谷粒通過上述送出閥7d的驅(qū)動，依序在谷粒流下層7c流下時接受熱風(fēng)通風(fēng)作用，并經(jīng)由升降機(jī)10等而回流。
[0066]另一方面，在上述生物物質(zhì)燃燒爐3中，燃燒開始后，在經(jīng)過規(guī)定時間(例如30分)時，為了中止將上述排氣熱風(fēng)經(jīng)由旁通管道Ilb而成為機(jī)外廢風(fēng)，并供應(yīng)至上述谷粒加溫部6，驅(qū)動上述流道切換風(fēng)門Ilc來切換流道。然后，上述排氣熱風(fēng)經(jīng)由上述管道11及排氣熱風(fēng)供給罩構(gòu)件6d在各加溫管6a內(nèi)通風(fēng)而將各加溫管6a加溫后，通過排風(fēng)罩13內(nèi)部而從排風(fēng)扇14排風(fēng)。
[0067]谷粒的干燥是通過在谷粒干燥部7使熱風(fēng)通過上述熱風(fēng)胴7a與排風(fēng)胴7b間來進(jìn)行。即，谷粒在上述谷粒干燥部7的谷粒流下層7c流下時承受熱風(fēng)通風(fēng)而去除水分。
[0068]通過熱風(fēng)胴7a的熱風(fēng)溫度，基于來自貫穿熱風(fēng)胴內(nèi)部的加溫管6a的放射熱所造成的加溫來調(diào)節(jié)熱風(fēng)本身的溫度而予以調(diào)整。即，將在加溫管6a內(nèi)流動的排氣熱風(fēng)的溫度維持在幾乎固定，并間接地作用于熱風(fēng)胴內(nèi)溫度，另一方面，使熱風(fēng)直接作用于熱風(fēng)胴內(nèi)溫度，以調(diào)節(jié)熱風(fēng)胴內(nèi)溫度。通過熱風(fēng)胴7a與排風(fēng)胴7b間并干燥谷粒的熱風(fēng)成為該被調(diào)節(jié)的溫度。
[0069]另外，來自加溫管6a的熱放射也具有對在谷粒流下層7c流下的谷粒進(jìn)行加溫的效果。
[0070]上述控制部4對供給至上述加溫管6a的排氣熱風(fēng)的溫度及供給至谷粒干燥部7的熱風(fēng)的溫度進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)管理。供給至加溫管6a的排氣熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)管理，通過依據(jù)上述排氣熱風(fēng)溫度傳感器6f的檢測溫度，從上述控制部4將驅(qū)動信號輸出至風(fēng)路調(diào)節(jié)風(fēng)門Ila與外氣引入風(fēng)門12a來變更開闔量，使得上述檢測溫度成為預(yù)先決定的規(guī)定溫度范圍(例如60V?80°C)。并且，供給至谷粒干燥部7的熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)管理也與上述同樣地通過依據(jù)上述干燥部溫度傳感器7h的檢測溫度，從上述控制部4將驅(qū)動信號輸出至風(fēng)路調(diào)節(jié)風(fēng)門15a與外氣引入風(fēng)門16a來變更開闔量，使得上述檢測溫度成為預(yù)先決定的規(guī)定溫度范圍(例如43。。?50。。)。
[0071]干燥部7的熱風(fēng)胴7a內(nèi)的溫度控制在43°C?50°C的范圍內(nèi)。熱風(fēng)胴7a內(nèi)的溫度直接是熱風(fēng)的溫度，但熱風(fēng)會在流通過程中降低溫度，為了抑止該降低并維持成大致一定，如上所述地利用加溫管6a的排氣熱風(fēng)的加溫。在加溫管6a流動的排氣熱風(fēng)的溫度調(diào)整至60°C?80°C的范圍，并間接地將干燥部7的熱風(fēng)胴7a的溫度維持在上述范圍內(nèi)(43°C?50。。)。
[0072]另外，在僅利用熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)無法充分控制時，有些情況下也調(diào)節(jié)在上述加溫管6a內(nèi)流動的排氣熱風(fēng)的溫度。
[0073]另外，如上所述，在即使改變風(fēng)路調(diào)節(jié)風(fēng)門11a、15a與外氣引入風(fēng)門12a、16a的開閉量也無法使上述排氣熱風(fēng)溫度及熱風(fēng)溫度成為上述規(guī)定溫度范圍時，上述控制部4停止上述生物物質(zhì)燃燒爐3的原料供給旋轉(zhuǎn)閥21的驅(qū)動或者改變轉(zhuǎn)速等，改變稻殼燃燒量本身。
[0074]如以上所述，本發(fā)明的谷粒干燥設(shè)備I活用稻殼等生物物質(zhì)燃料的燃燒熱，使用由熱交換器24所產(chǎn)生的熱風(fēng)，并且將在上述熱交換器24活用的后的熱能作為排氣熱風(fēng)使用在上述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)，所以能有效活用上述熱能，且谷粒的干燥效率也佳。另外，因為不使用用于產(chǎn)生干燥用熱風(fēng)的煤油燃燒器等，所以能進(jìn)行節(jié)能的谷粒干燥。
[0075]圖3、4表示實施例2。另外，谷粒干燥部7中的加溫管6a是概念性進(jìn)行圖標(biāo)以表示其配置。與實施例1的不同點在于，在谷粒貯留循環(huán)槽5內(nèi)部(實施例2中為靠近谷粒干燥部7的下部)設(shè)有加溫部6。對于與實施例1相同的構(gòu)造、動作均省略說明。
[0076]加溫部6的多個加溫管6g (圖4)從主體部9的一側(cè)向另一側(cè)以水平狀態(tài)且上下交錯狀(上列的加溫管6g與下列的加溫管6g的位置在上下方向不重疊的狀態(tài))并排設(shè)置構(gòu)成。加溫管6g的縱剖面形狀為了提升谷粒的流下作用而將上部的左右面定為向下方傾斜狀。
[0077]上述各加溫管6g中的供給側(cè)開口部6b與排出側(cè)開口部6c均向主體部9的外側(cè)開放(圖3)。上述主體部9以包圍上述供給側(cè)開口部6b全部的方式配設(shè)有排氣熱風(fēng)供給罩構(gòu)件6d。上述排氣熱風(fēng)供給罩構(gòu)件6d設(shè)有排氣熱風(fēng)導(dǎo)入口 6e，上述排氣熱風(fēng)導(dǎo)入口 6e連接有供給從后述的生物物質(zhì)燃燒爐3排風(fēng)的排氣熱風(fēng)的管道11 (排氣熱風(fēng)供給配管)。上述排氣熱風(fēng)供給罩構(gòu)件6d內(nèi)部配設(shè)有測定所供給的排氣熱風(fēng)的溫度的排氣熱風(fēng)溫度傳感器6f (圖1)。該加溫部溫度傳感器6f將其溫度測定值傳送至上述同樣的控制部4 (圖7)。
[0078]谷粒干燥部7也配置有多個加溫管6a。在該實施例2中，從管道11所分歧的第2管道Ild供給排氣熱風(fēng)至這些加溫管6a。在第2管道Ild與加溫管6a的供給側(cè)開口部6b之間，與朝向谷粒干燥部7的管道11的情況同樣地具有風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門11a，以及外氣導(dǎo)入管12與外氣引入風(fēng)門12a。另外，雖未圖示，但與上述第2管道Ild相關(guān)的加溫管6a的供給側(cè)開口部6b附近配置有與上述同樣的漏斗部溫度度傳感器8c，并連接于控制部4。由此，能分別控制在加溫部6的加溫管6g內(nèi)部流動的排氣熱風(fēng)溫度與在谷粒干燥部7的加溫管6a內(nèi)部流動的排氣熱風(fēng)溫度。
[0079]谷粒干燥部7中的加溫管6a的排出側(cè)開口部6c向與加溫部6中的排出側(cè)開口部6c共通的空間(排風(fēng)罩13所包圍的空間)開口。與對于谷粒干燥部7的加溫同樣地，在加溫部6也進(jìn)行溫度控制。在谷粒干燥部7的加溫管6a流動的排氣熱風(fēng)的溫度通常是設(shè)定在60°C?80°C，在加溫部6的加溫管6g流動的排氣熱風(fēng)的溫度通常是設(shè)定在80°C?120°C。
[0080]另外，在該實施例2中，加溫部6中的加溫管6g的供給側(cè)開口部6b，朝向排氣熱風(fēng)供給罩構(gòu)件6d所包圍的空間開口，排出側(cè)開口部6c開口向排風(fēng)罩13所包圍的空間開口。
[0081]谷粒干燥部7的熱風(fēng)胴7a的熱風(fēng)供給.排出機(jī)構(gòu)或谷粒干燥部7與加溫部6的加溫管6a、6g的排氣熱風(fēng)供給.排出機(jī)構(gòu)與實施例1的情況相同。
[0082]有些情況下，加溫部6的加溫管6g與谷粒干燥部7的加溫管6a的排氣熱風(fēng)的供給.排出分別由共通的流道進(jìn)行。
[0083]實施例2中，在谷粒干燥部7以外，還在谷粒干燥部7的上游側(cè)設(shè)置具有多個加溫管6g的加溫部6，所以谷粒在到達(dá)谷粒干燥部7之前受到預(yù)熱，并使預(yù)熱的施加可靠且均勻，而更加提升干燥效率。
[0084]谷粒干燥部7中的熱風(fēng)胴內(nèi)的熱風(fēng)溫度以在加溫管6a流動的排氣熱風(fēng)所造成的加溫為基礎(chǔ)，再由熱風(fēng)進(jìn)行調(diào)整，所以容易將熱風(fēng)胴內(nèi)的溫度維持為一定。
[0085]圖5、6表示實施例3，在圖5中省略循環(huán)式谷粒干燥機(jī)2的上部而進(jìn)行圖示。另夕卜，加溫管6a、6h是概念性進(jìn)行圖標(biāo)以表不其配置。[0086]實施例3與實施例1的不同點在于，在谷粒干燥部7以外，漏斗部8b也設(shè)有加溫管6h。加溫管6h可配置為貫穿漏斗部8b,也可配置在內(nèi)部而不從漏斗部8b露出到外部。無論哪種配置中，漏斗部Sb中的多個加溫管6h的供給側(cè)開口部6b都朝向排氣熱風(fēng)供給罩構(gòu)件6d所包圍的空間開口，而與谷粒干燥部7中的加溫管6a共通，排出側(cè)開口部6c朝向排風(fēng)罩13所包圍的空間開口，而與谷粒干燥部7中的加溫管6a共通。實施例3中，使漏斗部8b的加溫管6h與谷粒干燥部7的加溫管6a分別在供給側(cè)、排出側(cè)結(jié)合，使供給側(cè)開口部6b與排出側(cè)開口部6c共通。
[0087]對于漏斗部8b的加溫管6h與谷粒干燥部7的加溫管6a的排氣熱風(fēng)的供給.排出也可分別利用不同流道。
[0088]其他構(gòu)造及排氣熱風(fēng)的供給.排出機(jī)構(gòu)與實施例1相同，并省略說明。
[0089]實施例3中，在谷粒干燥部7以外，其下方的漏斗部Sb也配置有加溫管6h，所以使漏斗部8b內(nèi)部受到加溫。在漏斗部Sb的加溫管6h流動的排氣熱風(fēng)溫度通常設(shè)定于60°C?80°C，與在谷粒干燥部7的加溫管6a流動的排氣熱風(fēng)溫度相同。漏斗部Sb是將置于從谷粒貯留循環(huán)槽5到谷粒干燥部7等幾乎密閉的環(huán)境的谷粒釋放至漏斗部Sb內(nèi)部空間的部位，并是在從谷粒取出部8向升降機(jī)10移動期間容易使得谷粒溫度降低的部位，但能通過配置加溫管6h來抑制谷粒溫度降低。
[0090]另外，因為排風(fēng)扇18的抽吸，從漏斗部Sb經(jīng)由送出閥7d朝向谷粒干燥部7而向谷粒層產(chǎn)生氣流，有可能使得谷粒層下部的通風(fēng)熱風(fēng)的溫度降低，但能通過對漏斗部8b內(nèi)部進(jìn)行加溫，抑制上述氣流所造成的通風(fēng)熱風(fēng)溫度降低。
[0091]圖7、8表不實施例4。另外，加溫管6a、6g、6h是概念性進(jìn)行圖標(biāo)以表不其配置。實施例4在循環(huán)式谷粒干燥機(jī)2中，在加溫部6、谷粒干燥部7、漏斗部Sb配置有加溫管6a、6g、6h，相當(dāng)于在上述的實施例3的構(gòu)成中加上加溫部6的構(gòu)造。加溫管6a、6g、6h的構(gòu)造與功能分別與在上述實施例1?3所說明的相同，但通過在加溫部6、谷粒干燥部7、漏斗部Sb配置有加溫管6a、6g、6h，就循環(huán)式谷粒干燥機(jī)2整體而言，能在防止谷粒溫度降低同時進(jìn)行良好的調(diào)質(zhì)運作。
[0092]以上已說明4個實施例，但本發(fā)明不限定于實施例的具體構(gòu)造。
[0093]各部所配置的加溫管6a、6g、6h的數(shù)量或剖面形狀及加溫管6a、6g、6h的排氣熱風(fēng)供給流道或排風(fēng)流道的構(gòu)造可以有各種設(shè)計。
[0094]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0095]本發(fā)明可作為一種有效的谷粒干燥設(shè)備，能有效活用稻殼等生物物質(zhì)燃料的燃燒熱，同時能進(jìn)行有效率且節(jié)能的谷粒干燥。
[0096]符號說明
[0097]I一谷粒干燥設(shè)備，2—循環(huán)式谷粒干燥機(jī)，3—生物物質(zhì)燃燒爐，4一控制部，5—谷粒貯留循環(huán)槽，6—谷粒加溫部，6a—加溫管(谷粒干燥部)，6b—供給側(cè)開口部，6c—排出側(cè)開口部，6d—排氣熱風(fēng)供給罩構(gòu)件，6e—排氣熱風(fēng)導(dǎo)入口，6f—加溫部溫度傳感器，6g—加溫管(加溫部)，6h—加溫管(漏斗部)，7—谷粒干燥部，7a—熱風(fēng)胴，7b—排風(fēng)胴，7c—谷粒流下層，7d—送出閥，7e—供給側(cè)開口部，7f—熱風(fēng)供給罩構(gòu)件，7g—熱風(fēng)導(dǎo)入口，7h—干燥部溫度傳感器，8—谷粒取出部，8a—排出側(cè)，Sb—漏斗部，Sc—漏斗部溫度傳感器，9—主體部，10—升降機(jī)，IOa—排出側(cè)，10b—谷粒供給飛散裝置，IOc—管道，IOd—供給側(cè)，11—管道(排氣熱風(fēng)供給配管)，Ila—風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門(風(fēng)量調(diào)節(jié)部)，Ilb—旁通管道，Ilc一流道切換風(fēng)門(流道切換閥)，lid—H 2管道(排氣熱風(fēng)供給配管)，12—外氣導(dǎo)入管(外氣引入部)，12a—外氣引入風(fēng)門(外氣引入量調(diào)節(jié)部)，13—排風(fēng)罩，14一排風(fēng)扇，15—管道(熱風(fēng)供給配管)，15a—風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門(風(fēng)量調(diào)節(jié)部)，16—外氣導(dǎo)入管(外氣引入部)，16a—外氣引入風(fēng)門(外氣引入量調(diào)節(jié)部)，17—排風(fēng)罩，18—排風(fēng)扇，19一燃燒爐，20—原料供給槽部，21—原料供給旋轉(zhuǎn)閥，22—搬運管，23—點火燃燒器，24—熱交換器，24a—熱交換管，24b—外氣抽吸口，24c—熱風(fēng)排出口，24d—熱風(fēng)排出罩構(gòu)件，25—排氣管。
【權(quán)利要求】
1.一種谷粒干燥設(shè)備，具有生物物質(zhì)燃燒爐與循環(huán)式谷粒干燥機(jī)，其特征在于， 上述生物物質(zhì)燃燒爐具有利用生物物質(zhì)燃料的燃燒熱對從外部引入的外氣進(jìn)行加溫而產(chǎn)生熱風(fēng)的熱交換器與排氣管， 上述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)具有主體部與升降機(jī)，主體部從上方向下方依次重疊設(shè)有谷粒循環(huán)槽、谷粒干燥部、及具有谷粒取出部的下部漏斗部， 谷粒干燥部是通過熱風(fēng)供給配管將由上述生物物質(zhì)燃燒爐的熱交換器產(chǎn)生的熱風(fēng)導(dǎo)入，通過谷粒間并排出至外部的部分， 在上述谷粒干燥部的熱風(fēng)胴上配設(shè)有加溫管，從上述生物物質(zhì)燃燒爐的排氣管通過排氣熱風(fēng)供給配管將排氣熱風(fēng)導(dǎo)入至加溫管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷粒干燥設(shè)備，其特征在于， 還在谷粒循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有加溫部，在加溫部上也配設(shè)有加溫管，并從上述生物物質(zhì)燃燒爐的排氣管將排氣熱風(fēng)導(dǎo)入至加溫管，利用其熱來對谷粒進(jìn)行加溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的谷粒干燥設(shè)備，其特征在于， 構(gòu)成為可分別控制在上述加溫部的加溫管內(nèi)部流動的排氣熱風(fēng)溫度、與在谷粒干燥部的上述加溫管內(nèi)部流動的排氣熱風(fēng)的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷粒干燥設(shè)備，其特征在于， 還在下部漏斗部配設(shè)有加溫管，并從上述生物物質(zhì)燃燒爐的排氣管將排氣熱風(fēng)導(dǎo)入至這些加溫管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷粒干燥設(shè)備，其特征在于， 還在谷粒循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有加溫部，在加溫部配設(shè)有加溫管，并且在下部漏斗部也配設(shè)有加溫管，并從上述生物物質(zhì)燃燒爐的排氣管將排氣熱風(fēng)導(dǎo)入至這些加溫管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的谷粒干燥設(shè)備，其特征在于， 在上述熱風(fēng)供給配管與排氣熱風(fēng)供給配管上設(shè)有調(diào)節(jié)各自的供給風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6任一項所述的谷粒干燥設(shè)備，其特征在于， 在上述熱風(fēng)供給配管及排氣熱風(fēng)供給配管上分別設(shè)有引入外氣的外氣引入部，在該外氣引入部上具有外氣引入量調(diào)節(jié)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的谷粒干燥設(shè)備，其特征在于， 在上述谷粒干燥部上具有測定供給至該干燥部的熱風(fēng)的溫度的干燥部溫度傳感器，并具有控制部，該控制部根據(jù)上述干燥部溫度傳感器所測定的溫度，來驅(qū)動上述風(fēng)量調(diào)節(jié)部及外氣引入量調(diào)節(jié)部，調(diào)節(jié)上述熱風(fēng)的供給風(fēng)量及外氣引入量。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的谷粒干燥設(shè)備，其特征在于， 在上述加溫管的供給側(cè)開口部附近配置有測定所供給的排氣熱風(fēng)的溫度的排氣熱風(fēng)溫度傳感器，并具有控制部，該控制部根據(jù)由該加溫部溫度傳感器測定的溫度來驅(qū)動上述風(fēng)量調(diào)節(jié)部及外氣引入部，調(diào)節(jié)排氣熱風(fēng)的供給風(fēng)量及外氣引入量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~5任 一項所述的谷粒干燥設(shè)備，其特征在于， 上述加溫管的一端側(cè)連通于上述生物物質(zhì)燃燒的排氣管，另一端連通于配置有排風(fēng)扇的排風(fēng)側(cè)開口部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的谷粒干燥設(shè)備，其特征在于， 在上述排氣熱風(fēng)供給配管上配設(shè)有旁通管道，該旁通管道利用流道切換閥，使排氣熱風(fēng)以繞過上述加溫管而不 供給至加溫管的方式到達(dá)上述排風(fēng)側(cè)開口部位。
【文檔編號】F26B21/00GK103890516SQ201180074325
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月21日
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