專利名稱：具有高效換熱爐排的導(dǎo)熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
具有高效換熱爐排的導(dǎo)熱油爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱油爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種采用燃煤為能源時(shí)對(duì)導(dǎo)熱油爐用爐排結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
[0002]導(dǎo)熱油爐是以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵的強(qiáng)制循環(huán)將熱油通過管路輸送到用熱設(shè)備后，再返回導(dǎo)熱油爐中加熱的閉路循環(huán)供熱設(shè)備，是目前首選的一種低壓高溫?zé)崮苻D(zhuǎn)換設(shè)備。[0003]導(dǎo)熱油爐與蒸汽、熱水鍋爐在設(shè)計(jì)上的要求主要區(qū)別在于導(dǎo)熱油爐要求導(dǎo)熱油在換熱管內(nèi)的流速為輻射段不低于2m/s，對(duì)流段不低于I. 5m/s。若將傳統(tǒng)的水冷爐排結(jié)構(gòu)直接移植在導(dǎo)熱油爐上變成油冷爐排，是不能滿足導(dǎo)熱油爐的設(shè)計(jì)要求的。主要原因 水冷爐排一般為并聯(lián)結(jié)構(gòu)，爐排管直徑一般在Φ51-Φ76πιπι之間，且有一定的傾斜度；在導(dǎo)熱油流量確定的情況下，無法滿足導(dǎo)熱油在爐排管內(nèi)的流速(黏度越大，流速越小)。為達(dá)到設(shè)計(jì)流速，若將爐排管直徑變小，則爐排管的剛度不夠；若將爐排管壁增厚，則導(dǎo)熱效率太低，而且外管壁所處高溫、低導(dǎo)的環(huán)境下排管氧化后脫落速度加快，變成更加脆弱的薄壁管。若將爐排管強(qiáng)化橫向串聯(lián)起來，爐排就不能按傾斜布置，且增加了導(dǎo)熱油爐的循環(huán)阻力，使循環(huán)泵電機(jī)功率增加，并且由于油冷爐排按水平布置，停爐時(shí)，油在爐管內(nèi)沒有自循環(huán)功能，油冷爐排上還有未燃盡的燃料，所以即便油溫降至較低時(shí)，也不能關(guān)停循環(huán)油泵， 增加了運(yùn)行的費(fèi)用。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高效換熱爐排的導(dǎo)熱油爐，其對(duì)爐排的換熱管進(jìn)行了改進(jìn)，在現(xiàn)有換熱管的基礎(chǔ)上增設(shè)了改變液流截面積的內(nèi)套管，使換熱管的流速達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，而且滿足了換熱管的剛度要求。[0005]為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是[0006]一種具有高效換熱爐排的導(dǎo)熱油爐，結(jié)構(gòu)中包括設(shè)有煙囪接口、進(jìn)油口、出油口和清灰口的爐體，爐體內(nèi)設(shè)置并連在下、上貫通橫管之間形成爐排狀的換熱管，所述下、上貫通橫管分別與爐體上的進(jìn)油口、出油口連通；所述換熱管是復(fù)合式套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)套管是一端封閉的盲管、借助端頭支架定位在外套管內(nèi)壁上。[0007]換熱管內(nèi)，流量、流速和液流截面積的關(guān)系為[0008]Q = VXjSCl)[0009]式中，β為液體流量，V為液體流速S力液流截面積。在液體流量一定的情況下， 液流速度與液流截面積成反比。本實(shí)用新型的換熱管采用復(fù)合式套管結(jié)構(gòu)，在外套管內(nèi)增設(shè)了一端封閉的盲管。由于所述盲管內(nèi)的導(dǎo)熱油不與外套管中導(dǎo)熱油同時(shí)流動(dòng)，相當(dāng)于減小了導(dǎo)熱油的流通截面積，從而在不減小爐排管直徑的情況下，保證了換熱管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速。[0010]采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于①本實(shí)用新型在保證換熱管剛度的情況下，又保證了管內(nèi)導(dǎo)熱油流速，達(dá)到了國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；②爐排管并聯(lián)布置，減小了導(dǎo)熱油循環(huán)阻力，降低了循環(huán)電機(jī)功耗；③爐排管傾斜布置，實(shí)現(xiàn)了管內(nèi)導(dǎo)熱油自循環(huán)，當(dāng)油溫降到較低溫度時(shí)，即可關(guān)停循環(huán)油泵，降低了運(yùn)行的費(fèi)用。


[0011]圖I是本實(shí)用新型的主視局部剖視示意圖；[0012]圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3是圖I的A-A向剖面示意圖；[0014]其中，I、下貫通橫管，1-1、進(jìn)油口，2、換熱管，2-1、外套管，2-2、內(nèi)套管，4、上貫通橫管，4-1、出油口，5、端頭支架。
具體實(shí)施方式
[0015]參見圖f圖3，本實(shí)用新型用于手燒燃煤導(dǎo)熱油爐用爐排，其結(jié)構(gòu)中包括設(shè)有煙囪接口、進(jìn)油口、出油口和清灰口的爐體，爐體內(nèi)設(shè)置爐排狀的換熱管2，所述換熱管2并連在下貫通橫管I與上貫通橫管4之間形成，所述下貫通橫管I和上貫通橫管4分別與進(jìn)油口1-1和出油口4-1連通；所述換熱管2是復(fù)合式套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)套管2-2是一端封閉的盲管、 借助端頭支架5定位在外套管2-1內(nèi)壁上。本實(shí)施例在現(xiàn)有換熱管的基礎(chǔ)上增加了一端封閉的盲管，由于盲管內(nèi)的導(dǎo)熱油不影響外套管2-1內(nèi)的導(dǎo)熱油的循環(huán)，相當(dāng)于減小了導(dǎo)熱油在換熱管2中的液流截面積，從而增大了液流流速，使換熱管2在剛度不變的情況下，增大了導(dǎo)熱油的流速，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。[0016]所述換熱管2的水平傾角為15 25°，即換熱管2與導(dǎo)熱油爐的爐底呈15 25° 夾角、且出油口 4-1高于進(jìn)油口 1-1。傾斜布置的換熱管具有自循環(huán)能力，當(dāng)油溫降至較低時(shí)，即可進(jìn)行停掉循環(huán)泵，降低運(yùn)行成本。內(nèi)套管2-2可以在靠近進(jìn)油口 1-1端封閉，也可以在靠近出油口 4-1端封閉。當(dāng)溫度降低、停止循環(huán)泵時(shí)，內(nèi)套管2-2內(nèi)的導(dǎo)熱油與外套管2-1內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行對(duì)流，完成熱交換，并在導(dǎo)熱油自循環(huán)作用下，完成熱量交換，不會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱管2局部過熱的情況。[0017]所述外套管2-1的壁厚為3_8mm，在滿足換熱管2所需剛度的情況下，不降低外套管的換熱效率。[0018]外套管2-1內(nèi)壁與內(nèi)套管2-2外壁的距離為3-10 mm。以滿足換熱管流速的設(shè)計(jì)要求。[0019]采用本實(shí)用新型，當(dāng)使用循環(huán)泵時(shí)，導(dǎo)熱油依次經(jīng)進(jìn)油口 1-1、下貫通橫管I、換熱管2、上貫通橫貫4和出油口 4-1向用熱設(shè)備循環(huán)，由于內(nèi)套管2-2 —端封閉的，導(dǎo)熱油流過外套管2-1內(nèi)的截面積減小，流速增大，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在循環(huán)過程中隨著外套管2-1內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度增加，在對(duì)流和輻射的作用下，流入內(nèi)套管2-2內(nèi)的導(dǎo)熱油與外套管2-1內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換。當(dāng)導(dǎo)熱油溫度降至較低時(shí)，關(guān)停循環(huán)泵，此時(shí)導(dǎo)熱油經(jīng)上貫通橫管4、換熱管2、下貫通橫管I進(jìn)行自循環(huán)，內(nèi)套管2-2內(nèi)的導(dǎo)熱油與外套管2-2內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，完成自循環(huán)。由于在溫度較低時(shí)，即可關(guān)停循環(huán)泵，降低了導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行成本。[0020]本實(shí)用新型既可適用于立式導(dǎo)熱油爐，又可用于臥式導(dǎo)熱油爐。
權(quán)利要求1.一種具有高效換熱爐排的導(dǎo)熱油爐，結(jié)構(gòu)中包括設(shè)有煙囪接口、進(jìn)油口、出油口和清灰口的爐體，爐體內(nèi)設(shè)置并連在下、上貫通橫管之間形成爐排狀的換熱管(2)，所述下、上貫通橫管分別與爐體上的進(jìn)油口、出油口連通；其特征在于所述換熱管(2)是復(fù)合式套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)套管(2-2)是一端封閉的盲管、借助端頭支架(5)定位在外套管(2-1)內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有高效換熱爐排的導(dǎo)熱油爐，其特征在于所述換熱管(2) 的水平傾角為15 25°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有高效換熱爐排的導(dǎo)熱油爐，其特征在于所述外套管 (2-1)的壁厚為3-8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有高效換熱爐排的導(dǎo)熱油爐，其特征在于外套管(2-1)內(nèi)壁與內(nèi)套管(2-2)外壁的距離為3-10 mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有高效換熱爐排的導(dǎo)熱油爐，結(jié)構(gòu)中設(shè)有煙囪接口、進(jìn)油口、出油口和清灰口的爐體，爐體內(nèi)設(shè)置并連在下、上貫通橫管之間形成爐排狀的換熱管，所述下、上貫通橫管分別與爐體上的進(jìn)油口、出油口連通；所述換熱管是復(fù)合式套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)套管是一端封閉的盲管、借助端頭支架定位在外套管內(nèi)壁上。本實(shí)用新型在保證換熱管剛度的情況下，又保證了管內(nèi)導(dǎo)熱油流速，達(dá)到了國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
文檔編號(hào)F24H9/00GK202747608SQ20122036714
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者陳社庭 申請(qǐng)人:陳社庭