帶保護(hù)殼的外鍍鏡面偏心真空集熱管的制作方法
【專利摘要】圖1中，用一支一端圓封的罩玻璃管1和直內(nèi)玻璃管2嵌套布置密封連接成一個(gè)偏心夾套，對(duì)偏心夾套內(nèi)部烘烤排氣后封離，約180度圓周角范圍的罩玻璃管1的外表面磁控濺射一層鋁膜形成一個(gè)橫截面為半圓形的鏡面3，在鏡面3上制作保護(hù)涂層，再在保護(hù)涂層覆蓋處配合連接一個(gè)陽(yáng)極氧化鋁板半圓槽狀保護(hù)殼4；并用硅膠將半圓槽狀保護(hù)殼4的邊緣與罩玻璃管1粘結(jié)，制成一支帶保護(hù)殼的外鍍鏡面偏心真空集熱管。直內(nèi)玻璃管2上制作有吸收膜，帶吸收膜的直內(nèi)玻璃管2與鏡面3聚光連接。
【專利說(shuō)明】 帶保護(hù)殼的外鍍鏡面偏心真空集熱管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶保護(hù)殼的外鍍鏡面偏心真空集熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種內(nèi)玻璃管偏心安置的全玻璃真空集熱管，又稱偏心集熱管。其內(nèi)玻璃管的直徑約為罩玻璃管的一半，利用罩玻璃管內(nèi)壁的半圓蒸鍍鋁鏡面聚光至內(nèi)玻璃管表面的吸收膜上集熱，具有用材較少、內(nèi)玻璃管腔體小存水少熱沉小表面積小熱損小啟動(dòng)快等優(yōu)點(diǎn)。但其罩玻璃管內(nèi)壁的半圓蒸鍍鋁鏡面采用高頻感應(yīng)內(nèi)置于罩玻璃管內(nèi)的熱舟發(fā)熱，并使熱舟內(nèi)的鋁融化產(chǎn)生鋁蒸汽在高真空條件下在罩玻璃管內(nèi)壁形成半圓鍍膜層。這種生產(chǎn)工藝涉及的設(shè)備造價(jià)高，一次只能蒸鍍一支管，并且這種工藝不方便嫁接磁控濺射等高效、性能優(yōu)異的鍍膜工藝。影響了偏心集熱管生產(chǎn)效率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要提供帶保護(hù)殼的外鍍鏡面偏心真空集熱管。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案:用一支一端圓封的罩玻璃管和內(nèi)玻璃管嵌套布置密封連接成一個(gè)偏心夾套，對(duì)偏心夾套內(nèi)部烘烤排氣后封離；約180度圓周角范圍的罩玻璃管的外表面帶有鏡面；所述鏡面帶有保護(hù)涂層，所述保護(hù)涂層覆蓋處配合連接一個(gè)半圓槽狀保護(hù)殼，制成一支帶保護(hù)殼的外鍍鏡面偏心真空集熱管。內(nèi)玻璃管上制作有吸收膜；帶吸收膜的內(nèi)玻璃管與所述鏡面聚光連接。
[0005]還可以令所述半圓鏡面為磁控濺射鋁膜鏡面；所述半圓槽狀保護(hù)殼用陽(yáng)極氧化的鋁板制作，并用硅膠將所述半圓狀保護(hù)殼的邊緣與罩玻璃管粘結(jié)。
[0006]還可以令所述內(nèi)玻璃管為彎內(nèi)玻璃管；所述彎內(nèi)玻璃管由偏心直段，外直段和連接偏心直段與外直段的彎曲段構(gòu)成；所述偏心直段帶有吸收膜，所述帶有吸收膜的偏心直段與所述鏡面聚光連接。
[0007]還可以令所述內(nèi)玻璃管為彎內(nèi)玻璃管；所述彎內(nèi)玻璃管由偏心直段，外直段和連接偏心直段與外直段的彎曲段構(gòu)成；所述偏心直段帶有吸收膜，所述帶有吸收膜的偏心直段與所述鏡面聚光連接；所述外直段的腰部與罩玻璃管的端口封接；所述彎內(nèi)玻璃管內(nèi)部抽真空灌裝工質(zhì)后封離。
[0008]本發(fā)明的有益效果:在罩玻璃管的外部制作半圓鏡面，工藝的設(shè)計(jì)自由度大大增加?？梢灾苯硬捎矛F(xiàn)有大量使用的真空磁控濺射鍍膜設(shè)備一次數(shù)十件在罩玻璃管外表面制作鏡面，工效從單機(jī)每天約五百件提高至兩千件。還可以采用現(xiàn)有的鋁膜蒸鍍流水線在半圓槽狀物體的內(nèi)凹表面上高速蒸鍍鏡面，工效從單機(jī)每天五百件提高至I萬(wàn)件以上。生產(chǎn)效率的大幅度提高意味著產(chǎn)品成本的降低。帶有內(nèi)彎管的偏心集熱管其封接的兩段玻璃管同心布置，方便融封作業(yè)。罩玻璃管采用縮徑段，縮徑段與彎內(nèi)玻璃管的直徑更為接近，使兩者的封接難度大大降低。陽(yáng)極氧化的鋁板半圓狀保護(hù)殼耐候性好?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明。
[0010]圖1是一支帶保護(hù)殼的外鍍鏡面偏心真空集熱管復(fù)合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是一支帶保護(hù)殼的外鍍鏡面縮徑彎內(nèi)玻璃管偏心熱管真空集熱管復(fù)合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1.罩玻璃管；2.直內(nèi)玻璃管；3.鏡面；4.半圓槽狀保護(hù)殼；5.偏心直段；
6.外直段；7.彎曲段；8.彎內(nèi)玻璃管；9.縮徑段。
【具體實(shí)施方式】
[0013]圖1給出本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例。
[0014]圖1中，用一支一端圓封的罩玻璃管I和直內(nèi)玻璃管2嵌套布置密封連接成一個(gè)偏心夾套，對(duì)偏心夾套內(nèi)部烘烤排氣后封離，約180度圓周角范圍的罩玻璃管I的外表面磁控濺射一層鋁膜形成一個(gè)橫截面為半圓形的鏡面3，在鏡面3上制作保護(hù)涂層，再在保護(hù)涂層覆蓋處配合連接一個(gè)陽(yáng)極氧化鋁板半圓槽狀保護(hù)殼4 ;并用硅膠將半圓槽狀保護(hù)殼4的邊緣與罩玻璃管I粘結(jié)，制成一支帶保護(hù)殼的外鍍鏡面偏心真空集熱管。直內(nèi)玻璃管2上制作有吸收膜，帶吸收膜的直內(nèi)玻璃管2與鏡面3聚光連接。真空濺射鋁膜鏡面厚度約0.2微米。
[0015]本發(fā)明的聚光連接，是指管狀吸收體，譬如直內(nèi)玻璃管2的軸心線沿鏡面3的對(duì)稱平面從上向下移動(dòng)靠近罩玻璃管I但不與罩玻璃管I接觸以免形成熱橋造成熱能損失。從本發(fā)明的各附圖中可以了解到:進(jìn)入罩玻璃管I下半部分的陽(yáng)光，中間部分直接在吸收體譬如帶吸收膜的直內(nèi)玻璃管2上轉(zhuǎn)化成熱能；兩側(cè)部分中的絕大部分經(jīng)過(guò)一次或者多次鏡面3的反射到達(dá)吸收體上轉(zhuǎn)化成熱能。從吸收體與罩玻璃管I之間的間隙穿過(guò)的陽(yáng)光有可能經(jīng)過(guò)鏡面3的反射而從罩玻璃管I逃逸掉。通常管狀吸收體與罩玻璃管I之間的間隙寬度為I至2毫米。
[0016]圖2給出本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例。
[0017]圖2中，采用一支由偏心直段5，外直段6和連接偏心直段5與外直段6的彎曲段7構(gòu)成的彎內(nèi)玻璃管8,與一支一端圓封的罩玻璃管I嵌套布置，外直段5的腰部與罩玻璃管I的端口融封連接形成一個(gè)偏心夾套；罩玻璃管I靠近封接處制作一個(gè)縮徑段9 ;對(duì)偏心夾套內(nèi)部烘烤排氣后封離；對(duì)彎內(nèi)玻璃管8內(nèi)部抽真空灌裝工質(zhì)封離；約180度圓周角范圍的罩玻璃管I的外表面磁控濺射一層鋁膜形成鏡面3 ;在鏡面3上制作保護(hù)涂層，再在保護(hù)涂層覆蓋處配合連接一個(gè)陽(yáng)極氧化鋁板半圓槽狀保護(hù)殼4 ;并用硅膠將半圓槽狀保護(hù)殼4的邊緣與罩玻璃管I粘結(jié)，制成一支外鍍鏡面的縮徑彎內(nèi)玻璃管偏心熱管真空集熱管。彎內(nèi)玻璃管7的偏心直段4上制作有吸收膜，帶吸收膜的偏心直段4與鏡面3聚光連接。鏡面3帶有保護(hù)涂層。外直段5的軸心線與罩玻璃管I的重合。
[0018]圖2中，并排向外的箭頭表示熱管的冷端。
【權(quán)利要求】
1.帶保護(hù)殼的外鍍鏡面偏心真空集熱管，由一支一端圓封的罩玻璃管和內(nèi)玻璃管嵌套布置密封連接成一個(gè)偏心夾套，對(duì)偏心夾套內(nèi)部烘烤排氣后封離制成，內(nèi)玻璃管上制作有吸收膜，其特征是約180度圓周角范圍的罩玻璃管外表面帶有鏡面，所述鏡面帶有保護(hù)涂層，所述保護(hù)涂層覆蓋處配合連接有一個(gè)半圓槽狀保護(hù)殼；帶吸收膜的內(nèi)玻璃管與所述鏡面聚光連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶保護(hù)殼的外鍍鏡面偏心真空集熱管，其特征是所述鏡面為磁控濺射鋁膜鏡面；所述半圓槽狀保護(hù)殼用陽(yáng)極氧化的鋁板制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的帶保護(hù)殼的外鍍鏡面偏心真空集熱管，其特征是所述內(nèi)玻璃管為彎內(nèi)玻璃管；所述彎內(nèi)玻璃管由偏心直段，夕卜直段和連接偏心直段與外直段的彎曲段構(gòu)成；所述偏心直段帶有吸收膜，所述帶有吸收膜的偏心直段與所述鏡面聚光連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的帶保護(hù)殼的外鍍鏡面偏心真空集熱管，其特征是所述內(nèi)玻璃管為彎內(nèi)玻璃管；所述彎內(nèi)玻璃管由偏心直段，外直段和連接偏心直段與外直段的彎曲段構(gòu)成；所述偏心直段帶有吸收膜，所述帶有吸收膜的偏心直段與所述鏡面聚光連接；所述外直段的腰部與罩玻璃管的端口封接；所述彎內(nèi)玻璃管內(nèi)部抽真空灌裝工質(zhì)后封離。
【文檔編號(hào)】F24J2/48GK103528239SQ201210228560
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月3日
【發(fā)明者】徐利明 申請(qǐng)人:徐利明