專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收裝置。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是對散狀物料進行加熱處理的熱工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥建材、有色冶金、耐火材料和化工原料等領(lǐng)域，同時，也是一種高耗能設(shè)備，目前，在國家節(jié)能減排政策的號召下，回收回轉(zhuǎn)窯尾氣余熱的項目普遍展開，取得了可觀的經(jīng)濟和環(huán)境效益，而回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度大部分居于260j80°C之間，絕大部分熱量以輻射的形式散失到環(huán)境中， 這樣，不僅增加了回轉(zhuǎn)窯的散熱損失，降低了其熱效率，而且惡化了工人的操作環(huán)境。目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也存在著種種局限。中國專利 200520044218. 3公開了一種帶有表面輻射熱能回收裝置的回轉(zhuǎn)窯窯體，該專利通過在筒體外殼布置有分段余熱回收夾套，空氣在夾套和筒體之間的間隙流動的方式來回收筒體的表面散熱。該方式結(jié)構(gòu)簡單，在一定程度上回收了筒體表面的散熱，但是，該回收方式筒體和夾套間隙層中的空氣溫度升高會導(dǎo)致筒體散熱不暢，進而影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)，而且，空氣比熱容小，總體換熱效率較低，此外，對于目前絕大部分采用紅外掃描溫度儀測溫的回轉(zhuǎn)窯來說，這種回收方式使其無法對窯體表面溫度進行探測，給生產(chǎn)工藝帶來了重大負面影響。因此，設(shè)計一種高效、能適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝、適應(yīng)熱用戶要求的回轉(zhuǎn)窯筒體表面散熱的回收裝置，對于提高回轉(zhuǎn)窯的熱效率和降低生產(chǎn)企業(yè)的成本具有重大意義。

實用新型內(nèi)容針對目前回轉(zhuǎn)窯筒體表面散熱基本沒有得到回收利用和現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種高效、適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝、適應(yīng)熱用戶要求的回轉(zhuǎn)窯筒體表面散熱的回收裝置，該裝置用來加熱環(huán)境溫度的水，供廠區(qū)工人洗澡和生活用水。本實用新型的技術(shù)方案是由2-6組圓弧形的集熱單元構(gòu)成；每組集熱單元通過支撐鋼架固定在回轉(zhuǎn)窯筒體的前側(cè)或后側(cè)距離回轉(zhuǎn)窯筒體外壁200-400mm處，其包括一個半圓弧形的輻射受熱鋼管組，輻射受熱鋼管組的每一根鋼管的上、下兩端分別與上集水箱和下集水箱連通；在輻射受熱鋼管組的外表面固定有與其形狀相同的反射板，在反射板的外部100mm-200mm固定有與上、下集水箱連通的自循環(huán)管組，在下集水箱設(shè)有冷水進口，上集水箱設(shè)有熱水出口，各組集熱單元的上集水箱的熱水出口并聯(lián)經(jīng)主熱水管與蓄熱水箱連
ο所述集熱單元須布置在回轉(zhuǎn)窯筒體托輪之間。所述輻射受熱鋼管組的鋼管數(shù)量為30-100根。是根據(jù)回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的不同而不同。所述自循環(huán)管組水管數(shù)量為3-5根；是根據(jù)回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的不同而不同。所述圓弧形的集熱單元其弧度大小是與回轉(zhuǎn)窯筒體構(gòu)成同心圓。所述自循環(huán)管組由多根彎成圓弧形狀的無縫鋼管組成，其弧度大小是與回轉(zhuǎn)窯筒體呈同心圓。[0010]所述反射板通過焊在輻射受熱管組外表面上的支撐銷固定在輻射受熱管組上。所述固定裝置是L形的支撐鋼架。所述反射板是氧化鋁軋花板。本實用新型使用輻射受熱管組吸收回轉(zhuǎn)窯筒體以輻射形式向外輻射的熱量，又利用氧化鋁軋花板作為反射板，它具有很高的漫反射比和耐腐蝕性，進一步提高了集熱性能和使用壽命；能夠高效回收筒體表面向外輻射的熱量；上集箱中的水依靠自身的重力作用由自循環(huán)管組流經(jīng)下集箱，再流入輻射受熱管進一步加熱升溫，可確保上集箱出口水溫達到額定的要求；例如一臺Φ4. 0X90m的回轉(zhuǎn)窯每小時可產(chǎn)生溫度為65°C的熱水5. 2m3，有效熱功率為340kW，年回收能量折算成標準煤356噸。具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益。整套裝置和回轉(zhuǎn)窯筒體留有一定的間隙，不影響回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)有的運行工況和筒體外表面的溫度檢測。

圖1為一組集熱單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1四組集熱單元布置示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。每一組集熱單元距離回轉(zhuǎn)窯筒體3的外壁200-400mm ；其包括通過支撐鋼架5固定的一個半圓弧形的輻射受熱鋼管組2，本實施例每組集熱單元共有74根輻射受熱鋼管， 每根輻射受熱鋼管的有效輻射長度為6m ；其每一根鋼管的上、下兩端分別與上集水箱1和下集水箱4連通；反射板8通過焊在輻射受熱管組2外表面上的支撐銷7固定在輻射受熱管組2上。反射板8采用氧化鋁軋花板，該板材具有很高的漫反射比和耐腐蝕性，進一步提高了集熱性能和使用壽命；在反射板的外部空間固定有與上、下集水箱連通的自循環(huán)管組 6，自循環(huán)管組6與反射板8徑向方向距離為100mm-200mm;自循環(huán)管組6與回轉(zhuǎn)窯筒體3呈同心圓分布。本實施例回轉(zhuǎn)窯3的規(guī)格為Φ4.0Χ90πι，布置圓弧形的集熱單元A、B、C、D 4組， 其中回轉(zhuǎn)窯第一托輪9和第二托輪10之間布置3組，第二托輪10和第三托輪11之間布置 1組。各組集熱單元的上集水箱熱水出口匯集到一根主管道上，以并聯(lián)方式連接。本實施例每一組集熱單元共有5根自循環(huán)管，每根自循環(huán)管的長度為5. 8m，若上集箱1內(nèi)的熱水溫度達不到額定溫度，上集箱1內(nèi)的熱水經(jīng)自循環(huán)管組6流入下集箱4內(nèi)， 再次流入輻射受熱管組2內(nèi)進一步吸熱，如此反復(fù)加熱，直至水溫達到額定溫度為止。本實施例一臺回轉(zhuǎn)窯每小時可產(chǎn)生溫度為65°C的熱水5. 2m3，有效熱功率為340kW，年回收能量折算成標準煤是356噸。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收裝置，其特征在于，由2-6組圓弧形的集熱單元構(gòu)成；每組集熱單元通過支撐鋼架固定在回轉(zhuǎn)窯筒體的前側(cè)或后側(cè)距離回轉(zhuǎn)窯筒體外壁 200-400mm處，其包括一個半圓弧形的輻射受熱鋼管組，輻射受熱鋼管組的每一根鋼管的上、下兩端分別與上集水箱和下集水箱連通；在輻射受熱鋼管組的外表面固定有與其形狀相同的反射板，在反射板的外部100mm-200mm固定有與上、下集水箱連通的自循環(huán)管組，在下集水箱設(shè)有冷水進口，上集水箱設(shè)有熱水出口，各組集熱單元的上集水箱的熱水出水管并聯(lián)后經(jīng)主水管與蓄熱水箱連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收裝置，其特征在于，所述集熱單元布置在回轉(zhuǎn)窯筒體托輪之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收裝置，其特征在于，所述輻射受熱鋼管組的鋼管數(shù)量為30-100根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收裝置，其特征在于，所述自循環(huán)管組水管數(shù)量為3-5根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收裝置，其特征在于，所述圓弧形的集熱單元其弧度大小是與回轉(zhuǎn)窯筒體構(gòu)成同心圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收裝置，其特征在于，所述自循環(huán)管組由多根彎成圓弧形狀的無縫鋼管組成，其弧度大小是與回轉(zhuǎn)窯筒體呈同心圓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收裝置，其特征在于，所述反射板通過焊在輻射受熱管組外表面上的支撐銷固定在輻射受熱管組上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收裝置，其特征在于，所述固定裝置是L形的支撐鋼架。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收裝置，其特征在于，所述反射板是氧化鋁軋花板。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收裝置。由2-6組圓弧形的集熱單元構(gòu)成；每組集熱單元通過支撐鋼架固定在回轉(zhuǎn)窯筒體的前側(cè)或后側(cè)距離回轉(zhuǎn)窯筒體外壁200-400mm處,其包括一個半圓弧形的輻射受熱鋼管組，輻射受熱鋼管組的每一根鋼管的上、下兩端分別與上集水箱和下集水箱連通；在輻射受熱鋼管組的外表面固定有與其形狀相同的反射板，在反射板的外部100mm-200mm固定有與上、下集水箱連通的自循環(huán)管組，在下集水箱設(shè)有冷水進口，上集水箱設(shè)有熱水出口，各組集熱單元的上集水箱的熱水出水管并聯(lián)后經(jīng)主水管與蓄熱水箱連通。本實用新型能夠高效回收筒體表面向外輻射的熱量；可確保上集箱出口水溫達到額定的要求；具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
文檔編號F27B7/20GK202145095SQ201120177810
公開日2012年2月15日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者沈育敏, 蔣受寶 申請人:湖南思為能源環(huán)保有限公司