專利名稱：低煙塵率流態(tài)化焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦物焙燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低煙塵率流態(tài)化焙燒爐。
背景技術(shù)：
石煤提釩、燃燒硫磺還原軟錳礦等的焙燒最適宜的裝置仍是流態(tài)化焙燒爐。流態(tài)化焙燒傳熱、傳質(zhì)效果好，可從理論上計(jì)算出埋管面積，導(dǎo)出沸騰層余熱，可有效控制焙燒溫度、焙燒氣氛，可充分回收礦物焙燒所產(chǎn)的熱量，流態(tài)化焙燒爐單位生產(chǎn)率大。需要焙燒的礦物可歸結(jié)為兩類一類是只需要控制焙燒氣氛就能夠完成工藝上所要求的技術(shù)參數(shù)，與焙燒時(shí)間關(guān)聯(lián)度不大，也就是說(shuō)可以在較短時(shí)間內(nèi)完成相應(yīng)的化學(xué)物理反應(yīng)；另一類是不僅需要控制焙燒氣氛，對(duì)焙燒時(shí)間有較大的依賴性，這類礦物焙燒時(shí)發(fā)生反應(yīng)的誘導(dǎo)期往往很長(zhǎng)。比較典型的例子是石煤的“空白焙燒”、“鈣化焙燒”，硫磺還原軟錳礦(MnO2粉)焙燒等。尤其是石煤的焙燒，產(chǎn)于不同地域的石煤焙燒時(shí)對(duì)時(shí)間的要求都不一 樣。傳統(tǒng)流態(tài)化焙燒爐煙塵率高，煙塵在爐內(nèi)的停留時(shí)間短，達(dá)不到對(duì)焙燒時(shí)間有依賴性礦物焙燒時(shí)所需要的時(shí)間。一方面局限了傳統(tǒng)流態(tài)化焙燒爐的應(yīng)用范圍，另一方面某些礦物的焙燒又找不到合適的爐窯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種低煙塵率流態(tài)化焙燒爐。本實(shí)用新型提供的低煙塵率流態(tài)化焙燒爐，包括爐膛，所述爐膛的頂部連接膜式水冷壁直升煙道。所述爐膛和膜式水冷壁直升煙道之間連接波紋膨脹節(jié)。本實(shí)用新型將膜式水冷壁直升煙道通過(guò)波紋膨脹節(jié)直接與爐膛的頂部相連，煙道的高度可以根據(jù)需要設(shè)定，延長(zhǎng)煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間，保證對(duì)焙燒時(shí)間有依賴性礦物焙燒時(shí)所需要的時(shí)間。熱煙氣中的煙塵顆粒進(jìn)入煙道時(shí)，煙氣中的煙塵顆粒被粘附在煙道的膜式水冷壁上，煙道后面還可以連接換熱設(shè)備來(lái)進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行收塵，同時(shí)利用煙氣的熱量，降低礦物焙燒過(guò)程中排出煙氣中的含塵率。另外，上述結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型的爐體沒(méi)有拱頂，砌體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用標(biāo)準(zhǔn)的直形磚就可。而現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)流態(tài)化焙燒爐砌體多為異形非標(biāo)磚，尤其是爐膛擴(kuò)大段和拱頂磚。本實(shí)用新型可以將焙燒煙氣的煙塵率控制在10%以內(nèi)。

圖I為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型所述的低煙塵率流態(tài)化焙燒爐，包括爐膛1，爐膛I的下部設(shè)置進(jìn)料口 11，進(jìn)料口 11的下部設(shè)置管式水套12，爐膛I的底部設(shè)置風(fēng)箱13，進(jìn)料口 11的對(duì)側(cè)設(shè)置溢流口 14，爐膛I的頂部連接波紋膨脹節(jié)2，波紋膨脹節(jié)2的外端連接膜式水冷壁直升煙道3。該煙道的外端連接余熱鍋爐4。需焙燒的礦物通過(guò)進(jìn)料口 11進(jìn)入爐膛I內(nèi)，在流化層內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒氣氛從風(fēng)箱13送入爐膛I內(nèi)，進(jìn)料口 11下部的管式水套12可導(dǎo)出流化層內(nèi)多余的熱量，焙燒好的焙砂經(jīng)溢流口 14排出。爐膛I中焙燒產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入模式水冷壁直升煙道3，熱煙氣中的部分煙塵顆粒粘附在膜式水冷壁上，然后進(jìn)入余熱鍋爐4，余熱鍋爐4 一方面吸收利用熱煙氣中的熱量，一方面進(jìn)一步吸收煙氣中的煙塵顆粒，少部分細(xì)顆粒塵隨煙氣 排出余熱鍋爐4進(jìn)入其后的收塵系統(tǒng)。如果經(jīng)余熱鍋爐4收下的塵達(dá)到工藝要求則不返回管6返回到爐膛I內(nèi)，如經(jīng)余熱鍋爐4收下的塵達(dá)不到工藝要求，則余熱鍋爐4收下的塵經(jīng)埋括板5、煙塵返回管6返回到爐膛I內(nèi)。在膜式水冷壁直升煙道3設(shè)置清灰裝置，將粘結(jié)在膜式水冷壁上的煙塵清理脫落掉入爐膛I內(nèi)。膜式水冷壁直升煙道的高度可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，盡量延長(zhǎng)煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間，保證對(duì)焙燒時(shí)間有依賴性礦物焙燒時(shí)所需要的時(shí)間。
權(quán)利要求1.一種低煙塵率流態(tài)化焙燒爐，包括爐膛，其特征在于所述爐膛的頂部連接膜式水冷壁直升煙道。
2.如權(quán)利要求I所述的低煙塵率流態(tài)化焙燒爐，其特征在于所述爐膛和膜式水冷壁直升煙道之間連接波紋膨脹節(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低煙塵率流態(tài)化焙燒爐，包括爐膛，爐膛的頂部連接膜式水冷壁直升煙道。爐膛和膜式水冷壁直升煙道之間連接波紋膨脹節(jié)。本實(shí)用新型將膜式水冷壁直升煙道通過(guò)波紋膨脹節(jié)直接與爐膛的頂部相連，煙道的高度可以根據(jù)需要設(shè)定，延長(zhǎng)煙氣在路內(nèi)的停留時(shí)間，保證對(duì)焙燒時(shí)間有依賴性礦物焙燒時(shí)所需要的時(shí)間。熱煙氣中的煙塵顆粒進(jìn)入煙道時(shí)，煙氣中的煙塵顆粒被粘附在煙道的膜式水冷壁上，煙道后面還可以連接換熱設(shè)備來(lái)進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行收塵，同時(shí)利用煙氣的熱量，降低礦物焙燒過(guò)程中排出煙氣中的含塵率。另外，上述結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型的爐體沒(méi)有拱頂，砌體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用標(biāo)準(zhǔn)的直形磚就可。
文檔編號(hào)F27B15/02GK202511620SQ201220136399
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
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