專利名稱：注漿成型中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥設(shè)備，涉及中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備，特別涉及注漿成型中空陶瓷太陽板基體素坯多層托板輥道式連續(xù)干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
太陽能利用包括光電利用和光熱利用，光電利用主要指太陽能電池，光熱利用主要指聚光太陽能發(fā)電裝置和太陽能集熱器，應(yīng)用最廣泛的太陽能集熱器是太陽能熱水器， 關(guān)鍵問題是太陽能集熱體成本、壽命、結(jié)構(gòu)、效率。我國主要采用真空玻璃管太陽能集熱體， 國外主要采用銅管板式太陽能集熱體。真空玻璃管和銅管板式太陽能集熱體成本高、壽命短，常溫下形成的黑色陽光吸收層結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，在長期陽光照射下陽光吸收比容易衰減， 使用成本于常規(guī)能源。新能源的核心是使用成本，包括能源成本、貨幣成本、環(huán)境成本，只有使用成本低于常規(guī)能源的新能源才可能成為大規(guī)模替代能源。陶瓷材料強度大、硬度高、不腐蝕、不老化、理化性能非常穩(wěn)定，使用壽命很長，可達數(shù)百年以上。黑色瓷質(zhì)材料具有陶瓷通性，陽光吸收率高，陽光吸收率不會衰減。黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的基體是普通陶瓷，表面層是黑瓷，即其基體是用普通陶瓷原料制造的陶瓷中空板，表面層是黑色、粗糙、布滿微小孔洞的黑瓷的復(fù)合陶瓷中空太陽能集熱板。無白度要求的普通陶瓷是已知成本最低、壽命最長、性能最穩(wěn)定的工程材料之一， 以工業(yè)廢棄物制造的釩鈦黑瓷是成本最低、壽命最長、性能最穩(wěn)定的太陽能吸收材料，經(jīng)國家太陽能熱水器質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，陶瓷太陽板的陽光吸收比0. 95，混凝土結(jié)構(gòu)陶瓷太陽能房頂?shù)娜盏脽崃?. 6MJ，遠高于國家標(biāo)準(zhǔn)。陶瓷太陽板制造、使用成本低，陽光吸收比不衰減，與建筑同壽命，可以用于與原房頂共用結(jié)構(gòu)層、保溫層、防水層、結(jié)構(gòu)簡單、保溫隔熱效果好于原房頂、與建筑一體化的混凝土結(jié)構(gòu)陶瓷太陽能房頂、向陽墻面、陽臺護欄面，為建筑提供熱水、取暖、空調(diào)；為工農(nóng)業(yè)、 養(yǎng)殖業(yè)提供熱能；可用于荒漠大規(guī)模太陽能熱水發(fā)電、風(fēng)道發(fā)電、海水淡化、苦咸水淡化、變沙漠為農(nóng)田。已有多家工廠投產(chǎn)、正在投產(chǎn)陶瓷太陽板，我國陶瓷業(yè)產(chǎn)量占全球60%以上， 我國最有條件大規(guī)模生產(chǎn)陶瓷太陽板，應(yīng)該有助于解決全球能源、氣候、淡水、耕地問題。太陽能是大規(guī)模可替代能源的主要希望，陶瓷太陽能集熱系統(tǒng)成本低、壽命長、效率高，單位能量使用成本應(yīng)該低于常規(guī)能源，是一種新的可以大規(guī)模使用的太陽能利用裝置。黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的中空陶瓷太陽板基體素坯采用普通陶瓷泥漿石膏模注漿成型方法成型，目前黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的基體素坯的基本尺寸為700毫米X700毫米-1162毫米X 1162毫米，厚度30毫米-40毫米，屬于大型陶瓷素坯。陶瓷工業(yè)中，通常陶瓷衛(wèi)生潔具采用陶瓷泥漿石膏模注漿成型方法成型，其素坯的尺寸多在500毫米至1000毫米之間，也屬于大型陶瓷素坯，陶瓷衛(wèi)生潔具素坯一般采用烘房干燥，烘房干燥的效率比較低，手工勞動環(huán)節(jié)比較多，勞動強度比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提高中空陶瓷太陽板基體素坯干燥效率，是將成摞的裝載中空陶瓷太陽板基體素坯的托板放在輥道上，以連續(xù)、自動運行方式在熱氣流中進行干燥，提高中空陶瓷太陽板基體素坯干燥效率，減少手工勞動環(huán)節(jié)，減輕勞動強度。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板也稱作復(fù)合陶瓷太陽板，簡稱陶瓷太陽板，黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的基體是普通陶瓷，表面層是黑瓷，即其基體是用普通陶瓷原料制造的陶瓷中空板，表面層是黑瓷或是黑色、粗糙、布滿微小孔洞的黑瓷的復(fù)合陶瓷中空太陽能集熱板。中空陶瓷太陽板基體素坯采用普通陶瓷泥漿石膏模注漿成型方法成型，目前黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板基體素坯的基本尺寸為700毫米X 700毫米-1162毫米X 1162毫米，厚度 30毫米-40毫米，屬于大型陶瓷素坯。陶瓷工業(yè)中，通常陶瓷衛(wèi)生潔具采用陶瓷泥漿石膏模注漿成型方法成型，其素坯的尺寸一般在500毫米至1000毫米之間，也屬于大型陶瓷素坯，陶瓷衛(wèi)生潔具素坯一般采用烘房干燥，烘房干燥的效率比較低，手工勞動環(huán)節(jié)比較多，勞動強度比較大。為提高中空陶瓷太陽板基體素坯的干燥效率，提出用通道式連續(xù)干燥設(shè)備干燥中空陶瓷太陽板基體素坯的方法和設(shè)備。中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備是通道式連續(xù)干燥設(shè)備，采用旋轉(zhuǎn)的鋼輥作為運行動力，旋轉(zhuǎn)的鋼輥構(gòu)成輥道，輥道在通道式干燥設(shè)備的底部，以普通陶瓷泥漿在石膏模內(nèi)注漿成型，成為濕的中空陶瓷太陽板基體素坯，濕的中空陶瓷太陽板基體素坯由打開的石膏模具上翻轉(zhuǎn)到托板上，將多件帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板上下依次放成一摞，將成摞的帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板放在輥道進口，隨著鋼輥旋轉(zhuǎn)，帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的成摞的托板通過通道，通道內(nèi)各段中溫度、濕度可以控制的氣流加熱、干燥中空陶瓷太陽板基體素坯，在干燥的中空陶瓷太陽板基體素坯表面噴涂黑瓷泥漿，經(jīng)過燒成，得到表面是黑瓷層，基體是中空陶瓷板的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板，或得到表面是粗糙、多孔作為陽光吸收層的黑瓷層，基體是中空陶瓷板的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板。在所述的成摞的帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板的下面放置高剛性的底托，高剛性的底托在輥道上運行。作為中空陶瓷太陽板基體素坯的托板要求重量比較輕， 便于操作，一般剛性比較低，容易變形，高剛性的底托可以彌補這一缺陷。一般來說，石膏模注漿成型、濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的含水率是1614%。將多件帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板上下依次放成一摞，每摞帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板件數(shù)是4-20件。中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備通道內(nèi)各段中溫度、濕度可以控制的氣流是由風(fēng)機和混合器將引自燒成窯的熱空氣和/或引自中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備各段具有不同溫度、濕度的氣流混合后形成的。通道內(nèi)運動方向的前段和中段的溫度、濕度可以控制的氣流是由風(fēng)機和混合器將引自中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備各段具有不同溫度、濕度的氣流混合后形成的，通道內(nèi)運動方向的后段的溫度、濕度可以控制的氣流是由風(fēng)機和混合器將引自燒成窯的熱空氣和/或中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備中溫度比較高的氣流混合后形成的。經(jīng)過中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備干燥的中空陶瓷太陽板基體素坯的含水率是以下。一般同為板狀的陶瓷墻地磚素坯是單板半干壓成型，單板素坯輸送，單板素坯干燥的，通常在中空陶瓷太陽板基體素坯的成型車間成型的素坯，為節(jié)省操作空間，每件素坯脫模后的素坯和托板是成摞放置的，成摞運輸也提高了運輸效率，所以結(jié)合中空陶瓷太陽板基體素坯的成型特點，運輸特點等，采用成摞干燥的方式有利于提高各方面的效率。


圖1表示中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備的側(cè)向剖視2表示中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備的正面視中標(biāo)記的說明1、中空陶瓷太陽板基體素坯 2、中空陶瓷太陽板基體素坯的托板 3、成摞中空陶瓷太陽板基體素坯的托板的底托4、鋼輥
具體實施例1、中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備是通道式連續(xù)干燥設(shè)備，采用旋轉(zhuǎn)的鋼輥作為運行動力，鋼輥直徑60毫米，長度3米，鋼輥在通道內(nèi)長度2500毫米，旋轉(zhuǎn)的鋼輥構(gòu)成輥道，輥道在通道式干燥設(shè)備的底部；以普通陶瓷泥漿在石膏模內(nèi)注漿成型，成為濕的中空陶瓷太陽板基體素坯，素坯含水率是16%，素坯長度912毫米，寬度912毫米，總厚36毫米，壁厚3毫米，濕的中空陶瓷太陽板基體素坯由打開的石膏模具上翻轉(zhuǎn)到托板上，將6件帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板上下依次放成一摞，將兩排成摞的帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板放在輥道進口，隨著鋼輥旋轉(zhuǎn)，帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的成摞的托板通過通道，通道內(nèi)各段中溫度、濕度可以控制的氣流加熱、干燥中空陶瓷太陽板基體素坯，通道內(nèi)運動方向的前段和中段的溫度、濕度可以控制的氣流是由風(fēng)機和混合器將引自中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備各段具有不同溫度、濕度的氣流混合后形成的， 通道內(nèi)運動方向的后段的溫度、濕度可以控制的氣流是由風(fēng)機和混合器將引自燒成窯的熱空氣和/或中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備中溫度比較高的氣流混合后形成的，干燥后的素坯含水率是0.9%，在干燥的中空陶瓷太陽板基體素坯表面噴涂黑瓷泥漿，經(jīng)過燒成， 得到表面是黑瓷層，基體是中空陶瓷板的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板。2、中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備是通道式連續(xù)干燥設(shè)備，采用旋轉(zhuǎn)的鋼輥作為運行動力，鋼輥直徑60毫米，長度2. 5米，鋼輥在通道內(nèi)長度1800毫米，旋轉(zhuǎn)的鋼輥構(gòu)成輥道，輥道在通道式干燥設(shè)備的底部；以普通陶瓷泥漿在石膏模內(nèi)注漿成型，成為濕的中空陶瓷太陽板基體素坯，素坯含水率是對％，素坯長度1162毫米，寬度1162毫米，總厚40毫米，壁厚3. 5毫米，濕的中空陶瓷太陽板基體素坯由打開的石膏模具上翻轉(zhuǎn)到托板上，將15 件帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板上下依次放成一摞，單排成摞的帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板放在輥道進口，隨著鋼輥旋轉(zhuǎn)，帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的成摞的托板通過通道，通道內(nèi)各段中溫度、濕度可以控制的氣流加熱、干燥中空陶瓷太陽板基體素坯，通道內(nèi)運動方向的后段的氣流是由風(fēng)機引自燒成窯的熱空氣，干燥后的素坯含水率是0.5%，在干燥的中空陶瓷太陽板基體素坯表面噴涂黑瓷泥漿，經(jīng)過燒成，得到表面是粗糙、多孔作為陽光吸收層的黑瓷層，基體是中空陶瓷板的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板。
權(quán)利要求
1.一種中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備，其特征在于中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備是通道式連續(xù)干燥設(shè)備，采用旋轉(zhuǎn)的鋼輥作為運行動力，旋轉(zhuǎn)的鋼輥構(gòu)成輥道，輥道在通道式干燥設(shè)備的底部，以普通陶瓷泥漿在石膏模內(nèi)注漿成型，成為濕的中空陶瓷太陽板基體素坯，濕的中空陶瓷太陽板基體素坯由打開的石膏模具上翻轉(zhuǎn)到托板上，將多件帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板上下依次放成一摞，將成摞的帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板放在輥道進口，隨著鋼輥旋轉(zhuǎn)，帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的成摞的托板通過通道，通道內(nèi)各段中溫度、濕度可以控制的氣流加熱、干燥中空陶瓷太陽板基體素坯，在干燥的中空陶瓷太陽板基體素坯表面噴涂黑瓷泥漿，經(jīng)過燒成，得到表面是黑瓷層，基體是中空陶瓷板的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備，其特征在于在所述的成摞的帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板的下面放置高剛性的底托，高剛性的底托在輥道上運行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備，其特征在于所述的石膏模注漿成型、濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的含水率是1614%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備，其特征在于所述的將多件帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板上下依次放成一摞，每摞帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板件數(shù)是4-20件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備，其特征在于所述的通道內(nèi)各段中溫度、濕度可以控制的氣流是由風(fēng)機和混合器將引自燒成窯的熱空氣和/或引自中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備各段具有不同溫度、濕度的氣流混合后形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備，其特征在于所述的干燥的中空陶瓷太陽板基體素坯的含水率是以下。
全文摘要
“注漿成型中空陶瓷太陽板基體素坯干燥設(shè)備”屬于陶瓷素坯干燥設(shè)備，是采用旋轉(zhuǎn)的鋼輥作為運行動力，旋轉(zhuǎn)的鋼輥構(gòu)成輥道，普通陶瓷泥漿在石膏模內(nèi)注漿成型的中空陶瓷太陽板基體素坯放在托板上，依次放成一摞，將成摞的帶有濕的中空陶瓷太陽板基體素坯的托板通過安裝有輥道的通道，通道內(nèi)各段中溫度、濕度可以控制的氣流加熱、干燥中空陶瓷太陽板基體素坯，比傳統(tǒng)的干燥烘房大幅度提高干燥效率，在干燥的中空陶瓷太陽板基體素坯表面噴涂黑瓷泥漿，經(jīng)過燒成，得到表面是黑瓷層，基體是中空陶瓷板的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板。
文檔編號F26B21/00GK102564091SQ20121002564
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月30日
發(fā)明者修大鵬, 孫啟正, 曹樹梁, 楊玉國, 王啟春, 石延嶺, 蔡濱, 許建麗, 許建華, 趙之彬 申請人:曹樹梁