專利名稱：雙筒回轉(zhuǎn)窯熱解垃圾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置生活垃圾。特別適宜于在已有的水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線旁配置熱解垃圾的工藝；也適宜在已有的垃圾焚燒場(chǎng)實(shí)施本工藝技術(shù)改造。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行技術(shù)的垃圾處理主要是填埋、堆肥、焚燒3種較為常見(jiàn)的處理方式。填埋不但侵占了寶貴的土地資源，浪費(fèi)了垃圾中寶貴的可回收資源，而且對(duì)環(huán)境造成潛在影響和危害。堆肥技術(shù)，許多有害物質(zhì)就會(huì)隨著堆肥產(chǎn)品進(jìn)入土壤，造成二次污染。焚燒技術(shù)是發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用的一種垃圾處理方法，是垃圾減量化的有效途徑，但焚燒后處理(包括廢渣、廢氣后處理及焚燒熱的利用)投資大，而且稍有不慎會(huì)產(chǎn)生氣體污染。
發(fā)明內(nèi)容·[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種能克服上述缺陷的雙筒回轉(zhuǎn)窯熱解垃圾工藝，既高效利用垃圾熱值，又有效杜絕二惡英產(chǎn)生條件，還全部資源化利用垃圾灰渣。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是雙筒回轉(zhuǎn)窯熱解垃圾工藝，其流程包括雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯，包含熱解通道、灰渣返熱通道、喂料裝置、窯頭罩，其包含排出廢氣接口，垃圾渣出口，窯尾罩，其包含復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管、熱風(fēng)導(dǎo)入接口、補(bǔ)熱燃燒通道、補(bǔ)熱燃燒器，其安裝在補(bǔ)熱燃燒通道內(nèi)；水泥生產(chǎn)線，包含水泥回轉(zhuǎn)窯，其含有窯頭部、窯尾部，多通道燃燒器，其安裝在窯頭部，熟料冷卻機(jī)，其含有熱空氣出口、熱熟料進(jìn)口，其與水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭部接通；預(yù)分解爐，其含有一個(gè)上排氣口，一個(gè)下進(jìn)氣口，與所述水泥窯窯尾部接通，一個(gè)側(cè)進(jìn)熱風(fēng)口，一個(gè)側(cè)進(jìn)料口，預(yù)熱器，其進(jìn)風(fēng)口聯(lián)接預(yù)分解爐的上排氣口，出料口聯(lián)接水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾部;氧化裝置，包含配氧管，其與多通道燃燒器其中一個(gè)通道連通，配氧支管，其與補(bǔ)熱燃燒器的一個(gè)氣道連通；工藝連接管道，包含三次風(fēng)管道，其工藝接通熟料冷卻機(jī)的熱空氣出口與窯尾罩的熱風(fēng)導(dǎo)入接口 ；復(fù)合燃?xì)夤艿?，其工藝接通多通道燃燒器另一個(gè)通道與窯尾罩的復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管；復(fù)合燃?xì)夥至鞴艿溃涔に嚱油ㄑa(bǔ)熱燃燒器的另一個(gè)氣道與窯尾罩的復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管；廢氣余熱管道，其工藝接通預(yù)分解爐的側(cè)進(jìn)熱風(fēng)口與窯頭罩的排出廢氣接口 ；垃圾渣管道，其工藝接通預(yù)分解爐的側(cè)進(jìn)料口與窯頭罩的垃圾渣出口。所述熱解通道，其包含內(nèi)筒體、進(jìn)料管、熱載體進(jìn)口通道、內(nèi)筒導(dǎo)料裝置、階梯縮頸圓筒、阻料螺旋、外接熱載體出口通道，所述進(jìn)料管前端與喂料裝置動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接，后端插入內(nèi)筒體前端，進(jìn)料管與內(nèi)筒體軸向交錯(cuò)的環(huán)形段，裝接熱載體進(jìn)口通道，內(nèi)筒體中部?jī)?nèi)置內(nèi)筒導(dǎo)料裝置，內(nèi)筒體尾部有一階梯縮頸圓筒，其內(nèi)置阻料螺旋，階梯縮頸圓筒外接熱載體出口通道，內(nèi)套復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管的一端；所述灰渣返熱通道，為內(nèi)筒體與外筒體之間的環(huán)形通道，包含外筒體，其內(nèi)置外筒導(dǎo)料裝置，溢渣環(huán)板，封接于外筒體首端，所述溢渣環(huán)板內(nèi)緣與內(nèi)筒體外緣的環(huán)形面構(gòu)成溢渣出氣口，承渣環(huán)板，封接于外筒體尾端，所述承渣環(huán)板內(nèi)緣與內(nèi)筒體外緣的環(huán)形面構(gòu)成熱氣體進(jìn)口，支架，剛性聯(lián)接外筒體與內(nèi)筒體，傳動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)外筒體和內(nèi)筒體；所述溢渣出氣口與窯頭罩的廢氣接口、垃圾渣出口均相通，所述熱氣體進(jìn)口與窯尾罩的熱風(fēng)導(dǎo)入接口、補(bǔ)熱燃燒通道均相通，灰渣返熱通道前端與窯頭罩動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接，后端與窯尾罩動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接；所述熱解通道的熱載體進(jìn)口通道含有一個(gè)螺旋狀環(huán)管，其進(jìn)料端與出料端有一軸向升程，一個(gè)料勺，接裝在螺旋狀環(huán)管進(jìn)料端外緣，并切向伸出，料勺外口與外筒體內(nèi)壁相離，并隨內(nèi)筒體和外筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每隨內(nèi)、外筒體旋轉(zhuǎn)一周，定向掏取灰渣返熱通道中已加熱的灰渣進(jìn)入螺旋狀環(huán)管內(nèi)；所述螺旋狀環(huán)管的內(nèi)環(huán)套接進(jìn)料管，外環(huán)偏離螺旋狀環(huán)管圓周線，向外伸接一組多個(gè)球槽，使外環(huán)整體呈多角形，每個(gè)螺旋狀環(huán)管最小徑向截面通道處各用一個(gè)球閥口徑向分隔，并在球閥口旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)對(duì)應(yīng)配置一個(gè)鋼球，一個(gè)導(dǎo)球槽 板，導(dǎo)球槽板將鋼球限制在球閥口與多角形角頂間的球槽間運(yùn)動(dòng)，螺旋狀環(huán)管隨內(nèi)、外筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)球槽低于球閥口位置時(shí)，鋼球離開(kāi)球閥口，落入偏離環(huán)形通道的球槽，料可進(jìn)入環(huán)形通道后一閥位；當(dāng)球槽高于球閥口位置時(shí)，鋼球離開(kāi)球槽，落入環(huán)形通道的球閥口，料不得回退，螺旋狀環(huán)管內(nèi)球閥數(shù)量的設(shè)置，應(yīng)保證在任一時(shí)刻，至少有一個(gè)球閥口被鋼球封住，因而任何時(shí)刻熱解通道與灰渣返熱通道之間的氣路均被隔阻。系統(tǒng)是這樣工作的經(jīng)過(guò)前處理(分揀、破碎、烘干)的生活垃圾進(jìn)入雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯的熱解通道，與在灰渣返熱通道加熱至1000°c左右、并經(jīng)料勺、熱載體進(jìn)口通道進(jìn)入熱解通道的垃圾灰渣混合，由于采用熱載體傳熱法，使垃圾很快升至850°C以上，垃圾在缺氧條件下被熱解為復(fù)合燃?xì)?Cl C5的小分子鏈烴、H2、CO等)及碳狀物(含有殘?zhí)嫉幕以?；復(fù)合燃?xì)鈴碾p筒回轉(zhuǎn)熱解窯的內(nèi)筒，并經(jīng)窯尾罩的復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管導(dǎo)出，通過(guò)復(fù)合燃?xì)夤艿溃M(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯的多通道燃燒器，配氧燃燒，為水泥窯煅燒熟料供熱；垃圾熱解后的碳狀物在內(nèi)筒導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料作用下移動(dòng)到內(nèi)筒體尾端，由于階梯縮頸圓筒內(nèi)置阻料螺旋的阻料作用，迫使碳狀物經(jīng)階梯縮頸圓筒外圍的熱載體出口通道，進(jìn)入內(nèi)、外筒體間的灰渣返熱通道，在外筒導(dǎo)料裝置導(dǎo)料作用下，向筒體首端運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，從熟料冷卻機(jī)出來(lái)的熱風(fēng)(水泥煅燒中俗稱“三次風(fēng)”，約1000°C左右)通過(guò)三次風(fēng)管道、熱風(fēng)導(dǎo)入接口、熱氣體進(jìn)口進(jìn)入灰渣返熱通道，加熱碳狀物，同時(shí)，碳狀物中殘?zhí)荚凇叭物L(fēng)”中燃燒并供熱，碳狀物中殘?zhí)既急M，即為垃圾灰渣，當(dāng)三次風(fēng)熱源及殘?zhí)既紵蛔阋允估以郎氐皆O(shè)計(jì)的工藝溫度(約1000°C左右)，則開(kāi)啟補(bǔ)熱燃燒器，將復(fù)合燃?xì)鈴膹?fù)合燃?xì)夥至鞴艿缹?dǎo)入，配氧燃燒，熱氣體經(jīng)補(bǔ)熱燃燒通道、熱氣體進(jìn)口進(jìn)入灰渣返熱通道，為垃圾灰渣供熱到熱解工藝要求的熱載體工藝溫度；經(jīng)加熱的高溫灰渣在外筒導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料作用下，返移到外筒體首端的溢渣環(huán)板時(shí)，被熱載體進(jìn)口通道的料勺掏取，進(jìn)入螺旋狀環(huán)管，當(dāng)料勺在最低點(diǎn)掏取高溫垃圾灰渣向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，料勺后半周的球閥口的鋼球相繼離開(kāi)球閥口，在導(dǎo)球槽板作用下，滾落至球槽，球槽偏遠(yuǎn)離螺旋狀環(huán)管的內(nèi)環(huán)，因而鋼球不堵塞灰渣的螺旋狀前進(jìn)，進(jìn)入料勺的垃圾灰渣相繼通過(guò)球閥口，進(jìn)入后一環(huán)段，實(shí)施從螺旋狀環(huán)管進(jìn)口端向出口端的部分遷移；料勺前半周的球槽里的鋼球，隨球閥口駛過(guò)最高點(diǎn)。相繼回到球閥口，防止垃圾灰渣返流，同時(shí)，因?yàn)樵谌我粫r(shí)刻，至少有一個(gè)球閥口被鋼球封住，因而任何時(shí)刻內(nèi)外筒體的氣道均被隔阻。熱載體出口通道的通料阻氣原理與熱載體進(jìn)口通道相同，只是前者沒(méi)有接裝料勺，而且前者將熱解通道末端的熱載體導(dǎo)出熱解通道至灰渣返熱通道接受再加熱，后者將灰渣返熱通道中已受熱的高溫?zé)彷d體導(dǎo)入熱解通道，熱載體進(jìn)口通道、熱載體出口通道的通料阻氣性能再配以喂料裝置與熱解通道的動(dòng)態(tài)密封、窯頭罩、窯尾罩與灰渣返熱通道的動(dòng)態(tài)密封，共同構(gòu)成熱解的厭氧條件，使熱解得以持續(xù)；所述多通道燃燒器和補(bǔ)熱燃燒器燃燒所需的配氧由氧化裝置的配氧管道和配氧支管完成。灰渣返熱通道中返移到外筒體首端的溢渣環(huán)板的高溫灰渣，一部分進(jìn)入熱解通道作熱載體，另一部分，經(jīng)溢渣出氣口、垃圾渣出口、垃圾渣管道、側(cè)進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)分解爐，作為水泥煅燒的原料；控制灰渣摻入量對(duì)于水泥熟料比例，無(wú)須調(diào)整配料工藝也不會(huì)影響水泥質(zhì)量?；以禑嵬ǖ乐械母邷?zé)煔饨?jīng)溢渣出氣口、排出廢氣接口、廢氣余熱管道、側(cè)進(jìn)熱風(fēng)口進(jìn)入預(yù)分解爐，加熱從上一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)入預(yù)分解爐的物料，替代原水泥煅燒工藝中的“三次風(fēng)”，且比原三次風(fēng)的溫度高，因而水泥生料粉的預(yù)分解效果更好，不會(huì)負(fù)面影響·原水泥煅燒工藝。。熱物料與煙氣從預(yù)分解爐上排氣口進(jìn)入預(yù)熱器，氣固分離，固體粉料進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾部繼續(xù)煅燒成熟料。上述工藝形成了水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同熱解生活垃圾，實(shí)現(xiàn)垃圾資源化利用和零污染排放。本實(shí)用新型的有益效果是I將生活垃圾無(wú)氧或缺氧高溫?zé)峤?，可得高熱值的?fù)合燃?xì)?，并充分利用高溫?zé)峤獾膹?fù)合燃?xì)獾娘@熱，直接進(jìn)入多通道燃燒器，比垃圾直接焚燒發(fā)電具有更高的熱值利用率；2采用回轉(zhuǎn)窯熟料冷卻的三次風(fēng)(1000°C左右)加熱垃圾熱解的碳狀物，既可充分利用碳狀物中殘?zhí)甲鳠嵩?，又可利用高溫?zé)彷d體快速加熱垃圾實(shí)現(xiàn)850°C以上的高溫?zé)峤?，從根本上避免二惡英生成條件；3采用固體熱載體法熱解垃圾，比外熱式熱解爐換熱效率高得多；4垃圾熱解產(chǎn)物之一復(fù)會(huì)燃?xì)庥脕?lái)煅燒水泥和為熱載體補(bǔ)熱；熱解產(chǎn)物之二的碳狀物中殘?zhí)荚偃紵臒嶂涤米鳠彷d體熱源；燃盡殘?zhí)嫉幕以鳠峤饫臒彷d體，多余熱灰渣進(jìn)入預(yù)分解爐作為水泥生產(chǎn)過(guò)程的熱原料，全被資源化利用，無(wú)二次污染；垃圾熱解灰渣量少(約10% )，容易滿足不影響熟料整體強(qiáng)度的安全摻入量條件，因而無(wú)須另行調(diào)整水泥配料工藝。5熱解窯排出的熱廢氣替代原水泥生產(chǎn)工藝中的“三次風(fēng)”，進(jìn)入預(yù)分解爐，溫度略高于原“三次風(fēng)”溫度，更有利于碳酸鹽預(yù)分解，不影響原水泥煅燒工藝。6垃圾中難處理的微量重金屬元素通過(guò)水泥混凝土固化在建筑結(jié)構(gòu)中，可實(shí)現(xiàn)無(wú)
害化處理。

現(xiàn)結(jié)合圖示和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明[0026]圖I是本實(shí)用新型工藝原理圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖中1_雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯；2_三次風(fēng)管道；3_復(fù)合燃?xì)夤艿溃?_復(fù)合燃?xì)夥至鞴艿溃?_配氧支管；6_氧化裝置；7_配氧管；8_多通道燃燒器；9_熟料冷卻機(jī)；10_水泥回轉(zhuǎn)窯；11-窯頭部；12-垃圾渣管道；13-預(yù)分解爐；14-窯尾部；15-下進(jìn)氣口 ； 16-側(cè)進(jìn)料口 ；17-側(cè)進(jìn)熱風(fēng)口 ；18_廢氣余熱管道；19_預(yù)熱器；20_上排氣口 ；21_垃圾渣出口 ；22_溢渣環(huán)板；23_溢渣出氣口，24-喂料裝置；25_動(dòng)態(tài)密封C，26-排出廢氣接口 ；27_窯頭罩，28-料勺；29_動(dòng)態(tài)密封A，30-熱載體進(jìn)口通道；31_內(nèi)筒導(dǎo)料裝置，32-外筒體；33_傳動(dòng)裝置，34-外筒導(dǎo)料裝置；35_灰渣返熱通道，36-支架；37_內(nèi)筒體，38-熱解通道；39_阻料螺旋，40-熱載體出口通道；41_階梯縮頸圓筒，42-熱氣體進(jìn)口 ；43_承渣環(huán)板，45-動(dòng)態(tài)密封B，46-窯尾罩；47_熱風(fēng)導(dǎo)入接口，48-復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管；49_補(bǔ)熱燃燒器，50-補(bǔ)熱燃燒通 道；51_熱空氣出口，52-熱熟料進(jìn)口 ；53_進(jìn)料管；54_水泥生產(chǎn)線；61_螺旋狀環(huán)管，62-球閥口 ；63-鋼球；64-導(dǎo)球槽板；65-球槽；67-內(nèi)環(huán)；；68-外環(huán)；
具體實(shí)施方式
雙筒回轉(zhuǎn)窯熱解垃圾工藝，其流程包括雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯1，其包含熱解通道38、灰渣返熱通道35、喂料裝置24、窯頭罩27，其包含排出廢氣接口 26，垃圾渣出口 21，窯尾罩46，其包含復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管48、熱風(fēng)導(dǎo)入接口 47、補(bǔ)熱燃燒通道50、補(bǔ)熱燃燒器49，其安裝在補(bǔ)熱燃燒通道內(nèi)；水泥生產(chǎn)線54，包含水泥回轉(zhuǎn)窯10、熟料冷卻機(jī)9、預(yù)分解爐13、預(yù)熱器19 ;所述水泥回轉(zhuǎn)窯，其含有窯頭部11、窯尾部14，多通道燃燒器8，其安裝在窯頭部；所述熟料冷卻機(jī)，其含有熱空氣出口 51、熱熟料進(jìn)口 52，其與水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭部接通；所述預(yù)分解爐，其含有一個(gè)上排氣口 20，一個(gè)下進(jìn)氣口 15，與所述水泥窯窯尾部接通，一個(gè)側(cè)進(jìn)熱風(fēng)口 17，一個(gè)側(cè)進(jìn)料口 16，所述預(yù)熱器；，其進(jìn)風(fēng)口聯(lián)接預(yù)分解爐的上排氣口，出料口聯(lián)接水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾部；氧化裝置6，包含配氧管7，其與多通道燃燒器其中一個(gè)通道連通，配氧支管5，其與補(bǔ)熱燃燒器的一個(gè)氣道連通；工藝連接管道，包含三次風(fēng)管道2，其工藝接通熟料冷卻機(jī)的熱空氣出口與窯尾罩的熱風(fēng)導(dǎo)入接口 ；復(fù)合燃?xì)夤艿?，其工藝接通多通道燃燒器另一個(gè)通道與窯尾罩的復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管；復(fù)合燃?xì)夥至鞴艿?，其工藝接通補(bǔ)熱燃燒器的另一個(gè)氣道與窯尾罩的復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管；廢氣余熱管道18，其工藝接通預(yù)分解爐的側(cè)進(jìn)熱風(fēng)口與窯頭罩的排出廢氣接口 ；垃圾渣管道12，其工藝接通預(yù)分解爐的側(cè)進(jìn)料口與窯頭罩的垃圾渣出口。所述熱解通道，其包含內(nèi)筒體37、進(jìn)料管53、熱載體進(jìn)口通道30、內(nèi)筒導(dǎo)料裝置31、階梯縮頸圓筒41、阻料螺旋39、外接熱載體出口通道40，所述進(jìn)料管前端與喂料裝置24用動(dòng)態(tài)密封C25聯(lián)接，進(jìn)料管后端插入內(nèi)筒體前端，進(jìn)料管與內(nèi)筒體軸向交錯(cuò)的環(huán)形段，裝接熱載體進(jìn)口通道，內(nèi)筒體中部?jī)?nèi)置內(nèi)筒導(dǎo)料裝置，內(nèi)筒體尾部有一階梯縮頸圓筒，其內(nèi)置阻料螺旋，階梯縮頸圓筒外接熱載體出口通道，內(nèi)套復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管的一端；所述灰渣返熱通道，為內(nèi)、外筒體間的環(huán)形通道，包含外筒體32，其內(nèi)置外筒導(dǎo)料裝置34，溢渣環(huán)板22，封接于外筒體首端，所述溢渣環(huán)板內(nèi)緣與內(nèi)筒體外緣的環(huán)形面構(gòu)成溢渣出氣口 23，承渣環(huán)板43，封接于外筒體尾端，所述承渣環(huán)板內(nèi)緣與內(nèi)筒體外緣的環(huán)形面構(gòu)成熱氣體進(jìn)口 42，支架36，剛性聯(lián)接外筒體與內(nèi)筒體，傳動(dòng)裝置33，驅(qū)動(dòng)外筒體和內(nèi)筒體；所述溢渣出氣口與窯頭罩的廢氣接口、垃圾渣出口均相通，所述熱氣體進(jìn)口與窯尾罩的熱風(fēng)導(dǎo)入接口、補(bǔ)熱燃燒通道均相通，灰渣返熱通道前端與窯頭罩由動(dòng)態(tài)密封A29聯(lián)接，后端與窯尾罩由動(dòng)態(tài)密封B45聯(lián)接；所述熱解通道的熱載體進(jìn)口通道含有一個(gè)螺旋狀環(huán)管61，其進(jìn)料端與出料端有一軸向升程，一個(gè)料勺28，接裝在螺旋狀環(huán)管進(jìn)料端外緣，并切向伸出，料勺外口與外筒體內(nèi)壁相離，每隨內(nèi)、外筒體旋轉(zhuǎn)一周，定向掏取灰渣返熱通道中已加熱的灰渣進(jìn)入螺旋狀環(huán)管內(nèi)；所述螺旋狀環(huán)管的內(nèi)環(huán)67套接進(jìn)料管,外環(huán)68偏離螺旋狀環(huán)管圓周線，向外伸接一組多個(gè)球槽65，使外環(huán)整體呈多角形，每個(gè)螺旋狀環(huán)管最小徑向截面通道處各用一個(gè)球閥口 62徑向分隔，并在球閥口旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)對(duì)應(yīng)配置一個(gè)鋼球63, —個(gè)導(dǎo)球槽板64,導(dǎo)球槽 板將鋼球限制在球閥口與多角形角頂間的球槽間運(yùn)動(dòng)，螺旋狀環(huán)管隨內(nèi)、外筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)球槽低于球閥口位置時(shí)，球離開(kāi)球閥口，落入偏離環(huán)形通道的球槽，料可進(jìn)入環(huán)形通道后一閥位；當(dāng)球槽高于球閥口位置時(shí)，球離開(kāi)球槽，落入環(huán)形通道的球球閥口，料不得回退，螺旋狀環(huán)管內(nèi)球閥口數(shù)量的設(shè)置，應(yīng)保證在任一時(shí)刻，至少有一個(gè)球閥口被鋼球封住，因而任何時(shí)刻熱解通道與灰渣返熱通道之間的氣路均被隔阻。
權(quán)利要求1.一種雙筒回轉(zhuǎn)窯熱解垃圾工藝，其特征是，包括 雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯，包含熱解通道、灰渣返熱通道、喂料裝置、窯頭罩，其包含排出廢氣接口，垃圾渣出口，窯尾罩，其包含復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管、熱風(fēng)導(dǎo)入接口、補(bǔ)熱燃燒通道、補(bǔ)熱燃燒器，其安裝在補(bǔ)熱燃燒通道內(nèi)； 水泥生產(chǎn)線，包含水泥回轉(zhuǎn)窯，其含有窯頭部、窯尾部，多通道燃燒器，其安裝在窯頭部，熟料冷卻機(jī)，其含有熱空氣出口、熱熟料進(jìn)口，其與水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭部接通；預(yù)分解爐，其含有一個(gè)上排氣口，一個(gè)下進(jìn)氣口，與所述水泥窯窯尾部接通，一個(gè)側(cè)進(jìn)熱風(fēng)口，一個(gè)側(cè)進(jìn)料口，預(yù)熱器，其進(jìn)風(fēng)口聯(lián)接預(yù)分解爐的上排氣口，出料口聯(lián)接水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾部； 氧化裝置，包含配氧管，其與多通道燃燒器其中一個(gè)通道連通，配氧支管，其與補(bǔ)熱燃燒器的一個(gè)氣道連通； 工藝連接管道，包含三次風(fēng)管道，其工藝接通熟料冷卻機(jī)的熱空氣出口與窯尾罩的熱風(fēng)導(dǎo)入接口 ；復(fù)合燃?xì)夤艿?，其工藝接通多通道燃燒器另一個(gè)通道與窯尾罩的復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管；復(fù)合燃?xì)夥至鞴艿?，其工藝接通補(bǔ)熱燃燒器的另一個(gè)氣道與窯尾罩的復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管；廢氣余熱管道，其工藝接通預(yù)分解爐的側(cè)進(jìn)熱風(fēng)口與窯頭罩的排出廢氣接口 ；垃圾渣管道，其工藝接通預(yù)分解爐的側(cè)進(jìn)料口與窯頭罩的垃圾渣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯熱解垃圾工藝，其特征是所述雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯的熱解通道，包含內(nèi)筒體、進(jìn)料管、熱載體進(jìn)口通道、內(nèi)筒導(dǎo)料裝置、階梯縮頸圓筒、阻料螺旋、外接熱載體出口通道，所述進(jìn)料管前端與喂料裝置動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接，后端插入內(nèi)筒體前端，進(jìn)料管與內(nèi)筒體軸向交錯(cuò)的環(huán)形段，裝接熱載體進(jìn)口通道，內(nèi)筒體中部?jī)?nèi)置內(nèi)筒導(dǎo)料裝置，內(nèi)筒體尾部有一階梯縮頸圓筒，其內(nèi)置阻料螺旋，階梯縮頸圓筒外接熱載體出口通道，內(nèi)套復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯熱解垃圾工藝，其特征是所述雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯的灰渣返熱通道，為內(nèi)筒體與外筒體之間的環(huán)形通道，包含外筒體，其內(nèi)置外筒導(dǎo)料裝置，溢渣環(huán)板，封接于外筒體首端，所述溢渣環(huán)板內(nèi)緣與內(nèi)筒體外緣的環(huán)形面構(gòu)成溢渣出氣口，承渣環(huán)板，封接于外筒體尾端，所述承渣環(huán)板內(nèi)緣與內(nèi)筒體外緣的環(huán)形面構(gòu)成熱氣體進(jìn)口，支架，剛性聯(lián)接外筒體與內(nèi)筒體，傳動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)外筒體和內(nèi)筒體；所述溢渣出氣口與窯頭罩的廢氣接口、垃圾渣出口均相通，所述熱氣體進(jìn)口與窯尾罩的熱風(fēng)導(dǎo)入接口、補(bǔ)熱燃燒通道均相通，灰渣返熱通道前端與窯頭罩動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接，后端與窯尾罩動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯熱解垃圾工藝，其特征是所述雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯的熱解通道的熱載體進(jìn)口通道，含有一個(gè)螺旋狀環(huán)管，其進(jìn)料端與出料端有一軸向升程，一個(gè)料勺，接裝在螺旋狀環(huán)管進(jìn)料端外緣，并切向伸出，料勺外口與外筒體內(nèi)壁相離，并隨內(nèi)筒體和外筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋狀環(huán)管的內(nèi)環(huán)套接進(jìn)料管，外環(huán)偏離螺旋狀環(huán)管圓周線，向外伸接一組多個(gè)球槽，使外環(huán)整體呈多角形，每個(gè)螺旋狀環(huán)管最小徑向截面通道處各用一個(gè)球閥口徑向分隔，并在球閥口旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)對(duì)應(yīng)配置一個(gè)鋼球，一個(gè)導(dǎo)球槽板，導(dǎo)球槽板將鋼球限制在球閥口與多角形角頂間的球槽間運(yùn)動(dòng)，螺旋狀環(huán)管隨內(nèi)、外筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)球槽低于球閥口位置時(shí)，鋼球離開(kāi)球閥口，落入偏離環(huán)形通道的球槽，料可進(jìn)入環(huán)形通道后一閥位；當(dāng)球槽高于球閥口位置時(shí)，鋼球離開(kāi)球槽，落入環(huán)形通道的球閥口，料不得回退，螺旋狀環(huán)管內(nèi)球閥數(shù)量的設(shè)置，應(yīng)保證在任一時(shí)刻，至少有一個(gè)球閥口被鋼球封住，因而任何時(shí)刻熱解通道與灰渣返熱通道之間的氣路均被隔阻。
專利摘要雙筒回轉(zhuǎn)窯熱解垃圾工藝，屬環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，包括雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯，包含熱解通道、灰渣返熱通道、窯頭罩、窯尾罩；水泥生產(chǎn)線，包含水泥回轉(zhuǎn)窯，熟料冷卻機(jī)，預(yù)分解爐；工藝連接管道，包含三次風(fēng)管道，接通熟料冷卻機(jī)與窯尾罩；復(fù)合燃?xì)夤艿?，接通水泥回轉(zhuǎn)窯與窯尾罩；復(fù)合燃?xì)夥至鞴艿?，接通灰渣返熱通道與窯尾罩的復(fù)合燃?xì)鈱?dǎo)出管；廢氣余熱管道，接通預(yù)分解爐的側(cè)進(jìn)熱風(fēng)口與窯頭罩的排出廢氣接口；垃圾渣管道，接通預(yù)分解爐的側(cè)進(jìn)料口與窯頭罩的垃圾渣出口。該工藝應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置生活垃圾，利用水泥熟料冷卻的高溫?zé)峤饫?，有效杜絕垃圾焚燒過(guò)程二惡英產(chǎn)生條件，又高效利用垃圾熱值，還全部資源化利用垃圾灰渣。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202598536SQ20122026525
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者倪文龍, 賁道春, 查文煒 申請(qǐng)人:倪文龍